Pagtasa ng mga pamutol. Pagtasa ng mga tool sa pag-ikot para sa metal. Mga accessories para sa bench lathes

Ang isang malawak na kilala at tanyag na paraan para sa paggawa ng mga bahagi ng metal at mga produkto para sa iba't ibang layunin ay ang pagliko ng metal. Sa panahon ng naturang proseso sa isang lathe, ang isang labis na layer ay tinanggal mula sa mga produkto, at ang output ay isang nais na hugis na may isang magaspang na ibabaw at ang mga kinakailangang sukat. Ang mga modernong kagamitan na kinokontrol ng mga device na pinagsama-sama ng computer ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng mga produktong nakuha.

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa pagliko ng metal

Ang pamamaraan ng pagproseso ng metal ay isinasagawa sa mga espesyal na lathe gamit ang iba't ibang mga tool sa paggupit. blangko naka-install sa spindle ng device, ang pagpapatakbo nito ay magsisimula pagkatapos na i-on ang de-koryenteng motor.

Ang workpiece ay nagsisimulang umikot sa mataas na bilis at ang isang pamutol, drill o iba pang tool sa paggupit ay nag-aalis ng isang maliit na layer ng metal mula dito sa buong ibabaw.

Sa patuloy na paggalaw ng tool, mayroong tuluy-tuloy na pagputol ng bahagi sa kinakailangang mga sukat at hugis. Ang isang mas detalyadong proseso ng pag-ikot ng isang bahagi ay maaaring matingnan sa video clip.

Ang mga tool sa makina ay nagbibigay-daan sa mahusay na pagproseso ng iba't ibang mga workpiece, na nagreresulta sa isang conical, sinulid, cylindrical, hugis o iba pang ibabaw. Sa tulong ng pagliko maaaring gawin:

• singsing;
• shafts;
• pulleys;
• mga coupling;
• mga singsing ng gear;
• bushings;
• mani.

Bilang karagdagan, sa isang lathe maaari mong:

1. Gumawa ng mga grooves.
2. Putulin ang iba't ibang bahagi ng mga produkto.
3. Gawin ang pagproseso ng iba't ibang mga butas gamit ang reaming, reaming, drilling, boring.
4. Gupitin ang sinulid.

Sa proseso ng pagsasagawa ng trabaho, kinakailangang gumamit ng ibang tool sa pagsukat, na tumutukoy sa mga sukat, hugis at opsyon para sa lokasyon ng mga workpiece. Para sa single at small-scale production, inside gauge, calipers, micrometers ang ginagamit para dito. Sa malalaking negosyo, ginagamit ang paglilimita ng mga kalibre.

Mga pakinabang ng pag-ikot ng metal

Ang ganitong proseso ay itinuturing na isang unibersal na teknolohiya at ginagamit para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto mula sa mga haluang metal at metal. Sa isang makina na nilagyan ng mga espesyal na idinisenyong pamutol, kahit na ang napakahirap na materyales ay maaaring iproseso.

Ang pangunahing bentahe ng teknolohiya:

Bilang karagdagan, sa tulong ng pag-ikot ng kagamitan, posible na ayusin ang mass production ng mga produkto para sa iba't ibang layunin.

Mga tampok ng pagliko. Mga halimbawa ng video

Ang kakanyahan ng proseso ng pagproseso ng metal ay ang mga sumusunod:

Sa modernong lathes, mayroong isang ikatlong coordinate, na katumbas ng anggulo ng pangunahing suliran. Maaaring itakda at isaayos ang indicator na ito gamit ang software.

Mga uri ng lathes

Ang pinakasikat na metalworking device ay ang screw-cutting lathe, na malawak na ginagamit. Ginagamit ito sa malalaking negosyo, gayundin sa solong at maliit na produksyon.

Bukod sa , may iba pang mga uri ng lathe:

1. Pagputol ng tornilyo.
2. Mga semi-awtomatikong multi-cutting device para sa serial at malakihang produksyon.
3. Pag-ikot at pag-ikot ng dalawa o isang hanay.
4. Turret lathes na idinisenyo upang gumana sa mga kumplikadong produkto.
5. Mga modernong pagliko at paggiling complex.

Ang mga programmable machine ay ginagamit upang makakuha ng mga bahagi na may partikular na tumpak na diametrical at linear na geometric na mga parameter. Sa pamamagitan ng kanilang disenyo, halos hindi sila naiiba sa mga unibersal.

Cutting tool para sa lathes

Kahusayan ng kagamitan depende sa bilis ng pagputol, ang magnitude ng longitudinal feed ng workpiece, ang lalim ng hiwa. Makakatulong sa iyo ang mga sukatang ito na makamit ang:

• ang maximum na pinapayagang dami ng chip;
• katatagan ng tool at ang kinakailangang antas ng epekto nito sa workpiece;
• kinakailangang pagproseso ng bahagi;
• nadagdagan ang pag-ikot ng spindle.

Ang tiyak na bilis ng pagputol ay depende sa uri ng materyal na pinoproseso, gayundin sa uri at kalidad ng mga cutter na ginamit.

Ang mga tool sa pagputol para sa mga lathe ay maaaring magaspang at tapusin. Ang kanilang pagpili at aplikasyon ay depende sa likas na katangian ng pagproseso. Sa direksyon ng paggalaw, nahahati sila sa kanan at kaliwa. Ang iba't ibang mga geometric na sukat ng mga cutter ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa anumang lugar ng layer na dapat i-cut.

Ayon sa layunin nito Ang mga tool sa pagputol ay maaaring:

Para sa pagproseso ng cylindrical surface at end plane, ginagamit ang through-thrust cutting tool. Ang mga cut-off cutter ay ginagamit para sa pagputol ng mga bahagi ng produkto at pag-ikot ng mga uka. Ang ordinaryong tuwid at baluktot ay pinakamainam para sa pagproseso ng mga panlabas na ibabaw ng mga bahagi ng metal. Sa tulong ng mga boring cutter, ang mga dating na-drill na butas ay nababato.

Ayon sa hugis ng incisor at ang lokasyon ng talim, ang mga incisor ay nahahati sa hubog, tuwid at nakaunat. Ang lapad ng iginuhit na incisors ay mas mababa kaysa sa lapad ng pangkabit na bahagi.

Ang malaking kahalagahan sa kalidad ng pagputol ng mga bahagi ay ang geometry ng cutter na ginamit. Sa mahusay na napiling mga anggulo sa pagitan ng mga gilid ng cutter at direksyon ng feed, ang pagiging produktibo ng pagproseso ay tumataas. Ang unang anggulo ay depende sa pag-install ng tool, ang pangalawa sa hasa nito.

Para sa malalaking produkto ng cross-section, kadalasang pinipili ito anggulo ng 30-45 degrees, at para sa manipis na hindi matibay na bahagi - 60-90 degrees. Ang anggulo ng auxiliary ay dapat na 10-30 degrees.

Kapansin-pansin na kahit anong uri ng makina ang gagamitin, ang pangunahing papel sa pag-ikot ay kabilang sa cutting tool. Ngunit anuman ang kagamitan at kasangkapan na ginagamit ng turner, ang kanyang lugar ng trabaho ay dapat na malinaw na nakaayos at kumpleto sa kagamitan.

Anumang incisor ay maaaring maging mapurol maaga o huli. Ang mga cutter na may mapagpapalit na mga disposable insert ay mas madaling gamitin sa bagay na ito, dahil hindi na kailangang patalasin ang mga ito - maaari mo lamang baguhin ang insert. Ang paghahasa ay nagbibigay ng nais na hugis sa pamutol at ang mga anggulo na kinakailangan para sa trabaho, at ang pagtatapos, sa turn, ay nililinis ang ibabaw ng mga gilid ng pamutol at ginagawa itong matalim.

Karaniwan ang pagpapatalas ng mga incisors ay isinasagawa ng mga espesyal na sinanay na tao gamit ang mga propesyonal na kagamitan, ngunit sa mga maliliit na workshop, ang mga naturang espesyalista at kagamitan ay madalas na hindi matatagpuan. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga turner ay dapat na patalasin ang pamutol sa kanilang sarili.

Sa kasalukuyan, ang hasa ay isinasagawa gamit ang mga nakasasakit na gulong, sa pamamagitan ng paggiling ng kanilang ibabaw; ang mga espesyal na reagents at iba't ibang mga aparato ay maaari ding gamitin upang gawing simple ang proseso ng hasa.

Ang mga nakakagiling na gulong para sa nakasasakit na hasa ay karaniwang naka-install sa isang maginoo na gilingan o sa isang nakakagiling na makina. Ang opsyon sa pag-install sa gilingan ay medyo hindi maginhawa sa pagsasanay. Dito imposibleng palamig at ayusin ang pamutol. Ang pagpapatalas sa ganitong paraan ay nangangailangan ng maraming karanasan at propesyonalismo ng manggagawa.

Para sa paggawa ng mga cutter, ang high-speed, carbon steel o hard alloy ay kadalasang ginagamit. Iba't ibang uri ng panggiling na gulong ang ginagamit para sa iba't ibang uri ng bakal. Para sa unang opsyon, ito ay mga bilog na corundum, para sa pangalawa, ang berdeng carborundum ay nagsisilbing materyal para sa mga bilog.

Ang scheme para sa hasa ng pamutol ay ganito ang hitsura: una kailangan mong patalasin ang pangunahing likod na gilid, pagkatapos ay ang likod na pantulong, pagkatapos ay ang harap na gilid, at ang huling linya ay ang radius ng tuktok na rounding. Pagkatapos ng hasa, ang pamutol ay inilapat sa template upang suriin ang mga tamang anggulo.

Para sa matagumpay na hasa, ito ay kinakailangan upang dalhin sa lugar kung saan ang trabaho ay tapos na, isang pare-pareho ang supply ng tubig para sa patuloy na paglamig ng pamutol. Hindi pinapayagan na magsagawa ng paglamig sa pamamagitan ng pasulput-sulpot na supply ng tubig o sa pangkalahatan ay sa pamamagitan ng matalim na paglubog dito. Ang mga pagkilos na ito ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga bitak sa ibabaw ng pamutol at sa brittleness ng gilid mismo.

Sa anumang kaso ay dapat na ang sharpened cutter ay pinindot nang malakas laban sa nakakagiling na gulong, dahil ito ay luluwag o matatakpan ng mga bitak. Kailangan mo lamang na patuloy na ilipat ang pamutol nang pantay-pantay sa buong ibabaw ng bilog.

Pagkatapos ng buong hasa, ang mga gumaganang gilid ay dapat na maayos, na ginagawa sa isang pinong nakasasakit na whetstone na binasa ng kerosene o pang-industriya na langis.

Halika sa aming workshop at makakatanggap ka ng propesyonal na hasa ng mga tool sa pagliko.

1. Pagtasa ng mga pamutol. Ang pagpapanumbalik ng geometric na hugis ng mga pagod na pamutol ay isinasagawa sa pamamagitan ng hasa sa mga makinang panggiling; nilagyan ng flat-shaped grinding wheels para sa pagtatrabaho sa paligid ng bilog, o cup-shaped - na may dulong mukha ng bilog. Ang huli ay mas maginhawa, dahil pinapayagan ka nitong makakuha ng mga patag na ibabaw sa pamutol ...
Ang nakakagiling na gulong ay isang espesyal na tool sa paggupit na binubuo ng matitigas na abrasive na butil at isang bono. Dahil sa mataas na bilis ng pag-ikot (12-15 m/s) at ang mataas na tigas ng mga butil, nagagawa nitong mag-cut (mag-scrape) ng manipis na mga chips mula sa ibabaw ng mga materyales ng anumang katigasan. Tinitiyak nito ang isang mataas na dalas ng pagproseso, na kung saan ay mas mataas, mas pino ang mga butil ng bilog.
Ayon sa materyal ng butil, ang mga gulong ng paggiling ay nahahati sa electrocorundum at silicon carbide. Ang una ay idinisenyo para sa pagpapatalas ng mga high-speed cutter, ang huli para sa mga hard-alloy. Maaari silang makilala sa pamamagitan ng kulay. Ang mga bilog na electrocorundum ay may puti, rosas, kulay abong kulay na may iba't ibang kulay. Bukod dito, ang mga bilog ng puti at rosas na kulay ay may mataas na kalidad. Silicon carbide wheels na ginagamit para sa hasa tool, light green.
Para sa gawaing paggiling, pangunahing ginagamit nila ang mga bilog sa isang ceramic bond, na isang fired refractory clay na hinaluan ng ilang iba pang bahagi ng binder. Kasama ng magandang water resistance, porosity at ang kakayahang mapanatili ang isang gumaganang profile, ang naturang bundle ay madaling ma-chipping sa ilalim ng mga impact load.
Bilang karagdagan sa materyal ng butil, laki ng butil (laki ng butil) at bono, ang mga gulong ng paggiling ay nailalarawan sa pamamagitan ng katigasan, na tumutukoy sa kakayahan ng bono na panatilihin ang mga butil mula sa pag-chipping. Ang mga malambot na bilog ay mabilis na gumuho sa trabaho, ang mga mahirap, sa kabaligtaran, ay nagiging mapurol (salted). Ang bilog ay dapat na tulad na ito ay nagpapatalas sa sarili sa panahon ng operasyon, ibig sabihin, habang ang mga butil ay nagiging mapurol, dapat silang gumuho, na nagbibigay-daan sa matutulis na mga butil.
Ang pagpapatalas ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang harap na ibabaw ay pinatalas, pagkatapos ay ang mga likurang ibabaw ay ang pangunahing at pandiwang pantulong, at pagkatapos ay ang mga tuktok ay bilugan (tingnan ang Fig. 20). Sa paggawa nito, sinusunod ang mga sumusunod na patakaran:
1. Ang handpiece 1 ay inaayos upang makuha ang mga kinakailangang anggulo sa likuran, ang lokasyon ng cutting edge ng cutter ay nasa antas ng circle axis o bahagyang mas mataas, at ang agwat sa pagitan ng bilog at ng handpiece ay mawawala na. higit sa 3 mm.
2. Sa panahon ng hasa, ang bilog 3 ay dapat tumakbo sa cutting edge papunta sa katawan ng cutter.
3. Ang pamutol ay hawak ng mga kamay, nakapatong sa isang handpiece, madaling pinindot laban sa gumaganang ibabaw ng bilog at maayos na inilipat kasama nito.
4. Upang gabayan ang pamutol kapag hinahasa ang mga likurang ibabaw, inirerekumenda na gumamit ng isang espesyal na tool 2, na nakatakda sa kinakailangang anggulo sa plano at inilipat kasama ng pamutol.
5. Ang pagpapatalas ay isinasagawa na may masaganang paglamig o tuyo. Ang pana-panahong pagbabad ng isang pinainit na pamutol sa tubig ay hindi katanggap-tanggap dahil sa posibleng paglitaw ng mga bitak sa mga gilid ng pagputol.
6. Ang isang mamantika o hindi pantay na gulong ay itinatama at nililinis gamit ang isang matigas na nakasasakit na bato na gawa sa berdeng silicon carbide o isang espesyal na pamutol na may mga metal na bituin.
7. Upang maprotektahan ang mga mata mula sa nakasasakit na alikabok, dapat gumamit ng salaming de kolor o isang transparent na screen.
8. Sa panahon ng hasa, tumayo nang bahagya ang layo mula sa eroplano ng pag-ikot ng grinding wheel.
9. Bago simulan ang trabaho, suriin ang seguridad ng proteksiyon na takip 4, ang kondisyon at operasyon ng "simula" - "stop" na mga pindutan, ang presensya at pangkabit ng ground wire.
2. Pagtatapos ng incisors. Nananatili ang pagkamagaspang sa mga gumaganang ibabaw ng mga sharpened cutter, na, tulad ng maliliit na hiwa, ay maaaring maging sanhi ng mga bitak at pag-chipping ng mga cutting edge sa trabaho. Samakatuwid, upang pakinisin ang mga iregularidad at dagdagan ang talas ng mga gilid ng pagputol, inirerekomenda na tapusin ang mga pamutol pagkatapos ng hasa.

Ang pagtatapos ay isinasagawa sa isang makina ng pagtatapos na may cast-iron lap 1 ng isang hugis ng disk (Larawan 21, a), umiikot sa mababang bilis na 1-2 m / s.
Preliminarily, ang isang manipis na layer ay inilapat sa gumaganang ibabaw ng lap, moistened sa kerosene, at pagkatapos ay isang nakasasakit na pulbos sa pagtatapos o isang espesyal na i-paste ay hadhad. Ang mga corundum powder ay ginagamit para sa mga high-speed cutter, at ang boron carbide powder ay ginagamit para sa carbide cutter.
Kapag natapos, ang pamutol ay sinusuportahan sa handpiece 2, bahagyang nakadiin sa kandungan at dahan-dahang gumagalaw sa ibabaw nito. Ang lap ay dapat tumakbo sa ilalim ng cutting edge mula sa gilid ng cutter body, kung hindi ay mapuputol ang lap.
Ang pagtatapos ay isinasagawa sa kahabaan ng makitid na mga ribbon (2-4 mm) sa harap at likurang ibabaw sa kahabaan ng pangunahing cutting edge at kasama ang tuktok na radius (Larawan 21, b). Upang gawin ito, kapag pinatalas ang pamutol, ang mga anggulo a at y ay ginawang 2-3 ° higit pa sa kinakailangan.
Sa kasalukuyan, ang isang mas mahusay na paraan ng pagtatapos ng mga cutter na may mga diamante na gulong ay malawakang ginagamit (tingnan ang Kabanata XII, § 6).


3. Pagkontrol ng incisors. Ang mga pangunahing anggulo ng pamutol ay sinuri gamit ang isang template (Larawan 22, a) o sinusukat gamit ang isang desktop goniometer (Larawan 22, b); mga anggulo ng plano - na may unibersal na goniometer.
Ang desktop goniometer ay binubuo ng isang base 1, isang stand 2, isang bracket - 3 na may degree na sukat at isang sukat na parisukat 4. Kapag

salit-salit na inilalapat ang mga gilid ng parisukat sa likod at harap. ang mga ibabaw ng cutter ay maaaring matukoy sa isang antas ng sukat ang mga halaga ng mga anggulo sa likuran a, a1 at ang anggulo sa harap y.
Ang kalinisan ng mga natapos na ibabaw, ang kawalan ng mga chips, bitak, pagkasunog sa mga gilid ng pagputol ay tinutukoy ng panlabas na pagsusuri gamit ang isang magnifying glass na may pagtaas ng 5-10 beses.

Para sa metal, ito ay kinakatawan ng dalawang elemento: isang ulo at isang may hawak.

Ang ulo ay ang gumaganap na bahagi, na binubuo ng isang bilang ng mga eroplano at pagputol ng mga gilid na may isang tiyak na anggulo. Depende sa uri ng hasa na kinakailangan, ang pamutol ay binibigyan ng isang tiyak na anggulo.

Ang may hawak ay may pananagutan sa pag-aayos ng pamutol sa lalagyan ng aparatong lumiliko. Mayroon itong parisukat o hugis-parihaba na hugis. Mayroong isang bilang ng mga karaniwang laki ng seksyon para sa bawat hugis.

Mga uri ng disenyo

Mayroong mga sumusunod para sa metal lathe:

• Direkta. Ang may hawak at ulo ay matatagpuan sa pareho o parallel axes.
• Hubog. Ang may hawak ay may baluktot na hugis kapag tiningnan mula sa gilid.
• Nakayuko. Ang ulo ay hubog patungo sa may hawak kapag tiningnan mula sa itaas.
• iginuhit. Ang lapad ng may hawak ay mas malaki kaysa sa y at matatagpuan sa parehong axis kasama ng may hawak o na-offset na may kaugnayan dito.

Batay sa kilalang pag-uuri ng mga aparato alinsunod sa GOST, nahahati sila sa mga sumusunod na uri:

• Ang pagkakaroon ng cutting edge batay sa isang monolitikong tool. Maaari itong gawin mula sa tool steel. Sa kasalukuyan, ang paggamit nito ay napakabihirang.
• Nilagyan ng soldered hard alloys. Ang gilid-plate ay soldered sa ulo. Ito ang pinakakaraniwang uri.
• Ang mga pagsingit ng karbid ay naayos nang wala sa loob. Ang cutting plate ay naayos sa ulo na may mga turnilyo at clamp. Ang mga mapapalitang cutter ay batay sa metal at cermet. Ito ang pinakabihirang uri.

Pag-uuri ayon sa direksyon ng paggalaw ng pagpapakain

• Ang kaliwang modelo ay inihain mula sa kaliwa kapag kinuha sa kaliwang kamay. Ang pangunahing nagtatrabaho gilid ay matatagpuan sa itaas ng hinlalaki.
• Ang tamang modelo, ayon sa pagkakabanggit, ay pinapakain sa kanan. Ang pangunahing gumaganang gilid ay nasa ilalim ng hinlalaki. Sa pagsasagawa, ito ay nangyayari nang mas madalas.

Mga Paraan ng Pag-install ng Kabit

Ang pamutol para sa isang lathe para sa metal ay maaaring magkakaiba sa paraan ng pag-install nito kaugnay sa ibabaw para sa pagproseso:

• Radial view. Kapag nagpoproseso, ang pamutol ay tumatagal ng tamang anggulo sa axis ng workpiece para sa pagproseso. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa mga pang-industriya na negosyo. Ang pamutol ay may pinag-isang disenyo ng pag-mount sa mga makina. Mayroon din itong mas maginhawang pagpili ng mga geometric na posisyon ng cutting part.
• Tangential. Kapag pinoproseso, ang pamutol ay matatagpuan sa axis ng workpiece sa isang anggulo maliban sa isang tuwid. Mayroon itong mas kumplikadong paraan ng pag-mount at ginagamit sa mga turning fixtures na nagpapahintulot sa high-purity machining.

Pagkakaiba sa paraan ng pagproseso

Ang mga incisor ay maaari ding hatiin ayon sa paraan ng pagproseso:

• pagtatapos;
• burador;
• semi-finishing;
• para sa gawaing isinagawa nang may partikular na kahusayan.

Ang pagkamagaspang ng workpiece ay naiimpluwensyahan ng radius ng roundness ng tuktok ng kabit. Ang isang makinis na ibabaw ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang pamutol na pinatalas sa ilalim ng isang malaking radius.

Mga uri ng mga tool sa pagliko

Ang pamutol para sa isang metal lathe ay may maraming uri. Ang pinakakaraniwan ay:

• Checkpoint. Lumilikha ito ng mga contour ng bahagi sa panahon ng pag-ikot, at nagbibigay din ng pag-ikot, pag-trim kapag pinapakain sa transverse at longitudinal na direksyon.
• Ang boring na view ay lumilikha ng iba't ibang mga grooves, recesses at mga butas. Maaaring gumawa ng mga butas.
• Ang modelo ng pagmamarka ay ginagamit lamang para sa transverse feed na direksyon para sa pagliko ng mga bahagi na may stepped na hugis at dulong mga mukha.
• Putulin. Ang supply nito ay isinasagawa sa nakahalang direksyon na may paggalang sa axis ng pag-ikot. Gumagawa ito ng mga grooves at grooves sa paligid ng bahagi, na ginagamit upang paghiwalayin ang tapos na produkto.
• May sinulid. Pinuputol ang mga thread ng anumang uri sa mga bahagi na may anumang hugis ng seksyon. Ang ganitong uri ay maaaring hubog, tuwid o bilog.
• Hugis. Gumagawa ito ng isang pagliko ng isang bahagi ng isang kumplikadong disenyo, maaaring kumuha ng iba't ibang mga chamfer mula sa loob at labas.

Ang isang hanay ng mga cutter para sa isang metal lathe ay maaaring mabili sa mga dalubhasang tindahan o mag-order online.

Base ng incisors

Ang mga materyales kung saan ginawa ang mga aparato ay nahahati sa tatlong kategorya:

• Ang una ay para sa pagputol ng mga attachment na ginamit sa mababang bilis. Ito ay mga tool o carbon metal na may hardness index ng hardening 60-64. Sa isang pagtaas sa temperatura ng pamutol para sa isang pag-ikot na tool sa itaas 200-240 degrees, ang kalidad ng pagputol nito ay bumababa nang malaki, kaya bihira silang ginagamit sa pagsasanay. Kasama sa pangkat na ito ang mga device batay sa chromium-tungsten, chromium-silicon at may antas ng paglaban sa mga temperatura hanggang 300 degrees.
• Ang pangalawang kategorya ng mga cutter ay gagamitin sa isang mataas na antas ng pag-ikot ng ulo ng lathe. Ang batayan ng naturang mga aparato ay bakal na may mataas na kategorya ng pagputol R12 R9 o R9K5F2. Pagkatapos ng hardening, ang materyal ay tumigas sa 62-65 at pinapanatili ang lahat ng mga katangian nito sa temperatura na 650 degrees. Hindi maaaring hugasan ng mahabang panahon.
• Ang ikatlong kategorya ay binubuo ng mga cermet-based cutter. Ito ay mga hard-alloy fixture na gumagana sa mataas na bilis ng makina at makatiis sa mga temperatura ng pag-init hanggang sa 1000 degrees. Ang cast iron at ilang bahagi na gawa sa mga non-ferrous na haluang metal ay hinahasa gamit ang mga device batay sa tungsten-cobalt (VK6 para sa pagtatapos at semi-finishing, VK8 para sa pangunahing pagproseso). Ang bakal ay nakabukas gamit ang T15K6 titanium-tungsten-cobalt hard alloy. Sa kasong ito, ang isang malinis na pagproseso ay ginaganap.

Mga accessories para sa bench lathes

Ang mga cutter ay may maliit na seksyon na 8 x 8 at 10 x 10 mm. Ginagamit ang mga ito para sa pagproseso ng maliliit na bahagi.

Ipasok ang mga pamutol

Ang pamutol para sa isang metal lathe ng kategoryang T5 K10 ay ginagamit para sa pangunahin at pasulput-sulpot na pagliko. Batay sa cubic boron nitride, ang mga mapapalitang insert ay ginawa para sa pagproseso ng mga metal na partikular na matigas, kabilang ang cast iron. Ang mga non-ferrous na metal ay nakabukas gamit ang polycrystalline na brilyante.

Ang mga plato ay maaaring mapalitan. Ang mga ito ay ipinasok sa may hawak. Ang ilang mga modelo ay naglalaman ng mga chip breaker na nagbibigay ng mahusay na pagsira ng chip sa mababang rate ng feed at pagliko sa ibabaw. Ang mga insert na ito ay ginagamit para sa high-finish cutting ng hindi kinakalawang na asero at iba pang uri ng bakal.

Pagtasa ng incisors

Anumang mga uri ng mga cutter, bilang karagdagan sa mga mapagpapalit na pagsingit, ay napapailalim sa hasa paminsan-minsan. Ang mga sharpening cutter para sa isang metal lathe ay nagsisiguro na ang mga kinakailangang anggulo at hugis ay nakakamit. Sa mga kondisyong pang-industriya, ito ay isinasagawa sa mga dalubhasang yunit.

Ang prosesong ito sa bahay ay maaaring gawin gamit ang mga kemikal at paggiling ng mga gulong. Ang manu-manong hasa ay mas mababa sa pang-industriya na hasa sa mga tuntunin ng kalidad. Ang pangunahing bagay dito ay ang tamang pagpili ng grinding wheel.

Para sa matitigas na haluang metal, isang bilog ng berdeng carborundum ang kinukuha. Ang mga turn cutter na gawa sa carbon materials ay hinahasa gamit ang corundum circles.

Ang pagpapatalas ay inirerekomenda na isagawa sa pamamagitan ng paglamig (unipormeng supply ng malamig na tubig sa punto ng pakikipag-ugnay ng gulong sa machined cutter). Maaari mo ring patuyuin ang patalasin, ngunit pagkatapos nito ang bahagi ay hindi dapat ibababa sa malamig na tubig, dahil maaari itong pumutok.

Standard scheme ng proseso ng hasa

Una sa lahat, ang pangunahing likod na mukha ay napapailalim sa pagproseso, pagkatapos ay ang likod na pantulong, at pagkatapos lamang ang harap na bahagi. Sa pinakadulo ng proseso, ang tuktok ng kabit (radius ng curvature) ay naproseso. Ang pamutol na hahasa ay dapat na patuloy na inilipat sa ibabaw ng grinding wheel at bahagyang pinindot laban sa imahe.

Ang isang obligadong bahagi ng proseso ay ang pagtatapos ng pamutol, o sa halip ang mga gilid ng pagputol (mga lugar na malapit sa gilid, ang lapad nito ay umabot sa 4 mm).

Ang mga aparatong gawa sa matigas na haluang metal ay pinatalas ng mga whetstone na tanso, na pinadulas ng isang espesyal na tambalan sa anyo ng isang i-paste o may pinaghalong kerosene at boron carbide.

Ang natitirang mga uri ng incisors ay pinatalas ng isang whetstone na may mababang uri ng abrasiveness, na binasa ng langis ng makina o kerosene.

Paggawa ng mga homemade cutter

Maaari ka ring gumawa ng mga homemade cutter para sa isang metal lathe. Ang mga hindi kinakailangang sirang drill ay kinukuha bilang batayan ng mga naturang device.

Drill-based centerings ay hindi masira. Sa partikular, ang mga ito ay angkop para sa mga mas lumang lathes. Sila ay napapailalim sa paulit-ulit na paggiling. Ang kanilang buhay ng serbisyo ay umabot sa 30 taon.

Ang mga homemade cutter para sa isang mini metal lathe ay ginawa mula sa isang Geller saw segment. Ito ay pinutol gamit ang isang cutting disc.

Paano pumili ng tamang pamutol?

Kapag pumipili ng isang pamutol, kinakailangang isaalang-alang ang isang bilang ng mga rekomendasyon.

Tukuyin kung anong uri ng metal ang kailangan mong gamitin, anong mga operasyon sa pagproseso ang iyong pinaplano at kung gaano karaming pagkarga ang mararanasan ng cutter.

Magpasya kung ano ang pinakamahalaga - ang katumpakan ng pagsunod sa geometry ng produkto o ang antas ng pagproseso ng ibabaw nito. Depende dito, ang isang pamutol ay pinili alinsunod sa pag-uuri ng mga tampok at geometric na proporsyon.

Italaga para sa iyong sarili kung gaano kahalaga na sumunod sa kondisyon ng wear resistance ng device at kung gaano ito katagal dapat manatiling hindi nagbabago.

Ang mga turning cutter ay ginagamit sa iba't ibang mga yunit ng pagliko, na para sa kanila ay isang gumaganang tool para sa pagproseso ng hugis at iba pang mga produkto, mga eroplano, maaari silang magamit para sa threading, pati na rin ang maraming iba pang mga operasyon.

1 Anong mga bahagi ang binubuo ng mga cutter para sa pagliko ng mga yunit?

Kasama sa mga turn cutter ang dalawang pangunahing elemento - isang baras para sa pag-aayos sa isang espesyal na may hawak ng makina at isang ulo. Ang ibabaw na inilaan para sa pagbaba ng mga chips mula sa bahagi ay tinatawag na harap. Sa ilalim ng likuran (alinman sa auxiliary o pangunahing) ay nauunawaan ang ibabaw kung saan nakaharap ang produktong pinoproseso.

Ang paggawa ng metal ng mga blangko ay isinasagawa ng pagputol ng pangunahing gilid, na nabuo ng likuran (pangunahing) at harap na mga ibabaw ng mga fixture. Ang pag-on ng mga cutter, bilang karagdagan, ay may karagdagang gilid. Ito ay nilikha ng intersection ng auxiliary at pangunahing ibabaw. Bukod dito, ang lugar ng intersection na ito ay tinatawag na tuktok ng tool.

Ang malaking kahalagahan para sa mga teknikal na kakayahan ng makina, na nagtatrabaho sa mga pamutol, ay ang kanilang mga anggulo, na kadalasang nahahati sa mga auxiliary at pangunahing. Ang huli sa mga ito ay sinusukat sa isang eroplano na ang projection ng pangunahing gilid papunta sa secant (iyon ay, papunta sa pangunahing) eroplano.

Ang mga anggulo ay inilalarawan ng naturang mga eroplano:

• Basic. Ito ay nakapatong sa ilalim na ibabaw ng suporta ng tool at parallel sa mga direksyon ng feed ng makina.
• pagputol ng eroplano. Nag-intersect ito sa pangunahing cutting edge at inilalagay sa tangentially relative sa machining surface.

May mga sharpening angles (sa pagitan ng rear main at front surfaces ng cutter), rear main (sa pagitan ng processing plane at rear main surface), front main (sa pagitan ng perpendicular plane at front ng tool). Ang lahat ng mga anggulong ito ay nagdaragdag ng hanggang 90 degrees.

Bilang karagdagan, ang mga cutter para sa makina ay naglalarawan ng mga sumusunod na anggulo:

• sa pagitan ng direksyon ng feed at ang projection ng cutting main edge;
• sa pagitan ng processing plane at ng front incisal surface;
• sa pagitan ng mga projection ng pangalawa at pangunahing mga gilid.

2 Pag-uuri ng mga pamutol para sa pagliko ng kagamitan

Ang mga pamutol ng pagliko ay nahahati sa iba't ibang uri. Sa pamamagitan ng uri ng pagproseso, maaari silang:

• boring - ginagamit upang makakuha ng mga butas (ginawa ayon sa GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, atbp.);
• sa pamamagitan ng - para sa pagproseso ng mga bahagi kasama ang kanilang axis ng pag-ikot (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
• grooving - para sa pagbuo ng mga grooves sa mga ibabaw (panloob at panlabas) ng isang cylindrical na hugis (GOST 18874 at 28978);
• chamfering - sa kanilang tulong, ang chamfering ay ginanap mula sa workpieces (GOST 18875);
• pagmamarka - para sa pag-trim o pagbabawas ng mga ledge (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
• thread-cutting - ang mga ito ay dinisenyo para sa paggamit ng isang lathe (GOST 18885 at 18876);
• hugis - ay ginagamit kapag nagsasagawa ng partikular at indibidwal na gawaing paggawa ng metal.

Malawakang ginagamit din, na nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng makitid na mga uka sa mga workpiece at gupitin ang mga bahagi sa tamang mga anggulo. Ang mga ito ay ginawa alinsunod sa GOST 28987 (prefabricated lamellar) at GOST 18874 (gawa sa high speed steel). Ayon sa feed, ang cutting tool ay inuri bilang kaliwa o kanan. Ang kaliwang incisors ay nagsasagawa ng pagproseso patungo sa tailstock ng makina, ang mga kanan - patungo sa harap.

Ang pagputol na bahagi ng pag-ikot na tool na interesado sa amin ay maaaring gawin ng cermet, high-speed cutting, brilyante o carbide na materyal. Ang mga turning cutter na gawa sa matitigas na haluang metal ay ginagamit para sa pagproseso sa mga pinagsama-samang may mataas na rate ng feed ng mga non-ferrous at ferrous na metal. Ang high-speed cutting ay mas angkop para sa pagliko ng kagamitan na medyo mababa ang kapangyarihan.

Sa kawalan ng shock loading, inirerekumenda na gumamit ng mga tool na may metal-ceramic plate. Karaniwang pinoproseso nila ang mga blangko ng bakal at cast iron. At ang mga fixture ng brilyante ay inilaan para sa pagbubutas at pinong pagliko ng mga bahagi na gawa sa mga haluang metal batay sa mga non-ferrous na metal. Ang mga ulo ng tool sa pagliko ng metal ay may dalawang magkaibang hugis. Batay dito, ang tool ay nahahati sa baluktot at tuwid.

Para sa mga baluktot na aparato sa pagputol (halimbawa, para sa pamamagitan ng mga sipi ayon sa GOST 18868), ang axis ay may pagkahilig sa isa sa mga gilid. Para sa mga tuwid na pamutol (halimbawa, para sa pamamagitan ng mga pamutol ayon sa GOST 18878), ang axis ay walang mga paglihis.

Gayundin, ang mga turning cutter ay inuri bilang prefabricated o soldered (welded) ayon sa uri ng koneksyon sa pagitan ng kanilang core at ang metal-cutting part. Mas madaling gumawa ng mga welded tool para sa isang lathe, ngunit ang kanilang potensyal sa pagtatrabaho ay karaniwang mas mababa kaysa sa mga welded cutter. Tandaan na ang mga high-speed na tool ay palaging ginagawa sa pamamagitan ng welding, habang ang iba pang mga tool sa pagliko ay maaaring parehong gawa at hinangin.

3 Paano patalasin ang isang cutting tool para sa isang lathe?

Ang lahat ng mga tool sa pag-ikot, maliban sa mga ginawa gamit ang mga disposable insert, ay pana-panahong hinahasa. Ang operasyong ito ay nagbibigay sa kanila ng mga kinakailangang anggulo at ang hugis na kinakailangan ng teknolohikal na proseso. Ang pagpapatalas ng mga tool sa pagliko sa malalaking negosyo ay isinasagawa sa mga espesyal na yunit. Ang ganitong gawain sa mga pabrika ay isinasagawa ng magkahiwalay na mga departamento.

Sa bahay, pati na rin sa mga maliliit na negosyo, ang pagpapatalas ng mga pamutol ay isinasagawa gamit ang iba't ibang uri ng mga aparato, kemikal at paggiling ng mga gulong. Ang pinakamadali at pinakamurang paraan upang maibalik ang tool sa mga gumaganang parameter nito ay upang patalasin ito sa isang simpleng sharpening unit o sa isang manu-manong gilingan gamit ang mga nakasasakit na gulong.

Ang manu-manong hasa ay mas mababa sa kalidad kaysa sa machine sharpening, ngunit kung walang ibang opsyon, ito ay lubos na posible na gumamit ng isang manual sharpener. Ang pangunahing bagay dito ay ang piliin ang tamang grinding wheel. Ang mga berdeng carborundum na gulong ay mainam para sa pagpapatalas ng mga tool sa carbide. At ito ay kanais-nais na patalasin ang mga tool sa pag-on na gawa sa ordinaryong carbon o high-speed na haluang metal na may mga bilog na corundum ng katamtamang tigas.

Pinapayuhan ka naming gawin ang proseso ng hasa na may paglamig (kailangan mong pantay na magbigay ng malamig na tubig sa lugar kung saan ang gulong ay nakikipag-ugnay sa tool na pinoproseso). Pinapayagan din ang dry sharpening, ngunit pagkatapos, pagkatapos isagawa ang operasyon, ang cutter ay hindi maaaring isawsaw sa malamig na tubig dahil sa mataas na panganib ng mga bitak, na humahantong sa pagtaas ng hina ng cutting turning tool.

Ang karaniwang pamamaraan ng hasa ay ang mga sumusunod: una, ang likod na pangunahing mukha ay naproseso, pagkatapos ay ang likod na pantulong, at pagkatapos ay ang harap. Sa huling yugto, ang dulo ng pamutol (ang radius ng kurbada nito) ay pinatalas. Mahalaga na patuloy na ilipat ang tool na pinatalas sa ibabaw ng grinding wheel, sinusubukang bahagyang pindutin ito laban sa nakasasakit.

Ang isang ipinag-uutos na operasyon pagkatapos ng hasa ay ang pagtatapos ng pamutol, o sa halip ang mga gilid nito - mga lugar na malapit sa gilid hanggang sa apat na milimetro ang lapad. Ang mga tool sa pagliko ng carbide ay tinatapos gamit ang mga copper whetstone na pinadulas ng isang espesyal na komposisyon na parang paste o isang komposisyon ng kerosene at boron carbide. Ang natitirang mga uri ng mga cutter ay ginagamot ng isang whetstone na may mababang antas ng pagkasasawsaw sa langis ng makina o kerosene.