Paghahanda ng mga lagari sa kamay para sa trabaho. Paghahanda ng pabilog na mga blades para sa trabaho Paghahanda ng mga lagari ng kamay para sa trabaho
Maaari mo ring ihanay ang mga tuktok ng nakita na ngipin sa ibang paraan. Ang isang board ay pinalakas sa workbench (Larawan 9, b), sa puwang kung saan ang file ay unang ipinasok, at pagkatapos ay ang talim ng lagari na may mga ngipin pababa at, ilipat ang lagari kasama ang file, ihanay ang mga tuktok ng ngipin. Kinakailangan na ihanay ang mga tuktok ng ngipin pana-panahon, kung hindi man ay hindi sila pantay na lalahok sa paglalagari. Ang kalidad ng planing ay nasuri sa pamamagitan ng paglalapat ng isang pinuno sa mga tuktok ng ngipin. Kung ang mga tuktok ng ngipin ay malapit sa gilid ng pinuno, tama ang tagaplano.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang lagari ng talim ay nagsisiksik sa mga dingding ng pisara na na-sawn at naipit sa hiwa. Upang maiwasan ang jamming ang talim ng lagari sa hiwa, ang mga ngipin ay dapat na hiwalayin. Ang diborsyo ng mga ngipin na lagari ay isa-isang baluktot: kahit na ang mga ngipin - sa isang direksyon, at kakaiba - sa iba pa. Kapag pinaghihiwalay ang mga ngipin, kinakailangang yumuko sa gilid hindi sa buong ngipin, ngunit sa itaas na bahagi lamang nito tinatayang sa taas na hanggang 2/3 mula sa itaas.
Kapag ang paglalagari ng hardwood, ang mga ngipin ay naitatakda ng 0.25 ... 0.5 mm bawat panig, at softwood - ng 0.5 ... 0.7 mm. Kinakailangan na mahigpit na obserbahan ang laki ng diborsyo, dahil sa isang malawak na diborsyo, ang hiwa ay malaki at hindi pantay.
Ang mga ngipin ng mga lagari ng kamay ay kumakalat sa mga kable tulad ng sumusunod (Larawan 10, at). Ang talim ng lagari ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo, at pagkatapos ang mga ngipin ay baluktot na halili sa isang direksyon o sa iba pa. Kinakailangan na maikalat nang pantay ang mga ngipin na lagari, nang hindi naglalapat ng malalaking pagsisikap at biglaang paggalaw, kung hindi man ay maaaring mabali ang ngipin. Bilang karagdagan sa dati, ginagamit ang unibersal na mga kable (Larawan 10, sa).
Ang tamang pagkalat ng mga ngipin na nakita ay naka-check sa isang template (Larawan 10, b), inilapat ito sa saw talim, naka-clamp sa isang bisyo. Ang pantay na ngipin ay sinusuri muna, at pagkatapos ay ang mga kakaiba. Ang maling baluktot na ngipin ay dapat na naitama.
Ang kawastuhan ng hanay ng mga lagari ay maaaring masuri nang mas tumpak sa isang tagapaghati ng tagapagpahiwatig ng uri ng RI (Larawan 10, r). Kapag sumusukat, ang metro ng tubig ay mahigpit na pinindot laban sa talim ng lagari na may suportang ibabaw, at ang tip ng tagapagpahiwatig ay inilalagay sa tapat ng tuktok ng sinusubaybayan na ngipin. Sa pamamagitan ng paglihis ng tagapagpahiwatig na arrow, natutukoy ang dami ng diborsyo.
Ang susunod na operasyon ay ang hasa ng mga ngipin ng lagari na may doble at solong cut file. Ang mga file ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang hugis ng tatlong panig, rhombic at flat. Ang mga lagari sa kamay ay karaniwang pinahigpit ng mga tatsulok o rhombic na mga file.
Kapag hasa, ang talim ng lagari ay naipit sa isang bisyo, naayos sa isang workbench. Ang file ay pinindot laban sa ngipin kapag lumalayo sa iyo, at kapag ibinalik ito, tinaas ito nang bahagya upang hindi nito hawakan ang lagari. Huwag pindutin nang husto ang file laban sa ngipin, dahil magpapainit ito, na hahantong sa pagbawas ng lakas ng mga ngipin na nakita. Ang mga tuwid na gupit na ngipin para sa mga paggabas na gabas ay pinatalas sa isang gilid, na may hawak na file na patayo sa talim ng lagari.
P 
ang mga silts para sa nakahalang paggupit ng kahoy ay may isang pahilig na hasa, kaya't ang kanilang mga ngipin ay pinatalas ng isang tatsulok na file, na gaganapin sa isang anggulo ng 60 ... 70 °. Para sa mga lagariang ito, ang mga ngipin ay pinatalas pagkatapos ng isa. Ang pagkakaroon ng talinis ng mga ngipin sa isang gilid, ang lagari ay nakabukas patungo sa sarili nito sa kabilang panig at, na pinalakas sa isang bisyo, ang natitirang mga ngipin ay pinahigpit.
Ang mga lagari ng bow ay pinatalas ng mga tatsulok na mga file, na napili alinsunod sa laki ng mga ngipin na lagari. Ang mga pinahigpit na lagari ay dapat na walang burr, mantsa at iba pang mga depekto. Ang mga burr ay inalis gamit ang isang file na fine-cut (velvet). Ang mga diskarte sa hasa ng manu-manong nakita ay ipinapakita sa Fig. labing-isang
Pano magtrabaho mga lagari ng kamay ay ang mga sumusunod. Para sa pagpapatakbo, ang talim ng lagari na nauugnay sa makina (sinag) ay itinakda sa isang anggulo ng 30 °, habang ang talim ng lagari ay dapat na tuwid, walang mga pagbaluktot at maayos na igting. Ang kawastuhan ng pag-install ng lagari ay nasuri tulad ng sumusunod: gamit ang kaliwang kamay hawak nila ang mullion, at gamit ang kanang kamay, ang hawakan at titingnan ng isang mata ang talim ng lagari. Kung ang saw talim ay na-install nang tama, ito ay magiging hitsura ng isang taut na thread (fig. 12, at), at kung hindi, kung gayon ang baluktot na dulo ay magiging mas makapal (fig 12, b). Iwasto ang posisyon ng talim ng lagari sa pamamagitan ng pag-on ng hawakan.
Kapag ang paayon na paglalagari, isang board o bloke ay inilalagay sa isang workbench o sa isang mesa upang ang bahagi na na-off ay nakausli palabas, iyon ay, nakabitin sa ibabaw ng workbench, at pinalakas ng isang salansan. Pagkatapos markahan ang linya ng paggupit gamit ang isang lapis na may isang pinuno o sukat ng kapal. Ang linya ng paggupit ay maaaring minarkahan ng isang matalim na talim ng pait, habang ang isang bingaw ay nabuo sa anyo ng isang peligro, malinaw na nakikita sa ibabaw ng kahoy.
Kapag ang paglalagari ng kahoy, ang lagari ay ginagabayan sa paraang hindi ito umaalis sa inilaan na linya ng paggupit at hindi maiipit sa hiwa, malayang tumatakbo at madali, ay hindi ikiling sa hiwa, ngunit maayos na tumatakbo, nang walang pagtatayon. Kung ang talim ng lagari ay na-skewed, ito ay masikip sa hiwa o mahirap na umasenso mula sa alitan, magpapainit ito at mawawala ang mga katangian ng lakas nito.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari kanang kamay hawakan ang lagari sa pamamagitan ng stand, at sa kaliwang suporta ang board ay na-sawn. Sa kasong ito, ang paa ng kaliwang binti ay dapat na parallel sa workbench, at ang kanang isa - sa isang anggulo ng 70 ... 80 ° sa paanan ng kaliwang binti.
Kapag paglalagari (fig. 13, at) Gumawa ng mga paggalaw sa pagwawalis, pindutin ang lagari sa ilalim ng hiwa kapag gumagalaw pababa at bahagyang ilipat ito sa gilid kapag gumagalaw pataas (idle). Kailangan mong i-cut nang diretso, nang walang biglaang paggalaw, malakas na presyon at walang pagbaluktot. Kapag ang paayon na paglalagari, ang mga maiikling board na may mga marka ay naayos sa isang bisyo sa isang patayong posisyon upang ang peligro ay makita ng manggagawa (Larawan 13, sa). Ang lagari ay nakalagay sa linya ng pagmamarka at isang mababaw na hiwa ay ginawa gamit ang isang mabagal na paggalaw patungo sa kanilang mga sarili, at pagkatapos ay maaari mong makita ang buong indayog ng lagari. Ang paglalagari ay maaari ding gawin sa isang bar (fig. 13, r).
P 
kapag paglalagari, ang kalidad ng ibabaw na gagupit ay dapat na subaybayan. Ang isang magaspang, magaspang na ibabaw ay nakuha kapag ang paglalagari ng kahoy na may isang lagari na may malaki at hindi wastong naka-set na mga ngipin, pati na rin kapag nagtatrabaho sa isang hindi maayos na gabas na gabas. Ang maling pagputol ng kahoy ay nakuha din na may malakas na presyon sa lagari at kapag lumihis mula sa mga panganib.
Kapag ang mga cross-sawing board at bar, ang materyal ay inilalagay sa isang workbench o mesa upang ang hiwa upang ma-sawn ay mai-hang mula dito, at sa peligro na ginawa nang maaga, gumawa sila ng isang hiwa, hawak ang bow saw gamit ang kanang kamay sa likod ng rack sa itaas ng hawakan, at sa kaliwang kamay suportahan ang materyal (Larawan 14).
Para sa tumpak na nakahalang paggupit ng isang board o isang bar sa isang tiyak na anggulo nang walang pagmamarka, isang kahon ng lagari ang ginagamit (Larawan 15), sa mga dingding sa gilid na may mga pagbawas na ginawa sa isang tiyak na anggulo (45, 90 °). Kapag ang paglalagari, ang materyal ay suportado ng kaliwang kamay, at sa kanang kamay ay kinukuha ng lagayan ng lagari at, na ginagabayan ito sa nais na hiwa, ang materyal ay na-trim.
Paghahanda para sa pagtatrabaho ng mga pabilog na lagari na may mga karbid na blades.
Kasama sa paghahanda ng mga lagari sa panahon ng operasyon ang pag-notch ng ngipin, pagsukat ng isang gear rim, paghasa at pagpaplano ng ngipin.
Ang notching ng ngipin ay ginaganap sa manu-manong (PSh) o mekanikal (PShP-2) na namatay na namatay, kung kinakailangan na baguhin ang profile ng ngipin kung ang 3 (kabuuan) o 2 ngipin na magkakasunod ay nasira sa lagari. Ang huling hugis ng ngipin ay nakakamit sa mga nakakagiling machine.
Pagpapalawak ng ring gear (sa gilid) ay nakasalalay sa species at kondisyon ng kahoy na pinuputol at namamalagi sa saklaw mula 0.3 mm para sa matigas na kahoy hanggang sa 1.0 ... 1.3 mm para sa softwood na may mataas na kahalumigmigan. Sa mga lagari sa planing, ang pagpapalawak ng kerf ay hindi kinakailangan dahil sa hugis ng disc, na kung saan ang mga taper mula sa periphery hanggang sa gitna. Sa mga lagari ng karbid, ang hiwa ay pinapalawak ng pag-overhanging ng talim ng karbid. Ang lahat ng iba pang mga lagari ay nangangailangan ng pana-panahong pagpapalawak ng mga singsing sa singsing sa pamamagitan ng pagkalat o pagyupi.
Itinakda ang ngipin - ang pinaka maraming gamit na pamamaraan na ginamit para sa rip at cross saws na may straight at bevel hasa. Ang diborsyo ay binubuo ng halili na baluktot ang mga ngipin sa kaliwa at kanang bahagi ng 1/3 ... 1/2 ng taas ng ngipin mula sa laki nito. Ang mga ngipin na nakita ay maaaring ayusin pareho at pagkatapos ng hasa.
Upang maitakda ang mga ngipin, gamitin ang RPK8, mga RP8 machine (para sa mga lagari hanggang sa 800 mm), manu-manong mga kable na PI-39, isang bisyo para sa mga clamping saws sa diborsyo, tagapagpahiwatig ng divider at mga template para sa pagkontrol sa kawastuhan ng diborsyo. Ang mga bentahe ng pagtatakda ng ngipin na nakita ay kaugnay sa pagiging simple at kagalingan ng maraming kaalaman. Ang mga kawalan ay ang bawat kerf ay nabuo ng kalahati lamang ng mga ngipin at ang isang hindi balanseng puwersa ay kumikilos sa bawat ngipin, na binabawasan ang katatagan ng lagari sa kerf.
Pag-flat ng ngipin ginagamit upang palawakin ang singsing na gamit ng mga lagari para sa paayon na paglalagari na may tuwid na hasa. Ang crimping roller 3 ay pinindot sa dulo ng ngipin 1 mula sa harap na harapan, at ang isang hintuan ng anvil ay pinindot mula sa likuran.
2. Kapag nakabukas ang crimping roller, tumagos ito sa materyal ng ngipin na lagari dahil sa isang maayos na pagtaas sa radius ng lugar na pinagtatrabahuhan nito. Ang dulo ng ngipin ay nakasalalay sa magkabilang panig (I). Pagkatapos ay bibigyan ito ng tamang hugis sa pamamagitan ng paghulma, pag-crimp sa ito ng dies (II) at paghihigpit nito (III). Ang double-sided widening ng ngipin ay nagsisiguro ng simetriko na aksyon ng mga puwersa sa panahon ng pagpapatakbo ng lagari, at ang mga hiwa na ibabaw ay nabuo ng bawat ngipin. Ang kalidad ng hiwa ay mas mataas, ang katatagan ng lagari ay mahusay. Ang mga crimped na ngipin ay nagpapanatili ng sapat na pagpapalawak para sa 3 ... 4 regrinds. Dahil sa higit na katatagan, ang mga lagari na may crimped na ngipin ay maaaring maging 0.2 ... 0.4 mm mas payat, payagan ang 15 ... 20% na higit na feed bawat ngipin at 0.1 mm na mas mababa ang pagpapalawak ng gear rim kaysa sa mga lagari na may itinakdang ngipin. Upang i-crimp ang ngipin, isang semi-awtomatikong makina para sa malamig na pag-crimping at pagbubuo ng mga ngipin PCFK8 (PCFD) para sa mga diameter ng lagari hanggang sa 800 mm, isang manu-manong conditioner ng PKT, isang manu-manong paghulma ng FKT, isang aparato para sa pag-install ng isang lagari sa pagdurog at pagbubuo ay ginagamit. Sa pagkakaroon ng isang malaking bilang lagari para sa paayon na paglalagari ito ay makatuwiran na gumamit ng mga makina para sa crimping at pagbubuo ng mga ngipin sa malamig at mainit (pagpainit hanggang sa 800 ... 600 о С sa larangan ng HFC) kondisyon.
Pinapatalas ang ngipin ang mga lagari na may nakasasakit na gulong ay binubuo sa paggiling ng mga gilid ng ngipin ng isang layer ng metal, na ang kapal nito ay sapat upang maibalik ang kanilang talas at wastong hugis. Sa isang pass, ang isang layer na may kapal na 0.02 ... 0.05 mm ay nabagsak, samakatuwid ang mga lagari ay pinahigpit sa maraming mga pass. Kung saan:
1. Lahat ng ngipin pagkatapos ng hasa ay dapat magkaroon ng parehong profile, pitch, taas, mga anggulo, atbp.
2. Ang mga tuktok ng lahat ng ngipin ay dapat na nasa parehong tuwid na linya (frame at band saws) o isang bilog (pabilog na lagari).
3. Upang maiwasan ang pagbuo ng isang basag sa eroplano at pagkasira ng ngipin, ang ilalim ng mga lukab ay dapat magkaroon ng isang maayos na pag-ikot.
4. Ang mga ngipin na nakita ay hindi dapat magkaroon ng mga twists, bluing tip at iba pang mga depekto.
5. Ang mga pinadalas na ngipin ay hindi dapat lumiwanag sa mga intersecting sulok. Ang gloss ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na talas ng ngipin.
Makilala paghuhusay ng mga pamamaraan sa harap, sa likuran, sa harap at likod na mga gilid. Ang paghasa sa harap na mukha ay nagbibigay-daan sa maximum na bilang ng mga regrind, ngunit tumatagal ng mas maraming oras. Ang higaang sa gilid ay hindi pang-ekonomiya sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng saw. Samakatuwid, ang mga lagari ng bakal ay pinahigpit kasama ang mga gilid ng harap at likod. Mayroong mga hasa ng machine para sa frame, bilog, banda at mga lagari sa disk na may mga plate na karbida: TchPR, TchPK (TchPD), TchL at TchPT at iba pa.
Pinagsamang ngipin ang mga lagari ay ang proseso ng paggiling metal mula sa mga tip ng pinaka nakausli na ngipin upang ihanay ang singsing ng gear sa taas at lapad. Pinapayagan kang mabawasan ang lalim ng mga iregularidad ng kinematic at matiyak ang pakikilahok ng lahat ng ngipin sa pagbuo ng hiwa. Ang pinagsamang maaaring maging lateral at radial at isinasagawa sa tulong ng mga pinagsamang bar nang manu-mano at sa isang hasa ng machine (static) o sa poste ng isang pabilog na lagari (pabago-bago). Bilang isang resulta, ang mga planer area ay nabuo sa mga tip ng ngipin. Sa loob ng kanilang mga limitasyon, ang anggulo ng clearance ay 0, samakatuwid, ang kanilang laki ay hindi dapat higit sa 0.3 mm upang maibukod ang malalaking pwersa ng alitan... Ang hasa at pagtatapos ng brilyante ay nagdaragdag ng buhay ng tool ng 2..3 beses at binabawasan ang pagkonsumo ng matapang na mga haluang metal ng 1.5… 2 beses.
Pangunahing pagpapatakbo ng paghahanda para sa pabilog na mga blades na may mga insert na karbida: paggiling ng mga lukab para sa mga plate ng karbid, paghihinang ng mga plate ng karbid, paghuhugas at pagtatapos ng ngipin. Ang mga nagtitinda ng pilak o tanso-zinc ay ginagamit sa anyo ng isang manipis na kawad at isang naka-calculate na dehydrated na borax flux sa anyo ng isang pinong pulbos. Pag-init ng paghihinang - contact sa kuryente; sa patlang ng HDTV; gas burner; apoy ng oxygen acetylene. Ang paghasa at pagtatapos ay ginaganap gamit ang nakasasakit (carborundum) o mga gulong brilyante; pati na rin ang pinagsamang magaspang na hasa - na may nakasasakit na mga gulong, at pinong hasa at pagdila - na may brilyante.
Ang pangunahing hasa ay isinasagawa kasama ang likod na gilid 4, ang pantulong na isa - kasama ang harap na gilid 3. Paghahasa sa likod kasama ang paghasa sa bakal na bahagi ng 1 ngipin sa isang anggulo ng isang + 6 о, pagtatapos ng paghasa sa plate 2 sa isang anggulo a + 2 о at pagtatapos ng plato (bahagi) sa isang anggulo a. Paghahasa sa harap ng gilid (kung kinakailangan) ay binubuo ng paunang hasa kasama ang buong mukha sa isang anggulo g. Isinasagawa lamang ang pagbubuhos sa plato (a + 2 o) na may allowance<= 0,2 мм, доводку по фаске (a) припуск <=0,05 мм.
TEKNOLOHIYA
PRODUKSYON
FURNITURE
Pinayagan
Sa pamamagitan ng Ministry of Education ng Russian Federation bilang isang aklat para sa mga institusyong pang-edukasyon ng pangunahing edukasyong bokasyonal
G. I. KlyuevTeknolohiya sa paggawa ng muwebles:
Teksbuk. manwal para sa simula. prof Edukasyon / Gennady Ivanovich Klyuev. - M.: Publishing Center "Academy", 2005. - 176 p.
Ang teknolohiya ng gawaing karpintero sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay ay isinasaalang-alang: manu-manong at mekanisadong pagproseso ng kahoy, mga kasukasuan ng palawit, pagdikit at baluktot na kahoy, pag-veneering ng mga blangko sa kasangkapan, pati na rin ang teknolohiya ng pagtatapos, pag-aayos at pagpapanumbalik ng mga kagamitan sa bahay.
Para sa mga mag-aaral ng pangunahing mga institusyong pang-edukasyon sa bokasyonal, pati na rin para sa mga batang manggagawa sa mga kumpanya ng muwebles.
PANIMULA .. 7
ANG SEKSYON 1 AY NAGSUSULIT NG GAWA ... 8
Kabanata 1 MANwal na Pagproseso ng Kayaman ... 8
1.1 Organisasyon ng lugar ng trabaho at tinitiyak ang kaligtasan ng karpintero. 8
1.2 Mga marka ng kahoy .. 9
Mga tool sa pagmamarka. siyam
Mga diskarte sa markup. labing-isang
1.3 Paggabas ng kahoy .. 12
Mga kasangkapan sa paglalagari ng kahoy .. 12
Paghahanda ng mga lagari sa kamay para sa trabaho. 13
Mga diskarte sa paglalagari na may mga lagari sa kamay. 15
Pagputol ng mga kinakailangan sa kalidad. labing-anim
Kaligtasan sa trabaho kapag nagtatrabaho gamit ang mga lagari sa kamay. labing-anim
Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 17
1.4 Planing kahoy .. 17
Mga tool sa paglalagay ng kahoy para sa kahoy. 17
Mga tool para sa pagpaplano ng profile. labinsiyam
Paghahanda ng tool sa planing para sa trabaho. 21
Planing kasama ang mga hand planer. 22
Kaligtasan sa trabaho kapag nagpaplano. 24
Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 24
1.5 Chiseling kahoy at pagputol ng isang pait. 25
Mga tool sa chiseling. 25
Paghahanda ng mga pait at pait para sa trabaho. 25
Mga diskarte sa chiselling ng kahoy .. 25
Mga diskarte sa paggupit ng chisel. 26
Kaligtasan. 27
Nakatutulong na payo para sa karpintero. 27
1.6 pagbabarena ng kahoy .. 27
Mga tool sa pagbabarena. 28
Paghahanda ng mga drills para sa trabaho. 28
Mga diskarte sa pagbabarena ng butas. 28
Kaligtasan sa trabaho kapag nag-drill. 29
Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 29
1.7 Sanding kahoy .. 29
Mga tanong sa pagsubok .. 30
Kabanata 2 PINASABUHAY ANG PROSESO NG KAYO ... 31
2.1 Mga de-koryenteng makina na hinawakan ng kamay ... 31
Mga lagaring lagari .. 31
Mga electric jigsaw. 31
Mga electric planer. 32
Mga electric drilling machine .. 32
Mga electric screwdriver .. 33
Mga panggiling ng kuryente .. 33
Kaligtasan sa paggawa kapag nagtatrabaho sa mga nakakoryenteng makina na hinawakan. 33
2.2 Mga machine na gawa sa kahoy. 34
Mga katangian ng machine. 34
Makina ng pabilog na paglalagari. 35
Mga machine sa paggabas ng banda. 37
Mga uri ng kama ng paggiling machine. 37
Mga milling machine. 40
Mga machine ng tenoning. 42
Mga drilling at grooving machine. 42
Mga slotting machine. 43
Mga nakakagiling machine. 43
Pinagsamang machine. 44
2.3 Pangkalahatang panuntunan kaligtasan sa paggawa kapag nagtatrabaho sa mga machineworking machine. 45
Mga tanong sa pagsubok .. 46
Kabanata 3 Mga Pakikipag-ugnay sa Pagsasama ... 46
3.1 angled tenon joint. 46
3.2 Mga koneksyon sa haba at gilid. 49
3.3 Malagkit na mga kasukasuan. 49
3.4 Mga koneksyon na may mga turnilyo, metal na pin at staple. 50
Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 51
Mga tanong sa pagsubok .. 51
Kabanata 4 TEKNOLOHIYA SA PAG-GLO NG KAYO ... 51
4.1 Paghahanda ng mga materyales na maiuugnay. 51
4.2 Mga uri ng adhesive para sa pagdikit ng kahoy .. 52
4.3 Mga pamamaraan para sa paglalapat ng pandikit. 52
4.4 Mga pamamaraan ng pagdikit. 53
4.5 Pagbubuklod ng mga solidong blangko at bahagi ng kahoy .. 54
4.6 Wood gluing mode .. 55
Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 56
Mga tanong sa pagsubok .. 56
Kabanata 5 TEKNOLOHIYA SA PAGBALIKO NG KAYO ... 57
Kabanata 6 TECHNOLOGY FACING FURNITURE BLOCKS ... 58
6.1 Paghahanda ng base para sa cladding. 58
6.2 Paghahanda ng natural veneer. 59
6.3 Pagbubuklod ng cladding sa substrate. 62
Mga tanong sa pagsubok .. 65
SEKSYON 2 TEKNOLOHIYA NG MANUFACTURING AT ASSEMBLY NG SUMALI AT MGA PRODUKTO SA FURNITURE. REPAIR AND RESTORATION OF FURNITURE .. 66
Kabanata 7 CONSTRUCTION AT MANUFACTURING OF JOINERY AND FURNITURE PRODUCTS 66
7.1 Paggawa ng mga modernong bintana. 66
Nakatutulong na payo para sa karpintero. 71
7.2 Paggawa ng mga modernong pintuan. 71
7.3 Mga modernong materyales para sa paggawa ng kasangkapan. 77
7.4 Pag-uuri ng mga kasangkapan sa bahay. 78
7.5 Pangunahing mga elemento ng istruktura ng mga produktong kasangkapan. 79
7.6 Disenyo at paggawa ng mga kabinet. 83
7.7 Disenyo at paggawa ng mga hapag kainan, mesa at dumi ng tao. 88
7.8 Mga disenyo ng kasangkapan sa opisina. 93
Mga tanong sa pagsubok .. 94
Kabanata 8 ASSEMBLY OF JOINERY AND FURNITURE PRODUCTS .. 94
8.1 Mga uri at organisasyong anyo ng pagpupulong. 94
8.2 Sub-pagpupulong 95
8.3 Pangkalahatang pagpupulong. 97
8.4 Kawastuhan ng pagpupulong. 98
Mga tanong sa pagsubok .. 99
Kabanata 9 Natapos ang Mga Produkto ng FURNITURE .. 99
9.1 Paghahanda ng ibabaw ng kahoy para sa pagtatapos. 99
9.2 Teknolohiya ng paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa transparent na pagtatapos ng kahoy .. 102
9.3 Teknolohiya ng paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa opaque na kahoy na pagtatapos 106
9.4 Teknolohiya ng paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa panggagaya sa pagtatapos ng kahoy 106
9.5 Pag-aalis ng pagtatapos ng mga depekto. 107
Kapaki-pakinabang na payo para sa gumagawa ng kasangkapan. 108
Mga tanong sa pagsubok .. 109
Kabanata 10 REPAIR AND RESTORATION OF FURNITURE .. 109
10.1 Pag-aalis ng pinsala sa mga elemento ng istruktura mula sa array. 109
10.2 Pag-aayos ng pinsala sa cladding. 110
10.3 Pag-aalis ng pinsala sa pagtatapos ng mga coatings. 111
10.4 Pakikipaglaban sa Grinder ng Muwebles. 112
Mga tanong sa pagsubok .. 112
Sanggunian ... 113
PANIMULA
Ang gabay sa pag-aaral na ito ay isinulat para sa mga mag-aaral batay sa kurikulum na "Master ng pagawaan ng alak at paggawa ng muwebles" sa paksang "Teknolohiya ng paggawa ng kasangkapan" para sa paghahanda ng mga manggagawa sa pangunahing mga institusyong pang-edukasyon na bokasyonal sa dalubhasang "Sumali sa paggawa ng kasangkapan".
Ang nilalaman ng manwal ay tumutugma sa mga pangunahing paksa ng materyal ng programa. Ang pangunahing pansin sa manu-manong ay ibinibigay sa teknolohiya para sa pagsasagawa ng gawaing karpintero at kasangkapan, ang aparato at mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga manu-manong at mekanisadong kagamitan, pangunahing mga machine machine at kagamitan para sa paggawa ng muwebles. Ang pagkakasunud-sunod ng pagtatanghal ng materyal ay nagbibigay-daan sa iyo upang subaybayan ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga kagamitan sa pagawaan ng alak at mga kasangkapan sa bahay, na isinasaalang-alang ang modernong mga nagawa ng teknolohiya at teknolohiya sa paggawa ng kahoy at paggawa ng kasangkapan.
Ang pansin ay binabayaran sa iba't ibang uri ng mga fixture at template na ginamit sa paggawa ng kasangkapan, pati na rin ang mga isyu sa kaligtasan sa paggawa. Ang mga paksa ng paksa ng pagdikit at pagharap, pagtitipon at pagtatapos ng mga produktong aliwan at kasangkapan sa bahay, pag-aayos at pagpapanumbalik ay tinalakay nang detalyado. Ang isang karpintero ng produksyon ng kasangkapan ay hindi lamang dapat makagawa ng mga produkto, ngunit bubuo din ng mga disenyo ng mga produktong ito mismo, na pinag-aaralan ang mga pangunahing kaalaman sa pagdidisenyo ng mga produktong aliwan at kasangkapan.
Bilang karagdagan sa manwal na ito, ang hinaharap na master ng pagawaan ng alak at produksyon ng kasangkapan ay dapat ding gumamit ng karagdagang panitikan sa awtomatiko ng paggawa ng kasangkapan, pamantayan at kontrol sa kalidad, ang disenyo ng mga produktong aliwan at kasangkapan sa bahay at proteksyon sa paggawa sa mga gawaing kahoy. Ang bawat paksa ng manu-manong nagtatapos sa mga katanungan sa pagkontrol para sa pagsasama-sama at pag-uulit ng pinag-aralan na materyal.
Ang pangunahing layunin ng aklat na ito ay tulungan ang mga mag-aaral ng pangunahing mga institusyong pang-edukasyon na bokasyonal at mga batang manggagawa sa mga negosyo sa muwebles sa pagkuha ng teoretikal at praktikal na kaalaman sa teknolohiya ng paggawa ng kasangkapan.
SEKSYON 1 NAGSUSULIT NG TRABAHO
Kabanata 1 PAMAMARAAN SA PROSESO NG KAYO
Mga marka ng kahoy
Upang makakuha ng isang bahagi ng nais na hugis at sukat, kailangan mo muna sa lahat na gumawa ng isang pagmamarka sa naaangkop na materyal na kung saan gagawin ang workpiece na ito. Ang pagmamarka ay karaniwang nahahati sa magaspang (paunang) at pagtatapos (panghuli).
Sa panahon ng paunang pagmamarka, ang mga board ay gupitin sa magaspang na mga blangko, iyon ay, mga blangko na may mga allowance sa machining, at pagkatapos ng pagproseso, ginagawa ang mga marka sa pagtatapos, ang mga bahagi ng pagtatapos ay nakuha alinsunod sa mga guhit at sketch para sa ganitong uri ng pagawaan ng alak. Ang pagmamarka ay ginagawa gamit ang isang lapis sa anyo ng mga linya (scribble) o mga tuldok na gumagamit ng isang pinuno o mga espesyal na template upang mapadali ang gawain sa pagmamarka.
Mga tool sa pagmamarka
Upang markahan at suriin ang kawastuhan ng mga naprosesong mga workpiece at bahagi, gumamit ng isang scale na pinuno, sukat ng tape, panuntunan sa natitiklop, parisukat, yarunok, malku, pagsukat ng kapal, kumpas, bracket, vernier caliper, mga template at antas (Larawan 1.3).
Roulette kumakatawan sa isang metal o plastik na kaso, na naglalaman ng isang pansukat na tape ng iba't ibang mga haba (1 ... 100 m) na may mga minarkahang paghati sa metro, sentimetro at millimeter. Ang isang panukalang tape ay ginagamit para sa magaspang na pagmamarka ng mahabang tabla.
Panuntunan sa pagtitiklop ay isang hanay ng mga pinuno ng metal o kahoy na may mga marka sa kanila. Ang mga namumuno ay hinged at maaaring nakatiklop o madaling pinalawig. Ginamit ang metro para sa mga linear na pagsukat ng mga bagay na maliit ang haba.
Si gon (tingnan ang fig. 1.3, at) dinisenyo para sa scribbling sa isang anggulo ng 90 ° at suriin ang tamang anggulo (squcious) ng mga elemento ng joinery. Ang parisukat ay binubuo ng isang base at isang pinuno kung saan maaaring mailapat ang mga dibisyon. Ang mga parisukat ay gawa sa kahoy at metal.
Yarunok (fig. 1.3, 6) nagsisilbi para sa pagmamarka at pagsukat ng mga anggulo ng 45 °. Binubuo ng isang base (block) kung saan ang isang kahoy o metal na pinuno ay naipasok sa isang anggulo ng 45 °.
Malka (fig. 1.3, sa) idinisenyo upang sukatin ang mga anggulo sa isang sample at ilipat ang mga ito sa mga workpieces. Binubuo ng isang base (block) at isang pinuno, na hinged magkasama.
Mas makapal (fig. 1.3, d) Naghahain para sa pagguhit ng mga linya kahilera sa gilid o mukha ng mga workpiece na pinoproseso. Binubuo ito ng isang katawan at dalawang palipat-lipat na mga bloke, sa mga dulo nito ay pinahigpit ang mga pin. Ang mga bar ay naayos sa kinakailangang posisyon na may isang kalso o mga tornilyo kung ang kapal ng katawan ng aparato ay gawa sa plastik.
Compass (fig. 1.3, e) ginamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko na may diameter na hindi hihigit sa 0.5 m. Para sa pagmamarka ng malalaking diametro, ginagamit ang isang rod sliding compass.
Sangkap na hilaw nagsisilbi para sa pagmamarka ng mga kasukasuan ng daliri.
Mga caliper (fig. 1.3, e) ay ginagamit upang sukatin ang panlabas at panloob na sukat ng mga bahagi at produkto. Ang mga caliper ay may apat na uri. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na vernier caliper ШЦ-1 na may dalawang panig na pag-aayos ng mga panga para sa panlabas at panloob na mga sukat at isang pinuno para sa pagsukat ng lalim ng mga butas.
Kapag nagmamarka ng mga pin at lug, iba't ibang uri ang malawakang ginagamit mga template (fig. 1.4). Ang mga overhead template para sa pagmamarka ng dovetail at box spike ay gawa sa metal, solid fiberboard at mga support bar. Ang template ay itinakda sa lugar, at pagkatapos ang mga contour ng mga tinik ay iginuhit gamit ang isang lapis.
Antas ginamit upang suriin ang pahalang at patayong pag-aayos ng mga ibabaw ng mga istante, mga kabinet, mezzanine, pati na rin kapag nag-install ng mga istruktura ng kasangkapan.
Mga tool sa pandiwang pantulong para sa pagmamarka at kontrol ay isang protractor, isang panukat ng pagsukat, isang awl, isang lapis, mga bar para sa pagkontrol sa kawastuhan ng mga naprosesong mga ibabaw ng mga workpiece, pinuno para sa pagsukat ng mga anggulo ng dayagonal kapag nakadikit ng mga frame at kahon para sa pagawaan ng alak.
Mga diskarte sa markup
Upang maayos na markahan ang tabla, kailangan mo munang pamilyar ang pagguhit at ihanda ang mga kinakailangang tool sa pagmamarka. Ang mga pagmamarka ay ginagawa sa isang workbench o sa isang mesa. Ang mga linya ng pagmamarka (mga panganib) ay inilalapat sa ibabaw ng materyal na may isang matalim na pinahinit na matapang na lapis o awl.
Sa igos 1.5, a B C ang pagmamarka ay ipinapakita kasama ang isang pinuno, na may isang parisukat (sa isang anggulo ng 90 °), isang linya (sa isang anggulo ng 45 °). Kapag nagmamarka ng mga blangko, nakahalang, pagkatapos ay ang mga equity at pahilig na mga panganib ay unang inilapat, at pagkatapos ay mga bilog at arko.
Ang mga panganib sa krus ay inilalapat sa isang lapis sa isang parisukat. Upang gawin ito, ang linya ng parisukat ay inilalapat sa isa sa mga harap na bahagi ng workpiece, at ang base ng parisukat ay pinindot laban sa kabilang harap na bahagi ng workpiece at ang panganib ay inilapat sa isang lapis.
Ang mga parallel na peligro na kaakibat ay inilalapat sa isang sukat ng kapal (Larawan 1.5, d).Ang mga kapal ng pin ay naka-install sa isang scale bar. Mahigpit na pinindot ang bloke ng planer laban sa mukha ng workpiece. Ang mga panganib ay ipinataw sa pamamagitan ng paggalaw ng tagaplano sa pamamagitan ng pagkuha ng "sarili" o "mula sa sarili".
Ang mga hilig na peligro ay iginuhit kasama ng isang linya, malka, pinuno o template. Ang mga pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga pagpapatakbo ay kapareho ng kapag nagdadala ng mga nakahalang panganib.
Pagmarka ng sangkap na hilaw (Larawan 1.5, e) ginamit para sa manu-manong paggupit ng dowels at lugs. Ang mga panganib ay inilalapat gamit ang matalim na mga dulo ng mga kuko, na kung saan ay pinukpok sa isang kapat ng bracket sa isang tiyak na distansya na katumbas ng lapad ng eyelet.
Sa igos 1.5, e ipinapakita ang pagmamarka ng bilog na may isang kumpas. Dati, sa mukha ng bahagi o dulo ng mukha, gamit ang isang pinuno, markahan ang gitna ng isang bilog o arko. Pagkatapos ang binti ng kumpas ay inilalagay sa gitna at iginuhit ang kinakailangang linya. Ang markup ay dapat gawin ng sapat na kawastuhan at alinsunod sa mga guhit o sketch.
Upang markahan ang mga profile ng mga hubog na bahagi, ginagamit ang mga template (pattern). Ang mga ito ay gawa sa playwud o solidong fiberboard. Ang tabas ng pattern ay pinutol ng isang lagari. Ang template ay inilapat sa workpiece at ang pattern ay nakabalangkas sa isang lapis.
Sawing kahoy
Ang Sawing ay isa sa pangunahing at paunang pamamaraan ng pagproseso ng kahoy gamit ang mga tool na multi-cutter ng iba't ibang mga disenyo.
Paghahanda ng mga lagari sa kamay para sa trabaho
Kasama sa paghahanda ng mga lagari para sa trabaho ang mga sumusunod na operasyon: suriin ang kalidad ng tool, hasa, planing at pagtatakda ng mga ngipin na nakita.
Nakita ang kontrol sa kalidad nagsasama ng isang pagtatasa ng kanilang pang-teknikal na kalagayan - ang lakas at integridad ng mga hawakan, ang pagiging maaasahan ng mga talim at ang kanilang pangkabit, ang talas ng ngipin at ang kalidad ng setting. Ang pagsisikap na ginugol sa paglalagari ay higit sa lahat nakasalalay sa kalidad ng hasa at tamang setting ng mga ngipin na lagari.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang mga ngipin na lagari ay naging mapurol, at upang maibalik ang kanilang kakayahan sa paggupit, isinasagawa nila humahasa. Ang mga lagari sa kamay ay karaniwang pinahigpit ng mga tatsulok o rhombic na mga file.
 |
Ang mga ngipin ng lagari para sa nakahalang paggupit ng kahoy ay may isang pahilig na hasa, sila ay pinahinit sa isang anggulo ng 60 ... 70 ° sa talim ng lagari (Larawan 1.9, at). Sa mga lagariang ito, ang mga ngipin ay pinatalas sa pamamagitan ng isa at kapag ang hasa ng metal ay tinanggal mula sa beveled ibabaw ng ngipin. Ang pagkakaroon ng paghasa ng mga ngipin sa isang gilid, ang lagari ay nakabukas patungo sa sarili nito sa kabilang panig at, na pinalakas ito sa isang bisyo, ang natitirang mga ngipin ay pinatalas sa parehong anggulo.
Ang mga ngipin ng lagari para sa paggabas na may paggas ay may tuwid na hasa, kaya't pinahahasa ang mga ito sa isang gilid sa anggulo na 90 ° sa lagari (guhit 1.9, b).
Ang mga ngipin na nakita ng Rip, kung saan ang anggulo sa pagitan ng harap at likod na mga gilid ng mga katabing ngipin ay mas mababa sa 60 °, ay pinahinit ng isang rhombic file.
Ang mga ngipin ng lagari para sa unibersal na paglalagari ay pinatulis ng isang tatsulok na file na may tuwid na hasa, tinatanggal ang metal nang sabay-sabay mula sa harap at likurang mga ibabaw ng ngipin (Larawan 1.9, sa).
Kapag hasa ang mga ngipin, ang isang layer ng metal ng parehong kapal ay dapat na alisin para sa bawat gumaganang file ng file. Para sa mga ito, ang presyon ng file ay dapat na pare-pareho at kapag sumusulong lamang. Kailangan mong ilipat ang file sa kabaligtaran direksyon nang malaya, nang walang presyon, napunit o hindi pinunit ang pinahinit na ibabaw. Ang pangwakas na pagtatapos ay tapos na sa isang fine-cut (velvet) na file. Matapos ang file, ang mga burr mula sa mga gilid na gilid ng ngipin ay aalisin sa isang basang asno. Para sa kaginhawahan ng hasa, ang saw talim ay naka-clamp sa isang kahoy na bisyo ng iba't ibang mga disenyo.
Upang maiwasan ang protrusion ng mga indibidwal na nakakita ng ngipin at upang maituwid ang kanilang posisyon sa isang linya, pumunta sa kanilang pagsasama-sama isang touchstone o isang tatsulok na file. Kung ang mga paglihis ng mga tuktok ng nakita na ngipin mula sa isang tuwid na linya ay makabuluhan, pagkatapos ang lahat ng mga ngipin ay nakatanim na may isang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke (Larawan 1.10). Ang talim ng lagari ay dapat na ma-secure sa isang kahoy na bisyo. Ang mga ngipin na lagari ay nai-file bago pahigpitin o, bilang panuntunan, pagkatapos ng setting.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang lagari ng talim ay nagsisiksik sa mga dingding ng materyal na pinuputol at naipit sa kerf. Upang maiwasan ito, ang mga ngipin ay dapat na hiwalay.
Nakita ang setting ng ngipin binubuo sa ang katunayan na ang mga ito ay halili na baluktot sa isa (kahit na ngipin), pagkatapos ay sa kabilang panig (kakaiba) na bahagi. Kapag kumakalat, ang ngipin ay hindi ganap na baluktot sa taas, ngunit kalahati. Kapag ang paglalagari ng hardwood, ang mga ngipin ay naitatakda ng 0.25 ... 0.5 mm bawat panig, at softwood - ng 0.5 ... 0.7 mm. Ang kabuuang hanay ng mga ngipin ay hindi dapat mas malaki kaysa sa kapal ng talim.
Kapag itinatakda ang mga tine, mahalagang matiyak na ang mga ngipin ay pantay na yumuko sa bawat panig. Kung ang kundisyong ito ay hindi natutugunan, mababawasan ang pagganap ng paggupit. Ang mga ngipin ay itinatakda nang manu-mano na may mga setting ng iba't ibang mga disenyo - mula sa simple hanggang sa pangkalahatan (Larawan 1.11). Ang talim ng lagari ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo, at pagkatapos ang mga ngipin ay baluktot na halili, pagkatapos ay sa isang direksyon o sa iba pa. Kinakailangan upang maikalat ang mga ngipin na lagari sa isang simpleng setting nang pantay-pantay, nang walang labis na pagsisikap, kung hindi man ay maaaring masira ang ngipin. Bilang karagdagan sa simpleng setting, ginagamit ang isang pangkalahatang setting, na ginagawang posible upang makuha ang tamang dami ng kumalat na ngipin na nakita. Ang pagkalat ng mga ngipin ay naka-check sa isang template. Maaari mong ikalat ang mga ngipin bago at pagkatapos ng hasa, depende sa pagkasuot nito. Kung ang diborsyo ay makabuluhang nait, mas mahusay na maghalo muna, at pagkatapos ay patalasin ang lagari.
Pagputol ng mga kinakailangan sa kalidad
Ang kalidad ng paggupit ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkamagaspang ng mga nagresultang mga ibabaw at kawastuhan
pagproseso ng workpiece. Ang isang mas matitigas na ibabaw ay nakuha kapag nagtatrabaho kasama ang isang mapurol at hindi maayos na itinakda na lagari, kaya't ang lagari ay dapat na hinasa nang mabuti at lasaw bago gamitin. Ang hindi tumpak na paglalagari ng kahoy ay nakuha na may malakas na presyon sa lagari at kapag lumihis ito mula sa mga panganib sa pagmamarka. Ang paglalagari sa mga cleat at lug ay dapat lamang magsimula pagkatapos mong makakuha ng sapat na karanasan sa mga lagari sa kamay at nagsanay ng mga diskarte sa paglalagari. Kapag ang paglalagari, mananatili ang peligro sa pagmamarka. Ang linya ng paggupit ay dapat na malapit sa linya, at tinutukoy ng linyang ito ang kawastuhan ng hiwa. Sa karagdagang pagpoproseso sa pamamagitan ng planing, ang allowance sa pagpoproseso ay tinanggal.
Upang maiwasan ang pag-flak at pagkasira ng mga gilid kapag nag-cross-cutting ng mga bahagi, suportahan ang mga dulo sa iyong kaliwang kamay kapag natapos ang paggupit. Ang paggupit ng mga cleat at lug ay dapat gawin nang may sapat na katumpakan.
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa karpintero
Kung mas payat ang bahagi, mas maliit dapat ang nakita na ngipin. Samakatuwid, para sa pag-file ng maliliit na glazing beads o planks, maaari kang gumamit ng isang slotted file para sa metal, ngunit dapat kang magtrabaho kasama nito sa isang miter box.
Ang mga gilid ng playwud kapag ang paglalagari sa layer ng dyaket ay hindi maglalaglag kung ang lugar ng paggupit ay paunang basa-basa ng tubig.
Upang maiwasan ang lagari na may isang makitid na hanay ng mga ngipin na makaalis sa kahoy (lalo na sa basa na kahoy), sapat na ito upang kuskusin ito ng sabon, at ang trabaho ay mas mabilis.
Planing kahoy
Ang planing ay ang pagputol ng kahoy na may isang pamutol (kutsilyo) sa iba't ibang direksyon na may kaugnayan sa mga hibla nito. Sa tulong ng planing sawn blangko, blangko ng tamang hugis, na ibinigay na sukat at isang tiyak na pagkamagaspang ng ibabaw ng kahoy ay nakuha.
Para sa planing, isang tool sa manu-manong planing ang ginagamit (Larawan 1.15), na ginagamit upang maproseso ang tuwid, hubog, patag at hubog na mga ibabaw.
Ang mga tool sa pag-planing ay gawa sa matigas na kahoy (sungay ng sungay, abo, maple, beech, peras at mansanas), na dapat na tuwid na grained nang walang mga mantsa at kahalumigmigan na hindi hihigit sa 10%.
Bilang karagdagan sa mga planong kahoy, ang mga metal planer at eroplano na may solong o dobleng kutsilyo ay ginagamit para sa pagpaplano ng kahoy.
Paghahanda ng tool sa planing para sa trabaho
Bago planuhin ang mga workpiece, ang kinakailangang eroplano ay paunang napili, ang hasa ng kutsilyo ay nasuri at ang tool ay nababagay sa tinukoy na cutting mode.
Ang mga planong kutsilyo ay pinatalas sa isang nakasasakit na gulong, na pana-panahong binabasa ng tubig.
Upang patalasin ang mga kutsilyo, gumamit ng mga hasa sa mesa ng ET-1, BET-1, TN-100, atbp. Ang mga kutsilyo ay maaari ring patalasin sa isang hasa ng bar na may tuwid o pabilog na paggalaw, mahigpit na pinipilit ang kanilang mga chamfer sa ibabaw ng bar (Larawan 1.28). Ang mga kutsilyo ay itinuwid sa isang touchstone hanggang sa ang mga burr ay ganap na natanggal. Ang mga paghuhigpit ng bar ay binabasa ng tubig, at mga whetstone - na may langis. Paghasa ng anggulo ng mga kutsilyo sa loob ng 25 ... 30 °. Ang gilid ng talim ng kutsilyo ay dapat na mahigpit na tuwid o may ibang profile (concave, convex, stepped). Ang katumpakan ng hasa ng mga kutsilyo ay nasuri gamit ang isang pinuno, parisukat, biswal at may isang template.
Ang mga diskarte sa pagsasaayos ng planer ay ipinapakita sa Fig. 1.29. Ang pagsasaayos ng tagaplano ay binubuo sa tamang pag-install at maaasahang pangkabit ng kutsilyo nito. Ang pagsasaayos ng tagaplano ay nasuri sa pamamagitan ng pagpaplano ng pagsubok ng mga blangko.
Ang cycle na kutsilyo ay pinatalas sa isang bar at hinihimok sa isang asno. Pagkatapos ng pagbibihis, ang kutsilyo ay dapat na walang burrs. Pagkatapos ng isang sting (burr) ay inilalagay sa kutsilyo na may isang pinakintab na bakal na pamalo na may bilugan na mga sulok (Larawan 1.30). Ang patnubay ay ginawa mula sa isang file. Matapos ituro ang kadyot sa mga kutsilyo, nabuo ang isang napaka manipis na talim, na ginagamit upang linisin ang planadong ibabaw.
 |
Planing kasama ang mga hand planer
 |
Ang workpiece na inihanda para sa planing ay naayos sa workbench na may harapan sa harap (base) upang ang direksyon ng butil ng kahoy ay tumutugma sa direksyon ng planing. Kinakailangan na magplano ng isang buong swing sa isang tuwid na linya na may pare-parehong presyon sa eroplano. Sa kasong ito, ang pangunahing papel ay dapat gampanan ng mga paggalaw ng mga kamay ng manggagawa, at hindi ang katawan ng kanyang katawan. Ang mga diskarte sa pagplano at pagsasama ng planong jointer ay ipinapakita sa Fig. 1.31. Bilang isang patakaran, ang workpiece ay unang planado sa isang scherhebel at isang solong-kutsilyo na eroplano, at pagkatapos ay may isang double-kutsilyo o jointer na eroplano.
Matapos matusok ang isang pang-ibabaw na batayan ng workpiece, i-turn over at planuhin ang iba pang mga panig, pagkontrol sa proseso ng planing sa isang parisukat. Ang ibabaw ng kahoy ay dapat na malinis at makinis, nang walang pagmamarka o hibla ng hibla. Ang kalidad ng planing ay nasuri nang biswal (sa pamamagitan ng mata), isang pinuno at isang parisukat (Larawan 1.32). Ang kalidad ng ibabaw ng planadong profile ay maaaring suriin sa pinakasimpleng mga template (pamantayan).
Kapag pinoproseso ang mga dulo ng workpiece, ang isang gilid ay unang planado mula sa sarili nito hanggang sa gitna ng workpiece, at pagkatapos ang isa patungo sa kanyang sarili (Larawan 1.33). Binabawasan nito ang mga natuklap at spalling. Upang maiwasan ang mga depekto na ito, sa dulo ng bahagi kasama ang perimeter nito, maaari mo munang mag-chamfer na may lapad na katumbas ng halaga ng planing, at pagkatapos ay i-trim.
 |
Ang mga pamamaraan para sa pagtatrabaho sa isang humpback, zenzubel, fillet at falzgebel ay ipinapakita sa Fig. 1.34. Sa isang humpback, tulad ng isang maginoo na eroplano, ang mga ibabaw ng kahoy na iba't ibang mga kurbada ay ginagamot.
Sa isang zenzubel, ang mga quarters ay napili ayon sa isang paunang ginawa na pagmamarka. Isinasagawa ang planing sa isang maikling distansya mula sa linya ng pagmamarka, at ang mga chips ay sunud-sunod na tinanggal sa isang kapat na lalim (ng tungkol sa 3 ... 4 mm). Matapos ang pagpili ng bahagi ng isang-kapat sa buong haba ng workpiece, ang pait ay planed sa buong swing ng mga bisig, nang hindi lalampas sa mga marka. Pagkatapos ng isang isang-kapat ay nalinis ng isang zenzub.
Ang mga diskarte para sa pagtatrabaho sa isang fillet ay halos kapareho ng sa isang zenzubel. Ang radius ng kurbada ng kutsilyo ay napili depende sa layunin at sukat ng recess (uka).
Sa isang falzgebel, ang mga quarters ay pinili sa parehong paraan tulad ng isang zenzub, ngunit walang paunang pagmamarka, dahil ang stepped sol ng falzgebel ay tumutukoy sa laki ng quarter. Kapag nagpaplano ng kahoy, ang workpiece na iproseso ay dapat na maayos na inilagay sa workbench at naka-secure sa pagitan ng mga hintuan nito.
Ang isang espesyal na uri ng pagpaplano ng kahoy ay ang pag-scrape ng isang espesyal na kutsilyo-kutsilyo. Kapag nagtatrabaho, ang ikot ay inilalagay sa isang anggulo sa ibabaw upang ma-scrap, hawakan ng mga daliri ng magkabilang kamay at ilipat sa direksyon ng butil ng kahoy. Ang mga eroplano ng siklo lamang kapag lumilipat sa isang direksyon. Para sa pag-scrape, maaari mo ring gamitin ang isang manu-manong cycle ng planer.
Kaligtasan sa trabaho kapag nagpaplano
Ang planing ay dapat gawin sa isang magagamit na tool na may isang patalim na patalim at maaasahang pag-install nito sa bloke ng isang planer o jointer. Kapag hasa ang mga kutsilyo sa isang metal na pantasa, magsuot ng mga salaming pang-proteksiyon. Ang hasa ay dapat magkaroon ng isang proteksiyon screen na may isang locking aparato. Ang mga tool sa pag-planing sa workbench ay dapat na inilagay sa kanilang panig na ang talim ay malayo sa iyo, at pagkatapos ng trabaho dapat silang malinis ng mga ahit at ilagay sa tool cabinet.
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa karpintero
Ang mga talim ng mga planer at jointer kutsilyo ay dapat na bahagyang (hindi hihigit sa 0.5 mm) na bilugan sa mga gilid. Ibinubukod nito ang gawain ng mga lateral na nangungunang gilid ng mga kutsilyo, na nag-iiwan ng mga guhitan kapag pinaplano ang mga workpiece na naproseso.
Kung ang "nag-iisang" ng kahoy na eroplano ay naging hindi magamit, napalitan ito ng bago, sa pamamagitan ng pagdikit ng isang plato 15 ... 20 mm ang kapal mula sa hornbeam, maple, abo, beech na kahoy. Para sa mas mahusay na glide, inirerekumenda na gaanong grasa ang bagong "solong" na may isang manipis na layer ng linseed oil at tuyo para sa 8 ... 10 araw.
Upang ayusin ang eroplanong metal sa kinakailangang kapal ng maliit na tilad (0.2 ... 0.3 mm), sapat na upang ilagay sa ilalim ng harap at likod na mga bahagi nito sa isang sheet ng simpleng papel na nakatiklop sa maraming mga layer. Ilagay ang papel at tagaplano sa isang patag na ibabaw (mesa, baso). Ang pagbaba ng clamping screw ay magbababa ng kutsilyo sa eroplano na kinatatayuan ng planer.
Mga tool sa chiseling
Ang mga chisel at chisel (flat at kalahating bilog) ay ginagamit para sa pait.
Pait ng sumali binubuo ng isang sheet ng bakal, hawakan, singsing at takip (Larawan 1.35, at). Ang hawakan ng pait ay gawa sa hardwood o plastic na lumalaban sa epekto. Ang mga chisels ay ginawa sa haba ng 315, 335 at 350 mm na may lapad ng talim na 6 ... 20 mm. Ang anggulo ng hasa ng chamfer ng bit ay 25 ... 30 °, at ang anggulo ng hasa ng mga gilid ng gilid ay 10 °.
Para sa pag-sample ng maliliit na pugad, paghuhubad ng tirahan, mga uka, pako, lug, pag-chamfer at pag-aayos ng mga kasukasuan ng mga kahoy na bahagi, gamitin flat chisels (fig. 1.35, b).
 |
Kapag pinoproseso ang mga bilugan na ibabaw ng mga workpiece at socket, gamitin kalahating bilog na mga pait.
Ang haba ng mga pait ay 240, 250 at 265 mm; lapad ng mga flat chisels - 4 ... 50 mm, kalahating bilog - 4 ... 40 mm; hasa ng hasa - 25 ... 30 °.
Paghahanda ng mga chisel at chisel para sa trabaho
Ang mga pait ay pinahigpit sa isang mechanical na pantasa, ang mga ito ay naitama sa isang whetstone at isang whetstone, tulad ng mga planong kutsilyo. Ang hasa ng pait ay dapat na isang panig sa isang chamfer at isang hugis-parihaba na talim. Ang mga flat chisels ay pinatalas sa parehong paraan tulad ng mga chisels, na may isang gilid ng paggupit na 25 ... 30 °. Ang mga talim ng mga kalahating bilog na chisel ay pinatalas ng isang hasa ng bar at isang personal na file.
Mga diskarte sa chiselling ng kahoy
Upang makakuha ng isang sa pamamagitan ng pugad, pauna itong ginawa upang markahan sa dalawang kabaligtaran na bahagi ng workpiece, at isang bulag sa isang gilid. Kapag sa pamamagitan ng chiseling, ang isang board ay inilalagay sa ilalim ng workpiece upang hindi makapinsala sa takip ng workbench. Ang mga diskarte sa chiseling ay ipinapakita sa Fig. 1.36. Ang pait ay napili alinsunod sa lapad ng minarkahang socket, ilagay ito patayo malapit sa malapit na linya ng pagmamarka (chamfering papasok), pag-urong mula sa linya sa layo na 1 ... 2 mm, pagkatapos nito ang unang suntok ay inilalapat sa pait na may isang mallet, at pagkatapos ay ang pangalawang suntok ay inilapat sa kaunting hilig sa loob at putulin ang unang pag-ahit. Pagkatapos ay ulitin ang pareho at i-gouge ang tungkol sa 2/3 ng haba ng socket. Pagkatapos ang proseso ng chiselling ay ipinagpatuloy sa tapat ng linya ng pagmamarka. Pagkatapos ang workpiece ay nakabukas at ang chiselling ay ginaganap mula sa kabaligtaran sa parehong pagkakasunud-sunod. Hindi kanais-nais na i-cut off ang makapal na chips sa panahon ng chiselling, dahil bilang isang resulta
 |
ito deteriorates ang kalidad ng workpiece.
Mga diskarte sa paggupit ng chisel
 |
Kapag pinuputol at nililinis ang mga ibabaw, ang pait ay gaganapin sa isang sulok na may palad ng kanang kamay sa dulo ng hawakan, at ang talim ng pait ay balot ng palad ng kaliwang kamay. Ang kanang kamay ay pinindot sa dulo ng hawakan, bilang isang resulta kung saan ang pait ay pinuputol sa kahoy at sumusulong. Sa kaliwang kamay, ayusin ang kapal ng mga inalis na chips at ang direksyon ng paggupit. Sa parehong oras, upang gawing mas madali itong i-cut, ang cutting edge ng pait ay inilalagay sa isang matalim na anggulo sa mga hibla ng kahoy. Ang mga diskarte sa paggupit na may isang pait ay ipinapakita sa Fig. 1.37.
Kaligtasan
Ang magaspang na paghawak ng pait at pait at pagkabigo na sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan ay maaaring maging sanhi ng malubhang pinsala. Kapag nagtatrabaho sa isang pait at pait, ipinagbabawal na i-cut sa sarili, sa bigat, na nakasalalay ang bahagi sa dibdib, na may bahagi sa tuhod. Kapag pinuputol ng pait, ang mga daliri ng kaliwang kamay ay dapat palaging nasa likuran ng talim. Bago simulan ang trabaho, siguraduhin na ang mga pait at pait ay maayos at wastong hinasa. Ang pait o pait ay maaaring ipasa sa tabi ng manggagawa lamang gamit ang hawakan, at hindi kasama ang talim pasulong. Ang mga kahoy na hawakan ng chisels at chisels ay dapat na walang chips, basag, matalim na sulok at iba pang mga depekto na maaaring humantong sa pinsala sa balat ng mga kamay ng manggagawa.
Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero
Upang gawing mas madali ang paggalaw ng pugad sa workpiece, kailangan mong magbasa-basa sa napiling lugar sa pamamagitan ng paglalagay ng basahan na babad sa mainit na tubig dito. Matapos mabasa ang tuktok na layer, madali itong matanggal sa isang pait. Pagkatapos ay ulitin ang pagbabad at guwang hanggang sa maabot ng socket ang nais na laki.
Kahoy na pagbabarena
Ang pagbabarena ay isang operasyon ng karpinterya na isinagawa upang makagawa ng mga bilog na butas para sa mga pin, turnilyo, bolt, at iba pang mga tungkod sa kahoy. Tinatanggal din ng pagbabarena ang mga depekto sa kahoy - mga buhol, na sinusundan ng kanilang pag-sealing ng mga kahoy na corks na may kola. Ginagamit ang drills para sa drilling kahoy: spiral, center, auger at countersink (Larawan 1.38).
 |
Mga tool sa pagbabarena
Ang iba't ibang mga uri ng drills ay ginagamit para sa pagbabarena.
Baluktot na drills na may hasa ng kono (tingnan ang fig 1.38, at)ginamit para sa pagbabarena ng kahoy kasama at sa mga hibla, pati na rin sa isang anggulo sa ibabaw ng bahagi. Ang mga twist drill na may isang gabay na sentro at mga pamutol (tingnan ang fig. 1.38, b) ay ginagamit para sa pagbabarena ng kahoy sa buong butil. Ang mga twist drill ay may mga helical groove sa ibabaw ng shank para sa pag-aalis ng mga chips mula sa butas. Pinili nila ang malalim at tumpak na mga butas.
Center drills may flat (tingnan ang fig. 1.38, sa) at isang silindro na ulo (tingnan ang fig 1.38, d) ay ginagamit para sa pagbabarena at mababaw na mga butas sa kahoy sa buong butil. Ginagamit din ang mga center drill na may silindro na ulo upang mag-drill ng mga butas para sa mga bisagra. Ang mga drills ng center ay drill ng mga mababaw na butas na may diameter na 12 ... 50 mm. Ang drill na ito ay binubuo ng isang core na may mga pababang cutter, isang cutting edge (talim) at isang gitnang punto (tip).
Sa panahon ng operasyon, ang drill ay kailangang hilahin palabas ng butas upang matanggal ang mga chips.
Auger drills (tingnan ang fig. 1.38, e) ginamit para sa pagbabarena ng kahoy sa buong butil. Diameter ng mga drill ng tornilyo 10 ... 30 mm.
Countersink drills, o countersinks (tingnan ang fig. 1.38, e), ay ginagamit para sa countersinking hole para sa mga turnilyo at bolt.
Paghahanda ng mga drills para sa trabaho
Ang mga drills ay pinahigpit gamit ang pinong paggiling na mga gulong sa isang pantasa o manu-mano na may mga file. Kapag hasa sa isang file, ang tigas ng drill ay dapat na mas mababa sa tigas ng file. Ang talim ng paggupit ng mga drills na may isang gabay na sentro ay pinahigpit mula sa likod, ang pamutol - mula sa loob, ang gabay na sentro - kasama ang mga gilid ng piramide. Para sa mga drill ng paikot na may hasa ng korteng kono, ang gilid sa likod ay giniling kasama ang generatrix ng kono. Nagpapahasa
ginawa nang manu-mano o gumagamit ng mga hasa ng aparato.
Mga diskarte sa pagbabarena ng butas
Kapag ang pagbabarena ng isang butas, ang drill ay dapat gumawa ng dalawang paggalaw: paikutin (pakanan) at translational (malalim sa butas). Upang paikutin ang drill, mas mahusay na gumamit ng isang ratchet wheel (Larawan 1.39), na isang cranked rod, sa gitna nito mayroong isang hawakan para sa pag-ikot nito. Sa itaas na dulo ng tungkod mayroong isang ulo ng presyon, at sa ibabang dulo ay may isang chuck para sa pangkabit ng drill. Ang brace ay dapat na paikutin sa kanan at kaliwa. Ang direksyon ng pag-ikot nito ay itinakda ng isang singsing - isang switch. Ang rotary ay maaaring magamit upang higpitan ang mga turnilyo, bolt at nut kung isingit mo ang isang distornilyador o socket wrench sa chuck. Ang rotor ay maaaring mag-drill ng mga butas hanggang sa 10 mm ang lapad. Ang mga diskarte sa pagbabarena na gumagamit ng isang brace ay ipinapakita sa Fig. 1.40. Bilang karagdagan sa brace, ginagamit ang isang mechanical drill para sa manu-manong pagbabarena (Larawan 1.41).
Upang maisagawa ang pagbabarena, ang workpiece ay naayos sa isang workbench, pagkatapos ang gitna ng butas ay minarkahan at tinusok ng isang awl. Matapos matukoy ang gitna ng butas, nagsisimula ang pagbabarena. Sa pamamagitan ng mga butas sa makapal na bahagi ay karaniwang drilled sa magkabilang panig. Sa manipis na mga workpiece, ang isang panig sa pamamagitan ng pagbabarena ay ginagawa gamit ang isang backing board sa likod na bahagi. Kapag ang pagbabarena sa isang anggulo sa ibabaw ng workpiece, ang isang patayong butas ay unang na-drill sa isang mababaw na lalim, at pagkatapos ang drill, nang hindi hinihinto ang pag-ikot, ay nakabukas sa nais na anggulo sa ibabaw ng workpiece. Kapag ang pagbabarena sa isang anggulo, maaari mo munang
suntukin ang tuktok ng socket gamit ang isang pait, at pagkatapos ay mag-drill.
Kadalasan, para sa pagbabarena ng maraming mga butas, ginagamit ang mga template ng overhead, na may mga butas ng kinakailangang lapad at ibukod ang pagmamarka. Ang mga template (conductor), na gawa sa matitigas na kahoy, ay mga bar kung saan 2 ... 3 mga butas ang na-drill na katumbas ng diameter ng drill. Ang mga conductor ay naayos sa workpiece na may isang clamp at drilled hole sa kinakailangang lalim. Ang mga nagresultang butas ay dapat na may eksaktong sukat, at ang kanilang mga palakol ay dapat na mahigpit na patayo sa itaas na ibabaw ng workpiece. Kapag nag-drilling ng kahoy, gumamit ng maayos na mga pinahigpit na drill nang walang mga bitak o depekto. Ang drill ay dapat pakainin sa butas nang madali at maayos.
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa karpintero
Ang isang piraso ng polystyrene, na inilagay sa drill, ay maaaring maghatid hindi lamang bilang isang tagapagpahiwatig ng lalim ng na-drill na butas, ngunit kumilos din bilang isang fan na hinihipan ang mga chips.
Planing ang tuktok ng ngipin. Itinakda ang ngipin. Paghasa ng mga lagari na may isang file.
Ang paghahanda ng mga lagari ay binubuo ng mga proseso ng planing, pagtatakda at paghasa ng mga lagari.
Una, ang mga lagari ay dapat na malinis nang malinis ng dagta, adhering sup, kalawang, hugasan sa petrolyo. Kung ang mga ibabaw ng canvases ay hindi pantay, sila ay naituwid sa isang martilyo sa isang patag na plato ng metal. Pagkatapos ay magpatuloy sa pagsasama-sama- nakahanay sa mga tuktok ng mga ngipin na nakita, dahil dapat sa parehong taas. Ang isang file na 1 ay ipinasok sa isang kahoy na bloke (Larawan 11, a), pagkatapos na ang bloke na may isang file ay inilalagay sa lagari 3 at inilipat kasama ang talim, habang nakahanay ang mga tuktok ng ngipin.
Larawan: labing-isang Saw Toaning Planing: a - sa isang espesyal na bloke, b - sa isang workbench; 1-file, 2 - block, 3 - saw, 4 - workbench
Maaari mo ring ihanay ang mga tuktok ng nakita na ngipin sa ibang paraan. Sa workbench 4, ang isang board ay pinalakas (Larawan 11, b), sa puwang na kung saan ay naipasok ang file, pagkatapos na ang saw talim ay ipinasok sa puwang na ito na may mga ngipin pababa at, ilipat ang lagari kasama ang file, ang mga tuktok ng ngipin ay nakahanay. Kinakailangan na ihanay ang mga tuktok ng ngipin pana-panahon, kung hindi man ay hindi sila pantay na lalahok sa paglalagari. Ang kalidad ng planing ay nasuri sa pamamagitan ng paglalapat ng isang pinuno sa mga tuktok ng ngipin. Kung ang mga tuktok ng ngipin ay malapit sa gilid ng pinuno, tama ang tagaplano.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang lagari ng talim ay nagsisiksik sa mga dingding ng pisara na na-sawn at naipit sa hiwa. Upang maiwasan ang jamming ang talim ng lagari sa hiwa, ang mga ngipin ay dapat na hiwalayin.
Itinakda ang ngipinang mga lagari ay nakasalalay sa katotohanan na sila ay halili na baluktot: kahit na ang mga ngipin sa isang direksyon, at mga kakaibang ngipin sa kabilang panig. Kapag kumakalat ng ngipin, kinakailangan upang yumuko sa gilid hindi sa buong ngipin, ngunit sa itaas na bahagi lamang na tinatayang sa taas na hanggang 2/3 mula sa base. Kapag ang paglalagari ng hardwood, ang mga ngipin ay naitatakda ng 0.25 ... 0.5 mm bawat panig, at softwood - 0.5 ... 0.7 mm.
Ang mga ngipin ng mga lagari sa kamay ay pinalaki gamit ang mga kable (Larawan 12, a) tulad ng sumusunod. Ang talim ng lagari ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo, at pagkatapos ang mga ngipin ay baluktot na halili sa isang direksyon o sa iba pa. Kinakailangan na maikalat nang pantay ang mga ngipin na lagari, nang hindi naglalapat ng malalaking pagsisikap at biglaang paggalaw, kung hindi man ay maaaring mabali ang ngipin.
Bilang karagdagan sa karaniwang isa, ginagamit ang isang unibersal na mga kable (Larawan 12, c), na binubuo ng isang pingga 3, na idinisenyo upang yumuko ang lagari sa ngipin, plate 4, na kinokontrol ang lapad ng puwang para sa lagusan ng lagari, at inaayos ang mga tornilyo 5. Sa itaas na bahagi ng mga kable, may sukat na 7 na nagpapakita ng dami ng diborsyo , at isang tornilyo 8 na may paghinto, na kinokontrol ang taas ng baluktot na ngipin. Naghahain ang Spring 9 na ibalik ang pingga 3 sa orihinal nitong posisyon pagkatapos ng compression ng mga kable.
Larawan: 12. Tool para sa pagtatakda at pagsuri sa hanay ng mga ngipin na lagari:
a - simpleng mga kable na may mga paghinto, b - template para sa pagsuri sa tamang setting ng mga ngipin na lagari, c - unibersal na mga kable, d - tagapagpahiwatig ng divider ng uri ng RI; 1 - saw, 2 - template, 3 - pingga, 4 - plate, 5 - pag-aayos ng mga turnilyo, 6 - pag-aayos ng swivel ng dami ng diborsyo, 7 - scale, 8 - tornilyo na may paghinto, 9 - spring, 10 - suporta sa ibabaw, 11 - tagapagpahiwatig
Ang kawastuhan ng pagkalat ng mga ngipin na lagari ay naka-check sa isang template 2 (Larawan 12, b), inilapat ito sa saw talim 1, na-clamp sa isang bisyo. Ang pantay na ngipin ay sinusuri muna, at pagkatapos ay ang mga kakaiba. Ang maling baluktot na ngipin ay dapat na naitama.
Ang kawastuhan ng diborsyo ng mga lagari ay maaaring masuri nang mas tumpak sa isang tagapaghati ng tagapagpahiwatig ng uri ng RI (Larawan 12, d). Kapag sumusukat, ang metro ng tubig ay mahigpit na pinindot laban sa talim ng lagari na may suportang ibabaw, at ang tip ng tagapagpahiwatig ay inilalagay sa tapat ng tuktok ng sinusubaybayan na ngipin. Ang halaga ng diborsyo ay natutukoy ng paglihis ng tagapagpahiwatig na arrow.
Ang susunod na operasyon ay ang hasa ng mga ngipin na nakita na may doble at solong mga cut file. Ang mga file ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang hugis, tatsulok, rhombic at flat. Ang mga lagari sa kamay ay karaniwang pinahigpit ng mga tatsulok o rhombic na mga file.
Kapag hasa, ang talim ng lagari ay naipit sa isang bisyo, naayos sa isang workbench. Ang file ay pinindot laban sa ngipin habang papalayo ito sa iyo, at kapag ibinalik ito, tinaas ito nang bahagya upang hindi nito hawakan ang lagari. Huwag pindutin nang husto ang file laban sa ngipin, dahil magpapainit ito, na hahantong sa pagbawas ng lakas ng mga ngipin na nakita. Ang mga straight-cut na ngipin para sa rip saws ay pinatalas sa isang gilid na may file na humahawak patayo sa saw talim.
Ang mga lagari para sa nakahalang paggupit ng kahoy ay may isang pahilig na hasa, samakatuwid ang kanilang mga ngipin ay pinatalas ng isang file, na gaganapin sa isang anggulo ng 60 ... 70 °. Ang mga lagari ay pinapatalas ang kanilang mga ngipin pagkatapos ng isa. Ang pagkakaroon ng talinis ng mga ngipin sa isang gilid, ang lagari ay nakabukas patungo sa sarili nito sa kabilang panig at, na pinalakas sa isang bisyo, ang natitirang mga ngipin ay pinahigpit.
Ang mga lagari ng bow ay pinatalas ng mga tatsulok na mga file, na napili alinsunod sa laki ng mga ngipin na nakita. Ang mga pinahigpit na lagari ay dapat na walang burr, mantsa at iba pang mga depekto. Ang mga diskarte sa hasa ng manu-manong nakita ay ipinapakita sa Fig. 13.
Larawan: 13. Paghasa ng mga lagari na may isang file:
a - ang lokasyon ng butas ng piloto na may direktang paghasa, b - ang lokasyon ng butas ng piloto na may pahilig na hasa, c - humahawak sa lagari ng bow na naayos sa isang bisyo, d - humahawak ng lagari ng bow, inilatag sa isang kahoy na bloke
-
Pag-iniksyon ng Baralgin: mga tagubilin para sa paggamit ng Baralgin kung paano prick ang isang tao
-
Mga sindrom ng pagkalumbay ng kamalayan Nakagulat na pagkabaluktot na pagkawala ng malay
-
Anatomy, pagpapaandar, sintomas ng sugat
-
Ang mga dahilan para sa pagbuo ng mga hyperechoic na pagsasama sa mga bato Ano ang maaaring ito
