Paghahanda ng lagari para sa trabaho. Paghahanda ng mga nakita na ngipin para sa trabaho Paghahanda ng mga tool sa panday ng kamay para sa trabaho

27.11.2019

Para sa pagputol ng kahoy kinakailangan na gumamit ng mga tool sa kamay na handa na para sa trabaho.

Saw paghahanda

Ang matalas at mahusay na patnubay na mga lagari ng kamay ay nagpapadali sa trabaho at mapabuti ang kalidad ng paggupit. Bago simulan ang paglalagari, linisin ang talim ng lagari mula sa kalawang at resinous na deposito na may telang babad sa langis. Ang baluktot na tela ay itinuwid sa isang patag na cast-iron o steel plate na may martilyo o gaanong naipit sa isang bisyo at dahan-dahang hinila. Matapos maituwid, ang mga ngipin na nakita ay nakahanay sa taas na may isang pinagsamang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke. Matapos ang pagsasama, ang mga ngipin ay itinatakda sa mga kable o ordinaryong pliers. Upang magawa ito, ang isang kalahati ng ngipin (sa pamamagitan ng isa) ay dapat na baluktot sa isang gilid, at ang kalahati sa kabilang panig. Kapag nagtatakda, ang mga tuktok ng mga ngipin na nakita ay baluktot 2/3 ng kanilang taas mula sa base. Para sa paglalagari ng tuyong hardwood, ang bawat ngipin ay binabawi ng 0.25-0.5 mm, para sa malambot na lahi - ng 0.5-1 mm. Ang pagkalat ng lahat ng ngipin ay dapat na pareho. Kapag ang hasa ng mga lagari na may tatsulok na mga file, ang talim ay naka-clamp sa isang bisyo.

Ang mga ngipin na cross-cut ay pinatalas ng mga hilig na chamfer na may kaugnayan sa eroplano ng talim. Sa kasong ito, ang file ay gaganapin pahilig sa 45-80 ° at ang paghasa ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang ngipin, pinindot ang file sa nakita na ngipin habang gumagalaw mula sa ibaba pataas. Matapos patalasin ang mga ngipin sa isang gilid, iikot ang lagari gamit ang kabilang panig at patalasin ang dating napalampas na ngipin (Larawan 12, e).

Ang mga ngipin para sa paayon at halo-halong paglalagari ay pinahigpit sa isang gilid nang ganap na walang mga puwang, na humahawak ng file sa isang tamang anggulo sa talim ng lagari. Huwag masyadong pindutin ang file. Ang malakas na presyon ay magpapainit ng lagari at mawawalan ng tigas.

Paghahasa ng tool sa planing

Ang mga piraso ng bakal, pait, pait ay pinahigpit sa isang pantasa ng kamay o isang bar at dinadala sa ganap na talas sa isang asno. Kapag ang hasa sa isang basa na pantasa, ang piraso ng bakal ay hawak ng kanang kamay nang walang galaw o bahagyang gumagalaw kasama ang lapad ng nagtatrabaho ibabaw ng humahawak na gulong. Sa gilid ng paggupit, ang piraso ng bakal ay pinindot ng buong eroplano ng chamfer sa bilog gamit ang mga daliri ng kaliwang kamay at pinahigpit hanggang sa bumuo ang isang mahina na burr sa tapat ng chamfer. Alisin ang mga burr sa pamamagitan ng tuwid o pabilog na paggalaw ng isang bar kasama ang isang chamfer o i-tuck in sa isang asno. Sa pagtatapos ng straightening, inirerekumenda na gamitin ang gilid ng talim ng piraso ng bakal na may presyon upang gumuhit sa matapang na kahoy o kasama ang isang buhol, at pagkatapos ay pinuhin ito muli sa isang asno. Tinatanggal nito ang pagbuo ng isang maling tusok. Ang hasa ng hasa ay naka-check sa isang template, at ang tamang hasa ng talim na may parisukat. Ang mga talim ng mga lumpo ay pinatalas ng mga kulot na bato o mga file. Iwasto ang chamfer gamit ang emery pulbos at langis. Para sa mga ito, ang isang piraso ng kahoy ng kaukulang profile ay nahuhulog sa langis, pagkatapos ay sa emery pulbos at chamfered kasama nito.

Ang talim ng isang hindi nababagabag na lagari ay maipit sa mga gilid ng hiwa, o tulad ng sinasabi nila, ang lagari ay masikip. Bilang isang resulta, kinakailangan ng isang malaking paggasta ng pagsisikap para sa paglalagari, ang talim ng lagari ay magiging napakainit, at ang kalidad ng hiwa ay masisira. Upang maiwasan ito, ang mga lagari ay pinalaki.

Ang diborsyo ng lagari ay binubuo ng halili na baluktot ang mga ngipin nito sa iba't ibang direksyon: kahit na ang mga ngipin sa isang direksyon, mga kakaibang ngipin sa kabilang panig (Larawan I).

Kapag nagdidiborsyo, ang itaas na bahagi ng bawat ngipin ay nakatiklop pabalik ng hindi hihigit sa kalahati ng taas nito. Ang baluktot ng mga ngipin hanggang sa kanilang buong taas ay humahantong sa kurbada ng talim, ang hitsura ng mga bitak dito, at pagkasira ng ngipin.

Diborsyo rate 0.5 mm, ngunit hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng web sa bawat panig. Sa isang malaking diborsyo, ang kalinisan ng hiwa ay lumala at ang pagkawala ng kahoy sa sup ay nagtataas, bilang karagdagan, ang pagsisikap na ginugol sa paglalagari ay tataas. Na patungkol sa rip saws, ito ay dahil sa ang katunayan na sa isang napakalaking hanay ng mga ngipin, ang pagkarga sa kanilang mga gilid na gilid ay pinahigpit sa tamang mga anggulo ay tumataas.

Kapag ang cross-cutting na may isang lagari na may isang malaking pagkalat, ang haba ng sup ay tumataas at mas maraming pagsisikap ang kinakailangan upang i-chip ang mga ito mula sa ilalim ng hiwa.

Ang pagkalat ng lahat ng ngipin ng bawat lagari ay dapat na pareho. Sa pamamagitan ng isang hindi pantay na hanay, ang mga hindi gaanong baluktot na ngipin ay hindi lalahok sa paglalagari, at mas maraming baluktot na ngipin ang gagana ng labis na karga at samakatuwid ay mabibigo nang mas mabilis.

Upang maitakda ang mga ngipin, ang talim ng lagari ay naipit sa isang kahoy na bisyo malapit sa linya ng mga base ng ngipin (Larawan 12). Kung ang canvas ay naka-clamp sa isang metal vice, kung gayon ang mga kahoy na bloke ay inilalagay sa magkabilang panig ng canvas.

Ang mga ngipin ay maaaring kumalat sa mga pliers, ngunit mas mahusay na gawin ito sa isang espesyal na setting. Mayroong mga kable ng iba't ibang mga disenyo (Larawan 13). Mayroong binibigyang diin na mga layout na nagbibigay ng isa

A - simple (mamatay); b - mamatay sa mga paghinto; - isang panig ang disc na may diin; r-disk na may dalwang panig na may mga paghinto; d - gable; e - isang template para sa pagsuri sa kawastuhan ng isang diborsyo; / - mga regulator ng dami ng diborsyo; 2 -- Baluktot ngipin; 3 - humihinto

Ang parehong halaga ng pagkalat ng lahat ng ngipin. Ang unibersal na mga kable na ipinakita sa fig. labing-apat.

Ang kawastuhan ng diborsyo ay nasuri ng template na ipinakita sa fig. 13, e. Ang isang hindi pantay na kumalat na lag ay maaaring maituwid sa pamamagitan ng pagpapalawak ng mga singsing na singsing nito sa pagitan ng mga panga ng metal vise, na may pagitan ng isang halagang katumbas ng kapal ng set na talim ng lagari.

Ang hanay ng mga ngipin ay tapos na bago hasa.

SA mga nagdaang panahon parami nang parami ang nagsimulang makabuo ng mga talim ng hindi pantay na kapal: mas makapal sa singsing ng singsing, at mas payat sa puwit. Para sa mga nasabing canvases, ang mga ngipin ay hindi nakatakda.

Nagpapahasa mga lagari ng kamay gumawa ng tatsulok na mga file na may isang mahusay na bingaw. Sa tuwid na hasa (Larawan 15, a), ang file ay gaganapin patayo sa talim, at may pahilig (Larawan 15.6) - sa isang anggulo ng 45-80 °.

Ang presyon ng file ay dapat na pantay at hindi masyadong malakas. Sa malakas na presyon, nabuo ang malalaking burrs at nagiging mas mabibigat. Sa pamamagitan ng isang kilusan sa pagbabalik (patungo sa iyong sarili), ang file ay nakataas.

Para sa hasa, ang talim ay naka-clamp sa isang bisyo sa parehong paraan tulad ng kapag ang mga ngipin ay naitakda. Kapag ang clamping ang bow saw para sa hasa, ang bow ay itinapon mula sa iyo.

Para sa bawat lagari, ang taas ng ngipin ay dapat na pareho, at ang pitch kasama ang buong singsing na singsing ay dapat na pareho. Ang mga ngipin na nakita ay hindi pantay na gumagana: ang ilan ay mas malaki, ang iba ay mas maliit, ayon sa
ito, bago patalasin, sila ay leveled sa taas - ang lagari, tulad ng sinasabi nila, ay fugue. Ang tool para sa planing saws ay isang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke (Larawan 16, a). Ang isang mas simpleng aparato ay ipinapakita sa Fig. 16, b.

Bago magsimulang magtrabaho kasama ang isang bow saw, alisin ang baluktot ng bow sa kanan ng eroplano ng talim: para sa paglalagari kasama - sa lapad ng mga sawn-off bar, para sa lagari sa 30-35 °. Sa pag-upa ng palo, ang sinag ay nakatakda sa mga tamang anggulo sa talim.

Kalpvka ftsganm

Ang talim ng lagari ay dapat na nasa parehong eroplano kasama ang buong haba, iyon ay, hindi ito dapat magkaroon ng mga pagbaluktot. Sinusuri ito ng mata. Ang pag-igting na nakita ay dapat na medyo malakas. Ang isang wastong pag-igting na talim ay maaaring mahirap makuha mula sa eroplano ng pag-igting gamit ang iyong mga daliri. Ang pag-ikot ay hindi dapat na nakausli lampas sa spacer.

Ang kalidad ng talim ng lagari ay maaaring matukoy ng sumali sa pamamagitan ng baluktot ng talim ng lagari, isinasabit ito sa eyelet, at pati na rin ng tunog. Ang canvas, baluktot at naka-clamp sa mga dulo, ay dapat na bumuo ng isang regular na bilog; ang canvas, malayang sinuspinde ng eyelet, ay hindi dapat magkaroon ng kapansin-pansin na pagbaluktot. Ang isang mahusay na kalidad na nasuspinde na canvas ay gumagawa ng isang malinaw, kahit na tunog kapag sinaktan sa isang kuko. Ang isang malakas na tunog ay nagsasaad ng mga bitak sa web.

Ang pang-emergency na pagbubukas ng mga kandado ay maaaring kinakailangan para sa bawat tao, dahil maraming mga kadahilanan dahil kung saan imposibleng buksan ang mekanismo ng pagla-lock. Kadalasan, ang mga tao ay nawawala lamang ang kanilang mga susi o sinasampal ang mga ito sa loob ng apartment, bagaman ...

Ang pintuan ay dapat magkaroon ng isang hanay ng maaasahang mga karagdagang elemento. Nang walang mga simpleng bahagi tulad ng mga bisagra at hawakan, ang mekanismo ng pagbubukas ay hindi gagana. Kapag bumibili ng iba't ibang mga accessories sa pintuan, kailangan mong tumuon sa hindi lamang ...

TEKNOLOHIYA

PRODUKSYON

FURNITURE

Pinayagan

Ministri ng Edukasyon Pederasyon ng Russia bilang gabay sa pag-aaral para sa mga institusyong pang-edukasyon ng pangunahing edukasyong bokasyonal

G. I. KlyuevTeknolohiya sa paggawa ng muwebles:

Teksbuk. manwal para sa simula. prof Edukasyon / Gennady Ivanovich Klyuev. - M.: Publishing Center "Academy", 2005. - 176 p.

Ang teknolohiya ng gawaing karpintero sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay ay isinasaalang-alang: manu-manong at mekanisadong pagproseso ng kahoy, mga kasukasuan ng palawit, pagdikit at baluktot na kahoy, pag-veneering ng mga blangko sa kasangkapan, pati na rin ang teknolohiya ng pagtatapos, pag-aayos at pagpapanumbalik ng mga kagamitan sa bahay.

Para sa mga mag-aaral ng pangunahing mga institusyong pang-edukasyon sa bokasyonal, pati na rin para sa mga batang manggagawa sa mga kumpanya ng muwebles.

PANIMULA .. 7

ANG SEKSYON 1 AY NAGSUSULIT NG GAWA ... 8

Kabanata 1 MANwal na Pagproseso ng Kayaman ... 8

1.1 Organisasyon ng lugar ng trabaho at tinitiyak ang kaligtasan ng karpintero. 8

1.2 Mga marka ng kahoy .. 9

Mga tool sa pagmamarka. siyam

Mga diskarte sa markup. labing-isang

1.3 Paggabas ng kahoy .. 12

Mga kasangkapan sa paglalagari ng kahoy .. 12

Paghahanda ng mga lagari sa kamay para sa trabaho. 13

Mga diskarte sa paglalagari na may mga lagari sa kamay. 15

Pagputol ng mga kinakailangan sa kalidad. labing-anim

Kaligtasan sa trabaho kapag nagtatrabaho gamit ang mga lagari sa kamay. labing-anim

Mga kapaki-pakinabang na Tip karpintero 17

1.4 Planing kahoy .. 17

Mga tool sa paglalagay ng kahoy para sa kahoy. 17

Mga tool para sa pagpaplano ng profile. labinsiyam

Paghahanda ng tool sa planing para sa trabaho. 21

Planing kasama ang mga hand planer. 22

Kaligtasan sa trabaho kapag nagpaplano. 24

Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 24

1.5 Chiseling kahoy at pagputol ng isang pait. 25

Mga tool sa chiseling. 25

Paghahanda ng mga pait at pait para sa trabaho. 25

Mga diskarte sa chiselling ng kahoy .. 25

Mga diskarte sa paggupit ng chisel. 26

Kaligtasan. 27

Nakatutulong na payo para sa karpintero. 27

1.6 pagbabarena ng kahoy .. 27

Mga tool sa pagbabarena. 28

Paghahanda ng mga drills para sa trabaho. 28

Mga diskarte sa pagbabarena ng butas. 28

Kaligtasan sa trabaho kapag nag-drill. 29

Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 29

1.7 Sanding kahoy .. 29

Mga tanong sa pagsubok .. 30

Kabanata 2 PINASABUHAY ANG PROSESO NG KAYO ... 31

2.1 Mga de-koryenteng makina na hinawakan ng kamay ... 31

Mga lagaring lagari .. 31

Mga electric jigsaw. 31

Mga electric planer. 32

Mga electric drilling machine .. 32

Mga electric screwdriver .. 33

Mga panggiling ng kuryente .. 33

Kaligtasan sa paggawa kapag nagtatrabaho sa mga nakakoryenteng makina na hinawakan. 33

2.2 Mga machine na gawa sa kahoy. 34

Mga katangian ng machine. 34

Makina ng pabilog na paglalagari. 35

Mga machine sa paggabas ng banda. 37

Mga uri ng kama ng paggiling machine. 37

Mga milling machine. 40

Mga machine ng tenoning. 42

Mga drilling at grooving machine. 42

Mga slotting machine. 43

Mga nakakagiling machine. 43

Pinagsamang machine. 44

2.3 Pangkalahatang panuntunan kaligtasan sa paggawa kapag nagtatrabaho sa mga machineworking machine. 45

Mga tanong sa pagsubok .. 46

Kabanata 3 Mga Pakikipag-ugnay sa Pagsasama ... 46

3.1 angled tenon joint. 46

3.2 Mga koneksyon sa haba at gilid. 49

3.3 Malagkit na mga kasukasuan. 49

3.4 Mga koneksyon na may mga turnilyo, metal na pin at staple. 50

Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 51

Mga tanong sa pagsubok .. 51

Kabanata 4 TEKNOLOHIYA SA PAG-GLO NG KAYO ... 51

4.1 Paghahanda ng mga materyales na maiuugnay. 51

4.2 Mga uri ng adhesive para sa pagdikit ng kahoy .. 52

4.3 Mga pamamaraan para sa paglalapat ng pandikit. 52

4.4 Mga pamamaraan ng pagdikit. 53

4.5 Pagbubuklod ng mga solidong blangko at bahagi ng kahoy .. 54

4.6 Wood gluing mode .. 55

Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero. 56

Mga tanong sa pagsubok .. 56

Kabanata 5 TEKNOLOHIYA SA PAGBALIKO NG KAYO ... 57

Kabanata 6 TECHNOLOGY FACING FURNITURE BLOCKS ... 58

6.1 Paghahanda ng base para sa cladding. 58

6.2 Paghahanda ng natural veneer. 59

6.3 Pagbubuklod ng cladding sa substrate. 62

Mga tanong sa pagsubok .. 65

SEKSYON 2 TEKNOLOHIYA NG MANUFACTURING AT ASSEMBLY NG SUMALI AT MGA PRODUKTO SA FURNITURE. REPAIR AND RESTORATION OF FURNITURE .. 66

Kabanata 7 CONSTRUCTION AT MANUFACTURING OF JOINERY AND FURNITURE PRODUCTS 66

7.1 Paggawa ng mga modernong bintana. 66

Nakatutulong na payo para sa karpintero. 71

7.2 Paggawa ng mga modernong pintuan. 71

7.3 Mga modernong materyales para sa paggawa ng kasangkapan. 77

7.4 Pag-uuri ng mga kasangkapan sa bahay. 78

7.5 Pangunahing mga elemento ng istruktura ng mga produktong kasangkapan. 79

7.6 Disenyo at paggawa ng mga kabinet. 83

7.7 Disenyo at paggawa ng mga hapag kainan, mesa at dumi ng tao. 88

7.8 Mga disenyo ng kasangkapan sa opisina. 93

Mga tanong sa pagsubok .. 94

Kabanata 8 ASSEMBLY OF JOINERY AND FURNITURE PRODUCTS .. 94

8.1 Mga uri at organisasyong anyo ng pagpupulong. 94

8.2 Sub-pagpupulong 95

8.3 Pangkalahatang pagpupulong. 97

8.4 Kawastuhan ng pagpupulong. 98

Mga tanong sa pagsubok .. 99

Kabanata 9 Natapos ang Mga Produkto ng FURNITURE .. 99

9.1 Paghahanda ng ibabaw ng kahoy para sa pagtatapos. 99

9.2 Teknolohiya ng paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa transparent na pagtatapos ng kahoy .. 102

9.3 Teknolohiya ng paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa opaque na kahoy na pagtatapos 106

9.4 Teknolohiya ng paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa panggagaya sa pagtatapos ng kahoy 106

9.5 Pag-aalis ng pagtatapos ng mga depekto. 107

Kapaki-pakinabang na payo para sa gumagawa ng kasangkapan. 108

Mga tanong sa pagsubok .. 109

Kabanata 10 REPAIR AND RESTORATION OF FURNITURE .. 109

10.1 Pag-aalis ng pinsala sa mga elemento ng istruktura mula sa array. 109

10.2 Pag-aayos ng pinsala sa cladding. 110

10.3 Pag-aalis ng pinsala sa pagtatapos ng mga coatings. 111

10.4 Pakikipaglaban sa Grinder ng Muwebles. 112

Mga tanong sa pagsubok .. 112

Sanggunian ... 113

PANIMULA

Ang gabay sa pag-aaral na ito ay nakasulat para sa mga mag-aaral batay sa kurikulum "Master ng pagawaan ng alak at paggawa ng kasangkapan" sa paksang "Teknolohiya ng paggawa ng kasangkapan" para sa pagsasanay sa mga institusyon ng pangunahing edukasyong bokasyonal ng mga manggagawa sa specialty na "Sumali sa paggawa ng kasangkapan".

Ang nilalaman ng manwal ay tumutugma sa mga pangunahing paksa ng materyal ng programa. Ang pangunahing pansin sa manu-manong ay ibinibigay sa teknolohiya para sa pagsasagawa ng gawaing karpintero at kasangkapan, ang aparato at mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga manu-manong at mekanisadong kagamitan, pangunahing mga machine at kagamitan sa paggawa ng kahoy para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa pagmamanupaktura ng kasangkapan. Pinapayagan ka ng pagkakasunud-sunod ng pagtatanghal ng materyal na subaybayan ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga produktong aliwan at kasangkapan sa bahay, na isinasaalang-alang modernong mga nagawa mga diskarte at teknolohiya sa paggawa ng kahoy at paggawa ng kasangkapan.

Ang pansin ay binabayaran sa iba't ibang uri ng mga fixture at template na ginamit sa paggawa ng kasangkapan, pati na rin ang mga isyu sa kaligtasan sa paggawa. Ang mga paksa ng paksa ng pagdikit at pagharap, pagtitipon at pagtatapos ng mga produktong aliwan at kasangkapan sa bahay, pag-aayos at pagpapanumbalik ay tinalakay nang detalyado. Ang isang karpintero ng produksyon ng kasangkapan ay dapat hindi lamang makagawa ng mga produkto, ngunit bubuo din ng mga disenyo ng mga produktong ito mismo, na pinag-aaralan ang mga pangunahing kaalaman sa pagdidisenyo ng mga produktong aliwan at kasangkapan.

Bilang karagdagan sa manwal na ito, ang hinaharap na master ng pagawaan ng alak at produksyon ng kasangkapan ay dapat ding gumamit ng karagdagang panitikan sa awtomatiko ng paggawa ng kasangkapan, pamantayan at kontrol sa kalidad, ang disenyo ng mga produktong aliwan at kasangkapan sa bahay at proteksyon sa paggawa sa mga gawaing kahoy. Ang bawat paksa ng manu-manong nagtatapos sa mga katanungan sa pagkontrol para sa pagsasama-sama at pag-uulit ng pinag-aralan na materyal.

Ang pangunahing layunin ng aklat na ito ay tulungan ang mga mag-aaral ng pangunahing mga institusyong pang-edukasyon na bokasyonal at mga batang manggagawa sa mga negosyo sa muwebles sa pagkuha ng teoretikal at praktikal na kaalaman sa teknolohiya ng paggawa ng kasangkapan.

SEKSYON 1 NAGSUSULIT NG TRABAHO

Kabanata 1 PAMAMARAAN SA PROSESO NG KAYO

Mga marka ng kahoy

Upang makuha ang item ang nais na hugis at laki, kinakailangan muna sa lahat upang gumawa ng isang pagmamarka sa naaangkop na materyal na kung saan gagawin ang workpiece na ito. Kaugalian na hatiin ang pagmamarka sa magaspang (paunang) at pagtatapos (panghuli).

Sa panahon ng paunang pagmamarka, ang mga board ay gupitin sa magaspang na mga blangko, ibig sabihin, mga blangko na may mga allowance sa machining, at pagkatapos ng pagproseso, ginawa ang mga marka sa pagtatapos, ang mga bahagi ng pagtatapos ay nakuha alinsunod sa mga guhit at sketch para sa ganitong uri ng pagawaan ng alak. Ang pagmamarka ay ginagawa sa isang lapis sa anyo ng mga linya (scribble) o mga tuldok na gumagamit ng isang pinuno o mga espesyal na template upang mapabilis ang gawain sa pagmamarka.

Mga tool sa pagmamarka

Upang markahan at suriin ang kawastuhan ng mga naprosesong mga workpieces at bahagi, gumamit ng isang pinuno ng sukat, sukat ng tape, panuntunan sa natitiklop, parisukat, bar, malku, sukat ng sukat, compass, bracket, vernier caliper, mga template at antas (Larawan 1.3).

Roulette ay isang metal o plastik na kaso, na naglalaman ng isang tape ng pagsukat ng iba't ibang mga haba (1 ... 100 m) na may minarkahang paghati sa metro, sentimetro at millimeter. Ang isang panukalang tape ay ginagamit para sa magaspang na pagmamarka ng mahabang tabla.

Panuntunan sa pagtitiklop ay isang hanay ng mga pinuno ng metal o kahoy na may mga marka sa kanila. Ang mga namumuno ay hinged at maaaring nakatiklop o madaling pinalawig. Ginamit ang metro para sa mga linear na pagsukat ng mga bagay na maliit ang haba.

Si gon (tingnan ang fig. 1.3, at) dinisenyo para sa scribbling sa isang anggulo ng 90 ° at suriin ang tamang anggulo (squcious) ng mga elemento ng joinery. Ang parisukat ay binubuo ng isang base at isang pinuno kung saan maaaring mailapat ang mga dibisyon. Ang mga parisukat ay gawa sa kahoy at metal.

Yarunok (fig. 1.3, 6) nagsisilbi para sa pagmamarka at pagsukat ng mga anggulo ng 45 °. Binubuo ng isang base (block) kung saan ang isang kahoy o metal na pinuno ay naipasok sa isang anggulo ng 45 °.

Malka (fig. 1.3, sa) idinisenyo upang sukatin ang mga anggulo sa isang sample at ilipat ang mga ito sa mga workpieces. Binubuo ng isang base (block) at isang pinuno, na hinged magkasama.

Pagsukat sa ibabaw (fig. 1.3, d) Naghahain para sa pagguhit ng mga linya kahilera sa gilid o mukha ng mga workpiece na pinoproseso. Binubuo ito ng isang katawan at dalawang palipat-lipat na mga bloke, sa mga dulo nito ay pinahigpit ang mga pin. Ang mga bloke ay naayos sa kinakailangang posisyon na may isang kalso o mga tornilyo kung ang kapal ng katawan ng aparato ay gawa sa plastik.

Compass (fig. 1.3, e) ginamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko na may diameter na hindi hihigit sa 0.5 m. Para sa pagmamarka ng malalaking diametro, ginagamit ang isang rod sliding compass.

Sangkap na hilaw nagsisilbi para sa pagmamarka ng mga kasukasuan ng daliri.

Mga caliper (fig. 1.3, e) ay ginagamit upang sukatin ang panlabas at panloob na sukat ng mga bahagi at produkto. Ang mga caliper ay may apat na uri. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na vernier caliper ШЦ-1 na may dalawang panig na pag-aayos ng mga panga para sa panlabas at panloob na mga sukat at isang pinuno para sa pagsukat ng lalim ng mga butas.

Kapag nagmamarka ng mga pin at lug, iba't ibang uri ang malawakang ginagamit mga template (fig. 1.4). Ang mga overhead template para sa pagmamarka ng dovetail at mga spike ng kahon ay gawa sa metal, solidong fiberboard at mga support bar. Ang template ay itinakda sa lugar, at pagkatapos ang mga contour ng mga tinik ay iginuhit gamit ang isang lapis.

Antas ginamit upang suriin ang pahalang at patayong pag-aayos ng mga ibabaw ng mga istante, mga kabinet, mezzanine, pati na rin kapag nag-install ng mga istruktura ng kasangkapan.

Mga tool sa pandiwang pantulong para sa pagmamarka at kontrol ay isang protractor, isang panukat ng pagsukat, isang awl, isang lapis, mga bar para sa pagkontrol sa kawastuhan ng mga naprosesong mga ibabaw ng mga workpiece, pinuno para sa pagsukat ng mga anggulo ng dayagonal kapag nakadikit ng mga frame at kahon para sa pagawaan ng alak.

Mga diskarte sa markup

Upang maayos na markahan ang tabla, kailangan mo munang pamilyar ang pagguhit at ihanda ang mga kinakailangang tool sa pagmamarka. Ang mga pagmamarka ay ginagawa sa isang workbench o sa isang mesa. Ang mga linya ng pagmamarka (mga panganib) ay inilalapat sa ibabaw ng materyal na may isang pinahigpit na matapang na lapis o awl.

Sa igos 1.5, a B C ang pagmamarka ay ipinapakita kasama ang isang pinuno, na may isang parisukat (sa isang anggulo ng 90 °), isang linya (sa isang anggulo ng 45 °). Kapag nagmamarka ng mga blangko, nakahalang, pagkatapos ay ang mga equity at pahilig na mga panganib ay unang inilapat, at pagkatapos ay mga bilog at arko.

Ang mga panganib sa krus ay inilalapat sa isang lapis sa isang parisukat. Upang gawin ito, ang parisukat na pinuno ay inilalapat sa isa sa mga harap na bahagi ng workpiece, at ang base ng parisukat ay pinindot laban sa kabilang harap na bahagi ng workpiece at ang peligro ay inilapat sa isang lapis.

Ang mga parallel na peligro na kaakibat ay inilalapat sa isang sukat ng kapal (Larawan 1.5, d).Ang mga kapal ng pin ay naka-install sa isang scale bar. Ang bloke ng planer ay mahigpit na pinindot laban sa harap na bahagi ng workpiece. Ang mga panganib ay ipinataw sa pamamagitan ng paggalaw ng tagaplano sa pamamagitan ng pagkuha ng "sarili" o "mula sa sarili".

Ang mga hilig na peligro ay iginuhit kasama ng isang linya, malka, pinuno o template. Ang mga diskarte para sa pagsasagawa ng mga pagpapatakbo ay pareho sa pagsasagawa ng nakahalang panganib.

Pagmarka ng sangkap na hilaw (Larawan 1.5, e) ginamit para sa manu-manong paggupit ng dowels at lugs. Ang mga panganib ay inilalapat gamit ang matalim na mga dulo ng mga kuko, na hinihimok sa isang kapat ng sangkap na hilaw sa isang tiyak na distansya na katumbas ng lapad ng eyelet.

Sa igos 1.5, e ipinapakita ang pagmamarka ng bilog na may isang kumpas. Dati, sa mukha ng bahagi o dulo ng mukha, gamit ang isang pinuno, markahan ang gitna ng isang bilog o arko. Pagkatapos ang binti ng kumpas ay inilalagay sa gitna at iginuhit ang kinakailangang linya. Ang mga marka ay dapat gawin nang may sapat na kawastuhan at alinsunod sa mga guhit o sketch.

Upang markahan ang mga profile ng mga hubog na bahagi, ginagamit ang mga template (pattern). Ang mga ito ay gawa sa playwud o solidong fiberboard. Ang tabas ng pattern ay pinutol ng isang lagari. Ang template ay nakalagay sa workpiece at ang pattern ay nakabalangkas sa isang lapis.

Sawing kahoy

Ang Sawing ay isa sa pangunahing at paunang pamamaraan ng pagproseso ng kahoy gamit ang mga tool na multi-cutter ng iba't ibang mga disenyo.

Paghahanda ng mga lagari sa kamay para sa trabaho

Kasama sa paghahanda ng mga lagari para sa trabaho ang mga sumusunod na operasyon: suriin ang kalidad ng tool, hasa, planing at pagtatakda ng mga ngipin na lagari.

Nakita ang kontrol sa kalidad nagsasama ng isang pagtatasa ng kanilang pang-teknikal na kalagayan - ang lakas at integridad ng mga hawakan, ang pagiging maaasahan ng mga talim at ang kanilang pangkabit, ang talas ng ngipin at ang kalidad ng setting. Ang pagsisikap na ginugol sa paglalagari ay higit sa lahat nakasalalay sa kalidad ng hasa at tamang setting ng mga ngipin na lagari.

Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang mga ngipin na lagari ay naging mapurol, at upang maibalik ang kanilang kakayahang gumupit, isinasagawa humahasa. Ang mga lagari sa kamay ay karaniwang pinahigpit ng mga tatsulok o rhombic na mga file.

Ang mga ngipin na nakita para sa nakahalang paggupit ng kahoy ay may isang pahilig na hasa, sila ay pinahinit sa isang anggulo ng 60 ... 70 ° sa talim ng lagari (Larawan 1.9, at). Sa mga lagariang ito, ang mga ngipin ay pinatalas sa pamamagitan ng isa at kapag ang hasa ng metal ay tinanggal mula sa beveled ibabaw ng ngipin. Ang pagkakaroon ng paghasa ng mga ngipin sa isang gilid, ang lagari ay nakabukas patungo sa sarili nito sa kabilang panig at, na pinalakas ito sa isang bisyo, ang natitirang mga ngipin ay pinatalas sa parehong anggulo.

Ang mga ngipin ng lagari para sa paggabas na may paggas ay may tuwid na hasa, kaya't pinahahasa ang mga ito sa isang gilid sa anggulo na 90 ° sa lagari (guhit 1.9, b).

Ang mga ngipin na Rip saw, kung saan ang anggulo sa pagitan ng mga nangunguna at sumusunod na mga gilid ng mga katabing ngipin ay mas mababa sa 60 °, ay pinahinit ng isang file na brilyante.

Ang mga ngipin ng lagari para sa unibersal na paglalagari ay pinatulis ng isang tatsulok na file na may tuwid na hasa, tinatanggal ang metal nang sabay-sabay mula sa harap at likod na mga ibabaw ng ngipin (Larawan 1.9, sa).

Kapag hasa ang mga ngipin, ang isang layer ng metal ng parehong kapal ay dapat na alisin para sa bawat gumaganang file ng file. Para sa mga ito, ang presyon ng file ay dapat na pare-pareho at kapag sumusulong lamang. Kailangan mong ilipat ang file sa kabaligtaran direksyon nang malaya, nang walang presyon, pinunit ito o hindi pinunit ang pinahinit na ibabaw. Ang pangwakas na pagtatapos ay tapos na sa isang fine-cut (velvet) na file. Matapos ang file, ang mga burr mula sa mga gilid na gilid ng ngipin ay aalisin sa isang basang asno. Para sa kaginhawahan ng hasa, ang saw talim ay naka-clamp sa isang kahoy na bisyo ng iba't ibang mga disenyo.

Upang maiwasan ang protrusion ng mga indibidwal na nakakita ng ngipin at upang maituwid ang kanilang posisyon sa isang linya, pumunta sa kanilang pagsasama-sama isang touchstone o isang tatsulok na file. Kung ang mga paglihis ng mga tuktok ng nakita na ngipin mula sa isang tuwid na linya ay makabuluhan, pagkatapos ang lahat ng mga ngipin ay nakatanim na may isang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke (Larawan 1.10). Ang talim ng lagari ay dapat na ma-secure sa isang kahoy na bisyo. Ang mga ngipin na lagari ay nai-file bago pahigpitin o, bilang panuntunan, pagkatapos ng setting.

Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang lagari ng talim ay nagsisiksik sa mga dingding ng materyal na pinuputol at naipit sa kerf. Upang maiwasan ito, ang mga ngipin ay dapat na hiwalay.

Nakita ang setting ng ngipin binubuo sa ang katunayan na ang mga ito ay halili na baluktot sa isa (kahit na ngipin), pagkatapos ay sa kabilang panig (kakaiba) na bahagi. Kapag kumakalat, ang ngipin ay hindi ganap na baluktot sa taas, ngunit kalahati. Kapag ang paglalagari ng hardwood, ang mga ngipin ay naitatakda ng 0.25 ... 0.5 mm bawat panig, at softwood - ng 0.5 ... 0.7 mm. Ang kabuuang hanay ng mga ngipin ay hindi dapat lumagpas sa kapal ng talim.

Kapag itinatakda ang mga tine, mahalagang matiyak na pantay na yumuko ang mga tine sa bawat panig. Kung ang kundisyong ito ay hindi natutugunan, mababawasan ang pagganap ng paggupit. Ang mga ngipin ay itinatakda nang manu-mano na may mga setting ng iba't ibang mga disenyo - mula sa simple hanggang sa pangkalahatan (Larawan 1.11). Ang talim ng lagari ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo, at pagkatapos ang mga ngipin ay baluktot na halili, pagkatapos ay sa isang direksyon o sa iba pa. Kinakailangan upang maikalat ang mga ngipin na lagari sa isang simpleng setting nang pantay-pantay, nang walang labis na pagsisikap, kung hindi man ay maaaring masira ang ngipin. Bilang karagdagan sa simpleng setting, ginagamit ang isang pangkalahatang setting, na ginagawang posible upang makuha ang tamang dami ng kumalat na ngipin na nakita. Ang pagkalat ng mga ngipin ay naka-check sa isang template. Maaari mong ikalat ang mga ngipin bago at pagkatapos ng hasa, depende sa pagkasuot nito. Kung ang diborsyo ay makabuluhang nait, mas mahusay na maghalo muna, at pagkatapos ay patalasin ang lagari.

Pagputol ng mga kinakailangan sa kalidad

Ang kalidad ng paggupit ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkamagaspang ng mga nagresultang mga ibabaw at kawastuhan
pagproseso ng workpiece. Ang isang mas matitigas na ibabaw ay nakuha kapag nagtatrabaho sa isang mapurol at hindi maayos na itinakda na lagari, kaya't ang lagari ay dapat na patalasin at lasaw bago magtrabaho. Ang hindi tumpak na paglalagari ng kahoy ay nakuha na may malakas na presyon sa lagari at kapag lumihis ito mula sa mga panganib sa pagmamarka. Ang paglalagari sa mga cleat at lug ay dapat lamang magsimula pagkatapos mong makakuha ng sapat na karanasan sa mga lagari sa kamay at nagsanay ng mga diskarte sa paglalagari. Kapag ang paglalagari, mananatili ang peligro sa pagmamarka. Ang linya ng hiwa ay dapat na malapit sa linya, at natutukoy ng linyang ito ang kawastuhan ng hiwa. Sa karagdagang pagpoproseso sa pamamagitan ng planing, ang allowance sa pagpoproseso ay tinanggal.

Upang maiwasan ang pag-flak at pagkasira ng mga gilid kapag nag-cross-cutting ng mga bahagi, suportahan ang mga dulo sa iyong kaliwang kamay kapag natapos ang paggupit. Ang paggupit ng mga cleat at lug ay dapat gawin nang may sapat na katumpakan.

Mga kapaki-pakinabang na tip para sa karpintero

Kung mas payat ang bahagi, mas maliit dapat ang nakita na ngipin. Samakatuwid, para sa pag-file ng maliliit na glazing beads o planks, maaari kang gumamit ng isang slotted file para sa metal, ngunit dapat kang magtrabaho kasama nito sa isang miter box.

Ang mga gilid ng playwud kapag ang paglalagari sa layer ng dyaket ay hindi maglalaglag kung ang lugar ng paggupit ay paunang basa-basa ng tubig.

Upang maiwasan ang isang lagari na may isang makitid na hanay ng mga ngipin na makaalis sa kahoy (lalo na sa basa na kahoy), sapat na ito upang kuskusin ito ng sabon, at ang trabaho ay mas mabilis.

Planing kahoy

Ang planing ay ang pagputol ng kahoy na may isang pamutol (kutsilyo) sa iba't ibang direksyon na may kaugnayan sa mga hibla nito. Sa tulong ng planing sawn blangko, blangko ng tamang hugis, na ibinigay na sukat at isang tiyak na pagkamagaspang ng ibabaw ng kahoy ay nakuha.

Para sa planing, ginagamit ang isang tool sa pagpaplano ng kamay (Larawan 1.15), na ginagamit upang maproseso ang tuwid, hubog, patag at hubog na mga ibabaw.

Ang mga tool sa pag-planing ay gawa sa hardwood (sungay ng sungay, abo, maple, beech, peras at mansanas), na dapat na tuwid na grained nang walang mga mantsa at kahalumigmigan na hindi hihigit sa 10%.

Bilang karagdagan sa mga planong kahoy, ang mga metal planer at eroplano na may solong o dobleng kutsilyo ay ginagamit para sa pagpaplano ng kahoy.

Paghahanda ng tool sa planing para sa trabaho

Bago planuhin ang mga workpiece, ang kinakailangang eroplano ay paunang napili, ang hasa ng kutsilyo ay nasuri at ang tool ay nababagay sa tinukoy na cutting mode.

Ang mga planong kutsilyo ay pinatalas sa isang nakasasakit na gulong, na pana-panahong binabasa ng tubig.

Upang patalasin ang mga kutsilyo, gumamit ng mga hasa sa mesa ng ET-1, BET-1, TN-100, atbp. Ang mga kutsilyo ay maaari ring patalasin sa isang hasa ng bar na may tuwid o pabilog na paggalaw, mahigpit na pinipilit ang kanilang mga chamfer sa ibabaw ng bar (Larawan 1.28). Ang mga kutsilyo ay itinuwid sa isang touchstone hanggang sa ang mga burr ay ganap na natanggal. Ang mga paghuhigpit ng bar ay binabasa ng tubig, at mga whetstone - na may langis. Paghasa ng anggulo ng mga kutsilyo sa loob ng 25 ... 30 °. Ang gilid ng talim ng kutsilyo ay dapat na mahigpit na tuwid o may ibang profile (concave, convex, stepped). Ang kawastuhan ng hasa ng mga kutsilyo ay nasuri gamit ang isang pinuno, parisukat, biswal at may isang template.

Ang mga diskarte sa pagsasaayos ng planer ay ipinapakita sa Fig. 1.29. Ang pagsasaayos ng tagaplano ay binubuo sa tamang pag-install at maaasahang pangkabit ng kutsilyo nito. Ang pagsasaayos ng tagaplano ay nasuri sa pamamagitan ng pagpaplano ng pagsubok ng mga blangko.

Ang cycle na kutsilyo ay pinatalas sa isang bar at hinihimok sa isang asno. Pagkatapos ng pagbibihis, ang kutsilyo ay dapat na walang burrs. Pagkatapos ng isang sting (burr) ay inilalagay sa kutsilyo na may isang pinakintab na bakal na pamalo na may bilugan na mga sulok (Larawan 1.30). Ang patnubay ay ginawa mula sa isang file. Matapos ituro ang kadyot sa mga kutsilyo, nabuo ang isang napaka manipis na talim, na ginagamit upang linisin ang planadong ibabaw.

Planing kasama ang mga hand planer

Ang workpiece na inihanda para sa planing ay naayos sa workbench na may harapan sa harap (base) upang ang direksyon ng butil ng kahoy ay tumutugma sa direksyon ng planing. Kinakailangan na magplano ng isang buong swing sa isang tuwid na linya na may kahit na presyon sa eroplano. Sa kasong ito, ang pangunahing papel ay dapat gampanan ng mga paggalaw ng mga kamay ng manggagawa, at hindi ang katawan ng kanyang katawan. Ang mga diskarte sa pagplano at pagsasama ng planong jointer ay ipinapakita sa Fig. 1.31. Bilang isang patakaran, ang workpiece ay unang planado sa isang scherhebel at isang solong-kutsilyo na eroplano, at pagkatapos ay may isang double-kutsilyo o jointer na eroplano.

Matapos matusok ang isang batayang ibabaw ng workpiece, ito ay nakabukas at ang iba pang mga panig ay planado, na kinokontrol ang proseso ng planing sa isang parisukat. Ang ibabaw ng kahoy ay dapat na malinis at makinis, nang walang pagmamarka at hibla ng hibla. Ang kalidad ng planing ay nasuri nang biswal (sa pamamagitan ng mata), na may isang pinuno at isang parisukat (Larawan 1.32). Ang kalidad ng ibabaw ng planadong profile ay maaaring suriin sa pinakasimpleng mga template (pamantayan).

Kapag pinoproseso ang mga dulo ng workpiece, ang isang gilid ay unang planado mula sa sarili nito hanggang sa gitna ng workpiece, at pagkatapos ang isa patungo sa kanyang sarili (Larawan 1.33). Binabawasan nito ang mga natuklap at spalling. Upang maiwasan ang mga depekto na ito, sa dulo ng bahagi kasama ang perimeter nito, maaari mo munang mag-chamfer na may lapad na katumbas ng halaga ng planing, at pagkatapos ay i-trim.

Ang mga pamamaraan para sa pagtatrabaho sa isang humpback, zenzubel, fillet at falzgebel ay ipinapakita sa Fig. 1.34. Sa isang humpback, tulad ng isang maginoo na eroplano, ang mga ibabaw ng kahoy na iba't ibang mga kurbada ay ginagamot.

Sa isang zenzubel, ang mga quarters ay napili ayon sa isang paunang ginawa na pagmamarka. Isinasagawa ang planing sa isang maikling distansya mula sa linya ng pagmamarka, at ang mga chips ay sunud-sunod na tinanggal sa isang kapat na lalim (ng tungkol sa 3 ... 4 mm). Matapos ang pagpili ng bahagi ng isang-kapat sa buong haba ng workpiece, ang pait ay planed sa buong indayog ng mga bisig, nang hindi lalampas sa mga marka. Pagkatapos ng isang isang-kapat ay nalinis ng isang zenzub.

Ang mga diskarte para sa pagtatrabaho sa isang fillet ay halos kapareho ng sa isang zenzubel. Ang radius ng kurbada ng kutsilyo ay napili depende sa layunin at sukat ng recess (uka).

Sa isang falzgebel, ang mga quarters ay napili sa parehong paraan tulad ng isang zenzub, ngunit walang paunang pagmamarka, dahil ang stepped sol ng falzgebel ay tumutukoy sa laki ng quarter. Kapag nagpaplano ng kahoy, ang workpiece na iproseso ay dapat na tama na nakalagay sa workbench at naka-secure sa pagitan ng mga hintuan nito.

Ang isang espesyal na uri ng pagpaplano ng kahoy ay nakikipaglaban sa isang espesyal na kutsilyo-kutsilyo. Kapag nagtatrabaho, ang ikot ay inilalagay sa isang anggulo sa ibabaw upang ma-scrap, hawakan ng mga daliri ng magkabilang kamay at ilipat sa direksyon ng butil ng kahoy. Ang mga eroplano ng siklo lamang kapag lumilipat sa isang direksyon. Para sa pag-scrape, maaari mo ring gamitin ang isang manu-manong cycle ng planer.

Kaligtasan sa trabaho kapag nagpaplano

Ang planing ay dapat gawin sa isang magagamit na tool na may isang patalim na patalim at maaasahang pag-install nito sa bloke ng isang planer o jointer. Kapag hasa ang mga kutsilyo sa isang metal na pantasa, magsuot ng mga salaming pang-proteksiyon. Ang hasa ay dapat magkaroon ng isang proteksiyon screen na may isang locking aparato. Ang mga tool sa pag-planing sa workbench ay dapat na inilagay sa kanilang panig na ang talim ay malayo sa iyo, at pagkatapos ng trabaho dapat silang malinis ng mga ahit at ilagay sa tool cabinet.

Mga kapaki-pakinabang na tip para sa karpintero

Ang mga talim ng mga planer at jointer kutsilyo ay dapat na bahagyang (hindi hihigit sa 0.5 mm) na bilugan sa mga gilid. Ibinubukod nito ang gawain ng mga lateral na nangungunang gilid ng mga kutsilyo, na nag-iiwan ng mga guhitan kapag pinaplano ang mga workpiece na naproseso.

Kung ang "nag-iisang" ng kahoy na eroplano ay naging hindi magamit, napalitan ito ng bago, sa pamamagitan ng pagdikit ng isang plato 15 ... 20 mm ang kapal mula sa hornbeam, maple, abo, beech na kahoy. Para sa mas mahusay na pagdulas, inirerekumenda na gaanong grasa ang bagong "solong" na may isang manipis na layer langis na linseed at matuyo ng 8 ... 10 araw.

Upang ayusin ang eroplanong metal sa kinakailangang kapal ng maliit na tilad (0.2 ... 0.3 mm), sapat na upang ilagay sa ilalim ng harap at likod na mga bahagi nito sa isang sheet ng simpleng papel na nakatiklop sa maraming mga layer. Ilagay ang papel at tagaplano sa isang patag na ibabaw (mesa, baso). Ang pagbaba ng clamping screw ay magbababa ng kutsilyo sa eroplano na kinatatayuan ng planer.

Mga tool sa chiseling

Ang mga chisel at chisel (flat at kalahating bilog) ay ginagamit para sa pait.

Pait ng sumali binubuo ng isang sheet ng bakal, isang hawakan, isang singsing at isang takip (fig 1.35, at). Ang hawakan ng pait ay gawa sa hardwood o plastik na hindi lumalaban sa epekto. Ang mga chisels ay ginawa sa haba ng 315, 335 at 350 mm na may lapad ng talim na 6 ... 20 mm. Ang anggulo ng hasa ng chamfer ng bit ay 25 ... 30 °, at ang anggulo ng hasa ng mga gilid na mukha ay 10 °.

Para sa pag-sample ng maliliit na pugad, paghuhubad ng mga tirahan, mga uka, pako, lug, pag-chamfer at pag-aayos ng mga kasukasuan ng mga kahoy na bahagi, gamitin flat chisels (fig. 1.35, b).

Kapag pinoproseso ang mga bilugan na ibabaw ng mga workpiece at socket, gamitin kalahating bilog na mga pait.

Ang haba ng mga pait ay 240, 250 at 265 mm; lapad ng mga flat chisels - 4 ... 50 mm, kalahating bilog - 4 ... 40 mm; hasa ng hasa - 25 ... 30 °.

Paghahanda ng mga pait at pait para sa trabaho

Ang mga pait ay pinahigpit sa isang mechanical na pantasa, ang mga ito ay naitama sa isang whetstone at isang whetstone, tulad ng mga planong kutsilyo. Ang hasa ng pait ay dapat na isang panig sa isang chamfer at isang hugis-parihaba na talim. Ang mga flat chisel ay pinatalas sa parehong paraan tulad ng mga chisels, na may isang anggulo ng paggupit ng 25 ... 30 °. Ang mga talim ng mga kalahating bilog na chisel ay pinatalas ng isang hasa ng bar at isang personal na file.

Mga diskarte sa chiselling ng kahoy

Upang makakuha ng isang sa pamamagitan ng pugad, pauna itong ginawa upang markahan sa dalawang kabaligtaran na bahagi ng workpiece, at isang bulag sa isang gilid. Kapag sa pamamagitan ng chiseling, ang isang board ay inilalagay sa ilalim ng workpiece upang hindi makapinsala sa takip ng workbench. Ang mga diskarte sa chiseling ay ipinapakita sa Fig. 1.36. Ang pait ay napili alinsunod sa lapad ng minarkahang socket, ilagay ito patayo malapit sa malapit na linya ng pagmamarka (chamfering papasok), pag-urong mula sa linya sa layo na 1 ... 2 mm, pagkatapos nito ang unang suntok ay inilalapat sa maliit na may isang mallet, at pagkatapos ang pangalawang suntok ay inilapat sa pait na hilig sa loob. at putulin ang unang pag-ahit. Pagkatapos ay ulitin ang pareho at i-gouge ang tungkol sa 2/3 ng haba ng socket. Pagkatapos ang proseso ng chiselling ay ipinagpatuloy sa tapat ng linya ng pagmamarka. Pagkatapos ang workpiece ay nakabukas at ang chiselling ay ginaganap mula sa kabaligtaran sa parehong pagkakasunud-sunod. Hindi kanais-nais na i-cut off ang makapal na chips sa panahon ng chiselling, dahil bilang isang resulta

pinipinsala nito ang kalidad ng workpiece.

Mga diskarte sa paggupit ng pait

Kapag ang pagputol at paglilinis ng mga ibabaw, ang pait ay hawak sa girth na may palad ng kanang kamay sa dulo ng hawakan, at ang talim ng pait ay balot ng palad ng kaliwang kamay. Kanang kamay pindutin ang dulo ng hawakan, bilang isang resulta kung saan ang pait ay pinuputol sa kahoy at sumusulong. Sa kaliwang kamay, ayusin ang kapal ng mga inalis na chips at ang direksyon ng paggupit. Sa parehong oras, upang gawing mas madali itong i-cut, ang cutting edge ng pait ay inilalagay sa isang matalim na anggulo sa mga hibla ng kahoy. Ang mga diskarte sa paggupit na may isang pait ay ipinapakita sa Fig. 1.37.

Kaligtasan

Ang magaspang na paghawak ng pait at pait at hindi pagsunod sa mga patakaran sa kaligtasan sa trabaho ay maaaring maging sanhi ng malubhang pinsala. Kapag nagtatrabaho sa isang pait at pait, ipinagbabawal na i-cut sa sarili, sa bigat, na ang bahagi ay nakapatong sa dibdib, na may bahagi sa tuhod. Kapag pinuputol ng pait, ang mga daliri ng kaliwang kamay ay dapat palaging nasa likuran ng talim. Bago simulan ang trabaho, siguraduhin na ang mga pait at pait ay maayos at wastong hinasa. Ang pait o pait ay maaaring ipasa sa tabi lamang ng manggagawa gamit ang hawakan, at hindi sa talim pasulong. Sa mga kahoy na hawakan ng chisels at chisels dapat walang mga chips, basag, matalim na sulok at iba pang mga depekto na maaaring humantong sa pinsala sa balat ng mga kamay ng manggagawa.

Kapaki-pakinabang na payo para sa karpintero

Upang gawing mas madali ang guwang ng pugad sa workpiece, kailangan mong magbasa-basa sa napiling lugar sa pamamagitan ng paglalagay ng basahan na babad sa mainit na tubig dito. Matapos mabasa ang tuktok na layer, madali itong matanggal sa isang pait. Pagkatapos ay ulitin ang pagbabad at guwang hanggang sa maabot ng socket ang nais na laki.

Kahoy na pagbabarena

Ang pagbabarena ay isang operasyon ng karpinterya na isinagawa upang makagawa ng mga bilog na butas para sa mga pin, turnilyo, bolt, at iba pang mga tungkod sa kahoy. Tinatanggal din ng pagbabarena ang mga depekto sa kahoy - mga buhol, sinundan ng kanilang pag-sealing ng mga kahoy na corks na may kola. Ginagamit ang drills para sa drilling kahoy: spiral, center, auger at countersink (Larawan 1.38).

Mga tool sa pagbabarena

Ang iba't ibang mga uri ng drills ay ginagamit para sa pagbabarena.

Baluktot na drills na may hasa ng kono (tingnan ang fig 1.38, at)ginamit para sa pagbabarena ng kahoy kasama at sa mga hibla, pati na rin sa isang anggulo sa ibabaw ng bahagi. Mga baluktot na drill na may isang gabay na sentro at mga pamutol (tingnan ang fig 1.38, b) ay ginagamit para sa pagbabarena ng kahoy sa buong butil. Ang mga twist drill ay may mga helical groove sa ibabaw ng shank para sa pag-aalis ng mga chips mula sa butas. Pinili nila ang malalim at tumpak na mga butas.

Center drills may flat (tingnan ang fig. 1.38, sa) at isang cylindrical na ulo (tingnan ang fig 1.38, d) ay ginagamit para sa pagbabarena at mababaw na mga butas sa kahoy sa buong butil. Ginagamit din ang mga center drill na may silindro na ulo upang mag-drill ng mga butas para sa mga bisagra. Ang mga drills ng center ay drill ng mga mababaw na butas na may diameter na 12 ... 50 mm. Ang drill na ito ay binubuo ng isang core na may mga pababang cutter, isang cutting edge (talim) at isang gitnang punto (tip).

Sa panahon ng operasyon, ang drill ay kailangang hilahin palabas ng butas upang matanggal ang mga chips.

Auger drills (tingnan ang fig. 1.38, e) ginamit para sa pagbabarena ng kahoy sa buong butil. Diameter ng mga drill ng tornilyo 10 ... 30 mm.

Countersink drills, o countersinks (tingnan ang fig. 1.38, e), ay ginagamit para sa countersinking hole para sa mga turnilyo at bolt.

Paghahanda ng mga drills para sa trabaho

Ang mga drills ay pinahigpit gamit ang pinong paggiling na mga gulong sa isang pantasa o manu-mano na may mga file. Kapag hasa sa isang file, ang tigas ng drill ay dapat na mas mababa sa tigas ng file. Ang talim ng paggupit ng mga drills na may isang gabay na sentro ay pinahigpit mula sa likuran, ang pamutol mula sa loob, at ang sentro ng paggabay ay nasa tabi ng mga pyramid. Para sa mga drill ng paikot na may hasa ng korteng kono, ang gilid sa likod ay giniling kasama ang generatrix ng kono. Nagpapahasa
ginawa ng kamay o gamit ang mga hasa ng aparato.

Mga diskarte sa pagbabarena ng butas

Kapag ang pagbabarena ng isang butas, ang drill ay dapat gumawa ng dalawang paggalaw: paikot (pakanan) at translational (malalim sa butas). Upang paikutin ang drill, mas mahusay na gumamit ng isang ratchet wheel (Larawan 1.39), na kung saan ay isang cranked rod, sa gitna nito ay mayroong isang hawakan para sa pag-ikot nito. Sa itaas na dulo ng tungkod mayroong isang ulo ng presyon, at sa ibabang dulo ay may isang chuck para sa pangkabit ng drill. Ang brace ay dapat na paikutin sa kanan at kaliwa. Ang direksyon ng pag-ikot nito ay itinakda ng isang singsing - isang switch. Ang rotary wheel ay maaaring magamit upang higpitan ang mga turnilyo, bolt at nut kung isingit mo ang isang distornilyador o socket wrench sa chuck. Ang rotor ay maaaring mag-drill ng mga butas hanggang sa 10 mm ang lapad. Ang mga diskarte sa pagbabarena na gumagamit ng isang brace ay ipinapakita sa Fig. 1.40. Bilang karagdagan sa brace, ginagamit ang isang mechanical drill para sa manu-manong pagbabarena (Larawan 1.41).

Upang maisagawa ang pagbabarena, ang workpiece ay naayos sa isang workbench, pagkatapos ang gitna ng butas ay minarkahan at tinusok ng isang awl. Matapos matukoy ang gitna ng butas, nagsisimula ang pagbabarena. Sa pamamagitan ng mga butas sa makapal na bahagi ay karaniwang drilled sa magkabilang panig. Sa manipis na mga workpiece, ang isang panig sa pamamagitan ng pagbabarena ay ginawa gamit ang isang backing board sa likod na bahagi. Kapag ang pagbabarena sa isang anggulo sa ibabaw ng workpiece, ang isang patayong butas ay unang na-drill sa isang mababaw na lalim, at pagkatapos ang drill, nang hindi hinihinto ang pag-ikot, ay paikutin sa nais na anggulo sa ibabaw ng workpiece. Kapag ang pagbabarena sa isang anggulo, maaari mo munang
suntukin ang tuktok ng socket gamit ang isang pait, at pagkatapos ay mag-drill.

Kadalasan, para sa pagbabarena ng maraming mga butas, ginagamit ang mga template ng overhead, na may mga butas ng kinakailangang diameter at ibukod ang pagmamarka. Ang mga template (conductor), na gawa sa matitigas na kahoy, ay mga bar kung saan 2 ... 3 mga butas ang na-drill na katumbas ng diameter ng drill. Ang mga conductor ay naayos sa workpiece na may isang clamp at drilled hole sa kinakailangang lalim. Ang mga nagresultang butas ay dapat na may eksaktong sukat, at ang kanilang mga palakol ay dapat na mahigpit na patayo sa itaas na ibabaw ng workpiece. Kapag nag-drilling ng kahoy, gumamit ng maayos na mga pinahigpit na drill nang walang mga bitak o depekto. Ang drill ay dapat pakainin sa butas nang madali at maayos.

Mga kapaki-pakinabang na tip para sa karpintero

Ang isang piraso ng Styrofoam na isinusuot sa drill ay hindi lamang maaaring magsilbing isang tagapagpahiwatig ng lalim ng na-drill na butas, ngunit kumilos din bilang isang fan na hinihipan ang mga chips.

SA Kategorya:

Pagawaan ng alak

Paghahanda ng mga lagari sa kamay para sa trabaho

Ang talim ng isang hindi nababagabag na lagari ay maipit sa mga gilid ng hiwa, o ang lagari ay sinasabing jam. Bilang isang resulta, kinakailangan ng isang malaking paggasta ng pagsisikap para sa paglalagari, ang talim ng lagari ay magiging napakainit, at ang kalidad ng hiwa ay masisira. Upang maiwasan ito, ang mga lagari ay pinalaki.

Ang lagari upang paghiwalayin ang lagari ay binubuo ng halili na baluktot ang mga ngipin nito sa iba't ibang direksyon: kahit na ang mga ngipin sa isang direksyon, mga kakaibang ngipin sa iba pang (Larawan 1).

Ang dami ng diborsyo ay 0.5 mm, ngunit hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng web sa bawat panig. Sa isang malaking diborsyo, ang kalinisan ng hiwa ay lumala at ang pagkawala ng kahoy sa sup ay nagtataas, bilang karagdagan, ang pagsisikap na ginugol sa paglalagari ay tataas. Na patungkol sa rip saws, ito ay dahil sa ang katunayan na sa isang napakalaking hanay ng mga ngipin, ang pagkarga sa kanilang mga gilid na gilid ay pinahigpit sa tamang mga anggulo ay tumataas.

Kapag ang cross-cutting na may isang lagari na may isang malaking pagkalat, ang haba ng sup ay tumataas at mas maraming pagsisikap ang kinakailangan upang i-chip ang mga ito mula sa ilalim ng hiwa.

Ang pagkalat ng lahat ng ngipin ng bawat lagari ay dapat na pareho. Sa isang hindi pantay na setting, hindi gaanong nakabaluktot ang ngipin ay hindi lalahok sa paglalagari, at mas maraming baluktot na ngipin ang gagana ng labis na karga at samakatuwid ay mabibigo nang mas mabilis.

Upang maitakda ang mga ngipin, ang talim ng lagari ay naipit sa isang kahoy na bisyo malapit sa linya ng mga base ng ngipin (Larawan 2). Kung ang canvas ay naka-clamp sa isang metal vice, kung gayon ang mga kahoy na bloke ay inilalagay sa magkabilang panig ng canvas.

Ang mga ngipin ay maaaring kumalat sa mga pliers, ngunit mas mahusay na gawin ito sa isang espesyal na setting. Mayroong mga layout ng iba't ibang mga disenyo (Larawan 3). Mayroong mga pag-setup na may diin na nagbibigay ng parehong halaga ng pag-setback para sa lahat ng ngipin. Ang unibersal na mga kable na ipinakita sa fig. 4.

Larawan: 1. Ang hanay ng mga ngipin na lagari: a - para sa paayon at halo-halong paglalagari; b - para sa cross cutting

Larawan: 2. Pag-clamping sa lagari ng talim ng lagari kapag nagtatakda at tumatalas sa mga gabas

Larawan: 3. Mga kable: a - simple (plate); b - mamatay sa mga paghinto; - isang panig ang disc na may diin; d - dobleng panig na disc na may mga paghinto; d - gable; e - template

Larawan: 4. Pangkalahatang mga kable: 1 - baluktot na pingga; 2 - plate, na inaayos ang lapad ng daanan para sa saw talim; 3 - pag-aayos ng mga turnilyo; 4 - hinged regulator ng laki ng diborsyo; 5 - pag-aayos ng tornilyo; 6 - sukat para sa pagtatakda ng halaga. diborsyo sa amin; 7 - tornilyo na may paghinto para sa mga ngipin ng iba't ibang taas; 8 - tagsibol

Ang kawastuhan ng diborsyo ay nasuri ng template na ipinakita sa fig. 3, e. Ang isang hindi pantay na kumalat na lagari ay maaaring maituwid sa pamamagitan ng pag-uunat ng mga singsing sa singsing nito sa pagitan ng mga panga ng isang metal na bisyo, na nagkalat sa pamamagitan ng isang halagang katumbas ng kapal ng lagari na may isang hanay.

Ang hanay ng mga ngipin ay tapos na bago hasa.

Larawan: 5. Paghasa ng mga lagari: a - gumaganap ng tuwid na hasa; b - gumaganap ng pahilig na hasa; c - pagtingin sa mga pinahinang ngipin sa isang lagari para sa cross cutting

Kamakailan lamang, parami nang parami ang nagsimulang makabuo ng mga talim ng hindi pantay na kapal: mas makapal sa singsing ng singsing, at mas payat sa puwit. Para sa mga nasabing canvases, ang mga ngipin ay hindi nakatakda.

Ang pagpapatasa ng mga lagari ng kamay ay isinasagawa gamit ang mga tatsulok na mga file na may isang mahusay na bingaw. Sa tuwid na hasa (Larawan 5, a), ang file ay gaganapin patayo sa talim, at may pahilig (Larawan 15.6) - sa isang anggulo ng 45 - 80 °.

Para sa hasa, ang talim ay naka-clamp sa isang bisyo sa parehong paraan tulad ng kapag ang mga ngipin ay itinakda. Kapag ang clamping ang bow saw para sa hasa, ang bow ay itinapon mula sa iyo.

Ang bawat lagari ay dapat na may parehong taas ng ngipin, at ang pitch kasama ang buong singsing na singsing ay dapat na pareho. Gumagana ang mga ngipin na lagari nang hindi pantay: ang ilan ay mas malaki, ang iba ay mas maliit, kaya't pinapantay ang taas bago paigtingin - sinasabing planado ang lagari. Ang tool para sa planing saws ay isang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke (Larawan 6, a). Ang isang mas simpleng aparato ay ipinapakita sa Fig. 6.6.

Bago magsimulang magtrabaho kasama ang isang bow saw, alisin ang baluktot ng bow sa kanan ng eroplano ng talim: para sa paglalagari kasama - sa lapad ng mga sawn bar, para sa paglalagari sa kabuuan - ng 30 - 35 °. Sa blower ng pag-blower, ang sinag ay nakatakda sa mga tamang anggulo sa talim.

Larawan: 6. Pinagsasama ang lagari bago hasa: a - gamit ang isang jointer na may isang file; b - gamit ang isang mas simpleng aparato

Ang kalidad ng talim ng lagari ay maaaring matukoy ng sumali sa pamamagitan ng baluktot ng talim ng lagari, isinasabit ito sa eyelet, at pati na rin ng tunog. Ang canvas, baluktot at naka-clamp sa mga dulo, ay dapat na bumuo ng isang regular na bilog; ang canvas, malayang sinuspinde ng eyelet, ay hindi dapat magkaroon ng kapansin-pansin na pagbaluktot. Nakasabit na canvas magandang kalidad naglalabas ng isang malinaw, kahit na tunog kapag sinaktan ng kuko. Ang isang malakas na tunog ay nagsasaad ng mga bitak sa web.

Ang ibabaw ng canvas ay dapat na makinis, walang mga shell. Dapat walang kalawang dito.

Itabi ang lagari sa isang tuyong lugar.

Ang isang magaspang na ngipin na hacksaw ay bumabawas nang mas mabilis, ngunit ang hiwa ay magaspang, na may hindi pantay na mga gilid. Maaari mong suriin ang antas ng hasa sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng iyong hinlalaki sa mga tip ng ngipin. Ang mga kable ay naka-check sa pamamagitan ng mata: ang mga ngipin ay dapat na baluktot sa mga gilid nang pantay, kung hindi man ang lagari ay lumusot sa gilid. Sa parehong oras, suriin ang flatness ng canvas. Kahit na may kaunting baluktot, mag-jam ang lagarian. Ang talim ng lagari ay dapat na yumuko at umayos nang mabilis. Sa isang magandang lagari, ang mga ngipin sa gitna ng talim ay nakausli nang kaunti, na bumubuo ng isang maliit na arko. Sa kasong ito, mas kaunting mga ngipin ang nasasangkot sa proseso ng paglalagari kapag nakikipag-ugnayan sa workpiece, habang tumataas ang presyon at gumana nang mas mahusay ang gabas.

Ipinapakita ng Larawan 51 ang pagkakasunud-sunod para sa paghahanda ng hacksaw para sa trabaho.

Larawan: 51. Paghahanda ng hacksaw para sa trabaho: a - pagkakahanay ng mga ngipin; b - hasa.

Napakahalaga ng hawakan. Maaari itong maging kahoy o plastik, basta komportable itong hawakan sa iyong kamay. Ang naka-stamp na hawakan na bakal ay napaka-abala sa trabaho - ang kamay ay mas mabilis na napapagod mula dito, nabuo ang mga kalyo.

Kapag nag-iimbak ng lagari, mas mahusay na ilagay sa isang haba ang hiwa ng isang medyas o tubo ng PVC sa mga ngipin nito.

Upang maiwasan na makaalis ang lagari sa kahoy, ang mga ngipin nito ay dapat na hiwalayin - baluktot isa hanggang kaliwa at pakanan. Bilang isang resulta, ang kerf ay bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng talim ng lagari, kaya't hindi ito natigil sa kerf.

Mayroong isang espesyal na tool para sa pagputol ng lagari - mga kable , kung saan ang mga ngipin na nakita ay baluktot sa mga gilid ng halos 0.5 mm (Larawan 52).

Larawan: 52. Ang setting at isang template para sa pagsuri sa kawastuhan ng talim ng lagari: isang - setting; b - template: 1 - lis; 2 - itakda ang tornilyo nut; 3 - nakita talim; 4 - plato; 5 - tagsibol.

Sa kasong ito, ang hanay ng mga ngipin sa bawat panig ay dapat na pareho. Kung, pagkatapos ng pagtatakda, ang mga indibidwal na ngipin ay naging baluktot higit sa iba, naitama sila - baluktot na nakahanay kasama ang natitira. Kung ang mga ngipin ay magkakaiba sa taas, pagkatapos bago patalasin ay leveled sila ng isang file (Larawan 52, b).

Maaari mo ring itakda at patalasin ang mga ngipin ng hacksaw gamit ang isang bisyo, pliers at isang tatsulok na file na may pinong hiwa (fig 53).

Larawan: 53. Paghahanda ng hacksaw para sa trabaho: a - hanay ng mga ngipin; b - hasa.

Una, sa tulong ng isang kahoy na spacer, ang canvas ay naayos sa isang vise at sa mga pliers ay nagsisimula silang maingat na alisin ang mga tuktok ng ngipin na halili sa isang direksyon o sa iba pang (Larawan 53, a), ngunit hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng canvas. Masakit lang ang isang mas malawak na hiwa, dahil ang hiwa ay magiging sobrang lapad at hindi pantay. Kinakailangan din upang matiyak na ang hanay ng lahat ng mga ngipin ay pareho, kung hindi man hindi lahat ng ngipin ay lalahok sa proseso ng paglalagari, ngunit ang mga pinaka baluktot lamang at mahihirapan na gumana sa naturang gabas. Ang mga itinakdang ngipin ay dapat na nasa loob ng spacer, kaya't ang posisyon ng talim ay binago paminsan-minsan.

Ang lagari ay pinatalas ng isang tatsulok na file. Ang talim ay naka-clamp sa isang bisyo at inililipat habang ang mga ngipin ay pinatalas. Mayroong dalawang uri ng hasa - pahilig at tuwid.

Kung ang lagari ay inilaan para sa halo-halong paggabas ng rip-cross at ang mga ngipin nito ay nasa hugis ng isang tatsulok na may anggulo, ginagamit ang isang mas simpleng tuwid na hasa, kung saan ang file ay gaganapin patayo sa talim (Larawan 53, b).

Pagpasok nito ng halili sa bawat puwang sa pagitan ng mga ngipin, na may presyon ng ilaw, isinasagawa ito kasama ang kanilang mga gilid sa direksyong malayo sa iyo. Sa kasong ito, ang mga gilid ng file ay dapat magkasya nang mahigpit laban sa mga gilid. Ginagawa ang pabalik na paggalaw sa pamamagitan ng pag-angat ng file upang hindi ito hawakan ng lagari. Ito ay hindi nagkakahalaga ng pagmamaneho ng file sa parehong lugar sa loob ng mahabang panahon, sapat na upang maglakad sa bawat ngipin ng 3 beses, at sa paulit-ulit na hasa, magkakaroon ng sapat.

Mula sa libro: Korshever N.G. Gumagana ang kahoy at salamin

Katulad na mga artikulo: