Förbereda sågen för arbete. Förbereda sågtänder för arbete Förbereda verktyg för handsnickeri för arbete

För att hugga ved är det nödvändigt att använda handverktyg som är väl förberedda för arbete.

Sågförberedelse

Skarpa och välstyrda handsågar underlättar arbetet och förbättrar skärkvaliteten. Innan sågningen påbörjas, rengör sågklingan från rost och hartsartade avlagringar med en trasa indränkt i fotogen. Det böjda tyget rätas ut på en platt gjutjärns- eller stålplatta med en hammare eller kläms lätt i ett skruvstycke och dras långsamt. Efter rätningen är sågtänderna inriktade på höjden med en fogfil införd i ett träblock. Efter fogningen är tänderna separerade med ledningar eller vanliga tänger. För att göra detta måste ena halvan av tänderna (genom en) böjas åt ena sidan och den andra halvan till den andra sidan. Vid inställning böjer sågtändernas toppar 2/3 av sin höjd från basen. För sågning av torr lövträ dras varje tand in med 0,25-0,5 mm, för mjuka raser - med 0,5-1 mm. Spridningen av alla tänder måste vara densamma. Vid slipning av sågar med triangulära filer fästs bladet i ett skruvstycke.

De korsade tänderna slipas i förhållande till bladets plan med lutande avfasningar. I det här fallet hålls filen snett vid 45-80 ° och slipningen utförs genom en tand och pressar filen mot sågtanden medan den rör sig från botten uppåt. När du har slipat tänderna på ena sidan, vrid sågen med den andra sidan och slipa de tidigare missade tänderna (fig. 12, e).

Tänderna för längsgående och blandad sågning skärps på ena sidan helt utan luckor, vilket håller filen i rät vinkel mot sågbladet. Tryck inte hårt på filen. Starkt tryck värmer sågen och tappar härdningen.

Slipning av hyvlingsverktyget

Stycken järn, mejslar, mejslar slipas på en handslipare eller en bar och bringas till full skärpa på en åsna. När du slipar på en våt slipare hålls järnstycket med höger hand rörligt eller något i rörelse längs sliphjulets arbetsyta. Vid skärkanten pressas järnstycket med hela avfasningsplanet till cirkeln med fingrarna på vänster hand och slipas tills en svag burr bildas på motsatt sida av avfasningen. Ta bort grader genom raka eller cirkulära rörelser från en stång längs en fasning eller stoppa in i en åsna. I slutet av uträtningen rekommenderas att du använder kanten på strykjärnsbladet med tryck för att hålla det över hårt trä eller längs en knut och sedan avsluta igen på touchstone. Detta eliminerar bildandet av en falsk brod. Slipningsvinkeln kontrolleras med en mall och rätt slipning av bladet med en fyrkant. Bladen på lamellerna slipas med lockiga stenar eller filer. Korrigera avfasningen med smärgelpulver och olja. För detta doppas en träbit av motsvarande profil i olja, sedan i smärgelpulver och fasas med den.

Bladen på en ostörd såg kommer att klämmas av sidorna på skäret, eller som sagt, sågen kommer att fastna. Som ett resultat krävs en stor ansträngning för sågning, sågbladet blir mycket varmt och skärets kvalitet kommer att försämras. För att undvika detta odlas sågarna.

Sågens skilsmässa består i att alternerande böja tänderna i olika riktningar: jämna tänder i en riktning, udda tänder i den andra (fig. I).

Vid skilsmässa fälls den övre delen av varje tand tillbaka med högst hälften av sin höjd. Att böja tänderna till sin fulla höjd leder till bladets krökning, att det uppstår sprickor i det och att tänderna går sönder.

Äktenskapsskillnad 0,5 mm, men inte mer än hälften av banans tjocklek på vardera sidan. Med en stor skilsmässa försämras snittets renhet och förlusten av trä i sågspån ökar, dessutom ökar ansträngningen för sågning. När det gäller rivsågar beror det på att med en mycket stor uppsättning tänder ökar belastningen på sidokanterna i rät vinkel.

Vid tvärskärning med en såg med stor spridning ökar sågspånets längd och fler ansträngningar krävs för att flisa dem från skärets botten.

Spridningen av alla tänder i varje såg måste vara densamma. Med en ojämn uppsättning kommer mindre böjda tänder inte att delta i sågning, och mer böjda tänder kommer att arbeta med överbelastning och misslyckas därför snabbare.

För att ställa tänderna kläms sågbladet fast i en träskruv nära raden av tändernas baser (fig. 12). Om duken kläms fast i en metallskruv placeras träklossar på båda sidor av duken.

Tänderna kan spridas med tång, men det är bättre att göra det med en speciell inställning. Det finns ledningar av olika utföranden (fig. 13). Det finns betonade layouter som ger en

A - enkel (dö); b - dö med stopp; in - skiva ensidig med betoning; r-disk dubbelsidig med stopp; d - gavel; e - en mall för att kontrollera att en skilsmässa är korrekt. / - tillsynsmyndigheter för skilsmässans storlek; 2 -- Böjande tand; 3 - stopp

Samma mängd spridning av alla tänder. Den universella ledningen som visas i fig. fjorton.

Skilsmässans riktighet kontrolleras med mallen som visas i fig. 13, e. En ojämnt utspridd såg kan rätas ut genom att förlänga sin ringväxel mellan metallskruvarna, vilka är åtskilda med en mängd som är lika med tjockleken på det inställda sågbladet.

Tänderna är inställda innan de slipas.

I senare tid mer och mer började producera sågklingor av ojämn tjocklek: tjockare för ringhjulet och tunnare för rumpan. För sådana dukar är tänderna inte inställda.

Skärpning handsågar producera triangulära filer med ett fint skår. Med rak slipning (Fig. 15, a) hålls filen vinkelrätt mot bladet och med sned (Fig. 15.6) - i en vinkel på 45-80 °.

Filtrycket ska vara jämnt och inte särskilt starkt. Med starkt tryck bildas stora grader och skärpningen blir tyngre. Med en returrörelse (mot dig själv) höjs filen.

För slipning kläms bladet på ett skruvstäd på samma sätt som när tänderna är inställda. När du spänner bågsågen för slipning kastas bågen bort från dig.

Varje såg måste ha samma tandhöjd och stigningen längs hela ringhjulet måste vara densamma. Sågtänderna fungerar ojämnt: vissa är större, andra är mindre enligt
detta, innan de slipas, är de inriktade i höjd - sågen är som de säger fuga. Verktyget för hyvling av sågar är en fil införd i ett träblock (fig. 16, a). En ännu enklare anordning visas i fig. 16, b.

Innan du börjar arbeta med en bågsåg, skruva av bågen till höger om bladets plan: för sågning längs - av bredden på de sågade stängerna, för sågning över - med 30-35 °. Vid blåssågen är balken vinkelrätt mot bladet.

Kalpvka ftsganm

Sågbladet ska vara i samma plan längs hela dess längd, det vill säga det ska inte ha snedvridningar. Detta kontrolleras med ögat. Sågspänningen ska vara ganska stark. Ett korrekt spänt blad kan knappast dras ut ur spänningsplanet med fingrarna. Vridningen ska inte skjuta ut bortom distansen.

Sågbladets kvalitet kan bestämmas av snickaren genom att böja sågbladet, hänga det vid öglan och även genom ljud. Duken, böjd och fastspänd i ändarna, ska bilda en vanlig cirkel; duken, fritt upphängd av öglan, borde inte ha märkbara snedvridningar. En upphängd duk av god kvalitet ger ett tydligt, jämnt ljud när det slås med en nagel. Ett skramlande ljud indikerar sprickor på nätet.

Nödöppning av lås kan vara nödvändig för varje person, eftersom det finns många anledningar på grund av vilka det är omöjligt att öppna låsmekanismen. Ofta tappar folk bara sina nycklar eller slår dem in i lägenheten, även om ...

Dörren måste ha en uppsättning pålitliga extraelement. Utan sådana enkla delar som gångjärn och handtag fungerar inte öppningsmekanismen. När du köper olika dörrtillbehör behöver du inte bara fokusera på ...

TEKNOLOGI

PRODUKTION

MÖBEL

Tillåten

Undervisningsministeriet Ryska Federationen som studiehandledningen för utbildningsinstitutioner för grundutbildning

G. I. KlyuevMöbelproduktionsteknik:

Lärobok. manual för början. prof. Utbildning / Gennady Ivanovich Klyuev. - M.: Publishing Center "Academy", 2005. - 176 s.

Snickeritekniken vid tillverkning av möbler beaktas: manuell och mekaniserad träbearbetning, snickerifogar, limning och bockning av trä, fanering av möbelämnen samt teknik för efterbehandling, reparation och restaurering av möbler.

För studenter på grundskolor och för unga arbetare i möbelföretag.

FÖRORD .. 7

AVSNITT 1 SAMARBETSVERK ... 8

Kapitel 1 MANUELL TRÄBEHANDLING ... 8

1.1 Organisation av arbetsplatsen och säkerställande av snickarens säkerhet. 8

1.2 Trämärkning .. 9

Märkningsverktyg. nio

Markup tekniker. elva

1.3 Sågning av trä .. 12

Verktyg för sågning av trä. 12

Förbereda handsågar för arbete. 13

Sågteknik med handsågar. 15

Skärande kvalitetskrav. sexton

Arbetssäkerhet vid arbete med handsågar. sexton

Användbara tips snickare. 17

1.4 Hyvling av trä .. 17

Hyvelverktyg för trähyvling .. 17

Verktyg för profilplanering. nitton

Förberedelse av hyvlingsverktyget för arbete. 21

Hyvling med handhyvel. 22

Arbetssäkerhet vid planering. 24

Användbara råd för snickaren. 24

1.5 Mejselved och kapning med mejsel. 25

Mejselverktyg. 25

Beredning av mejslar och mejslar för arbete. 25

Trämejslningstekniker .. 25

Mejselskärningstekniker. 26

Säkerhet. 27

Hjälpsamma råd för snickaren. 27

1.6 Borrning av ved .. 27

Borrverktyg. 28

Förbereder övningar för arbete. 28

Hålborrningstekniker. 28

Arbetssäkerhet vid borrning. 29

Användbara råd för snickaren. 29

1.7 Slipning av trä .. 29

Testfrågor .. 30

Kapitel 2 MEKANISERAD TRÄBEHANDLING ... 31

2.1 Handhållna elektrifierade maskiner ... 31

Cirkelsågar .. 31

Elektriska sticksågar. 31

Elektriska hyvlar. 32

Elektriska borrmaskiner .. 32

Elektriska skruvmejslar .. 33

Elektriska slipmaskiner .. 33

Arbetssäkerhet vid arbete med elektrifierade handhållna maskiner. 33

2.2 Träbearbetningsmaskiner. 34

Maskins egenskaper. 34

Cirkelsågmaskiner. 35

Bandsågmaskiner. 37

Sängfräsmaskiner. 37

Fräsmaskiner. 40

Tenoning maskiner. 42

Borr- och spårmaskiner. 42

Slitsmaskiner. 43

Slipmaskiner. 43

Kombinerade maskiner. 44

2.3 Generella regler arbetssäkerhet vid arbete på träbearbetningsmaskiner. 45

Testfrågor .. 46

Kapitel 3 GEMENSAMMA ANSLUTNINGAR ... 46

3.1 Vinklade tappfogar. 46

3.2 Anslutningar för längd och kant. 49

3.3 Limfogar. 49

3.4 Anslutningar med skruvar, metallstift och häftklamrar. 50

Användbara råd för snickaren. 51

Testfrågor .. 51

Kapitel 4 TRÄLIMTEKNIK ... 51

4.1 Beredning av material som ska bindas. 51

4.2 Typer lim för att limma trä .. 52

4.3 Metoder för applicering av lim. 52

4.4 Metoder för limning. 53

4.5 Limning av massiva träämnen och delar .. 54

4.6 Trälimningsläge .. 55

Användbara råd för snickaren. 56

Testfrågor .. 56

Kapitel 5 TRÄBÖJNINGSTEKNIK ... 57

Kapitel 6 TEKNIK FÖR MÖBLER BLOCK ... 58

6.1 Förberedelse av basen för beklädnad. 58

6.2 Beredning av naturfaner. 59

6.3 Fäst beläggningen på underlaget. 62

Testfrågor .. 65

AVSNITT 2 TEKNIK FÖR TILLVERKNING OCH MONTERING AV FÖRENINGS- OCH MÖBLERPRODUKTER. Reparation och restaurering av möbler .. 66

Kapitel 7 KONSTRUKTION OCH TILLVERKNING AV SNICK- OCH MÖBLERPRODUKTER 66

7.1 Tillverkning av moderna fönster. 66

Hjälpsamma råd för snickaren. 71

7.2 Tillverkning av moderna dörrar. 71

7.3 Moderna material för tillverkning av möbler. 77

7.4 Klassificering av möbler. 78

7.5 Grundläggande strukturella element i möbelprodukter. 79

7.6 Design och tillverkning av skåp. 83

7.7 Design och tillverkning av matbord, skrivbord och pallar. 88

7.8 Kontorsmöbler. 93

Testfrågor .. 94

Kapitel 8 Montering av snickeriprodukter och möbler. 94

8.1 Typer och organisationsformer för montering. 94

8.2 Delmontering 95

8.3 Allmän församling. 97

8.4 Monteringens noggrannhet. 98

Testfrågor .. 99

Kapitel 9 FÄRDNING AV MÖBLERPRODUKTER .. 99

9.1 Förberedelse av träytan för efterbehandling. 99

9.2 Teknik för applicering av efterbehandlingsmaterial för transparent träbearbetning .. 102

9.3 Teknik för applicering av efterbehandlingsmaterial för opak träbehandling 106

9.4 Teknik för applicering av efterbehandlingsmaterial för imitation av träbehandling 106

9.5 Eliminering av ytfel. 107

Användbara råd för möbeltillverkaren. 108

Testfrågor .. 109

Kapitel 10 Reparation och restaurering av möbler .. 109

10.1 Eliminering av skador på strukturella element från matrisen. 109

10.2 Reparera skador på beklädnaden. 110

10.3 Eliminering av skador på ytbehandling. 111

10.4 Bekämpa möbelkvarnen 112

Testfrågor .. 112

REFERENSER ... 113

FÖRORD

Denna studiehandbok är skriven för studenter baserat på läroplaner "Mästare inom snickeri- och möbelproduktion" om ämnet "Teknik för möbelproduktion" för utbildning i institutionerna för grundläggande yrkesutbildning för arbetare inom specialitet "Snickeri för möbelproduktion".

Innehållet i handboken motsvarar huvudämnena i programmaterialet. Huvuduppmärksamheten i handboken ges till tekniken för att utföra snickeri- och möbelarbeten, anordningen och reglerna för användning av manuella och mekaniserade verktyg, grundläggande träbearbetningsmaskiner och utrustning för att utföra möbelproduktion. Sekvensen för presentation av materialet gör att du kan spåra tillverkningstekniken för snickerier och möbelprodukter, med hänsyn till moderna prestationer teknik och teknik inom träbearbetning och möbelproduktion.

Mycket uppmärksamhet ägnas åt olika typer av inventarier och mallar som används vid tillverkning av möbler, liksom arbetssäkerhetsfrågor. Ämnen för ämnet limning och vändning, montering och efterbehandling av snickeri- och möbelprodukter, reparation och restaurering diskuteras i detalj. En snickare för möbelproduktion borde inte bara kunna tillverka produkter utan också själv utveckla designen av dessa produkter och studera grunderna för att designa snickeri- och möbelprodukter.

Utöver den här handboken måste den framtida mästaren inom snickeri- och möbelproduktion också använda ytterligare litteratur om automatisering av möbelproduktion, standardisering och kvalitetskontroll, utformningen av snickeri- och möbelprodukter och arbetsskydd i träbearbetningsföretag. Varje ämne i handboken avslutas med kontrollfrågor för konsolidering och upprepning av det studerade materialet.

Huvudsyftet med denna lärobok är att hjälpa studenter på grundskolor och unga arbetare vid möbelföretag att få teoretisk och praktisk kunskap om möbelproduktionsteknik.

AVSNITT 1 SAMARBETE FUNGERAR

Kapitel 1 MANUELL TRÄBEHANDLING

Trämarkeringar

För att få objektet önskad form och storlekar är det först och främst nödvändigt att göra en markering på lämpligt material från vilket detta arbetsstycke kommer att tillverkas. Märkningen delas vanligtvis i grov (preliminär) och efterbehandling (slutlig).

Under den preliminära märkningen skärs brädorna i grova ämnen, det vill säga ämnen med bearbetningstillägg, och efter bearbetning görs efterbehandlingsmarkeringar, efterbehandlingsdelar erhålls enligt ritningarna och skisserna för denna typ av snickeri. Märkning görs med en penna i form av linjer (klottrar) eller prickar med hjälp av en linjal eller speciella mallar för att underlätta arbetet med märkning.

Märkningsverktyg

För att markera och kontrollera noggrannheten hos de bearbetade arbetsstyckena och delarna, använd en skallinjal, måttband, vikregel, kvadrat, yarunok, malku, tjocklek, kompass, fäste, skjutmått, mallar och nivå (bild 1.3).

Roulett representerar ett metall- eller plastfodral, som innehåller ett måttband av olika längder (1 ... 100 m) med markerade indelningar i meter, centimeter och millimeter. Ett måttband används för grov märkning av långt virke.

Tumstock är en uppsättning metall- eller trälinjaler med markeringar på. Linjalerna är anslutna till varandra på gångjärn och kan enkelt fällas eller förlängas. Mätaren används för linjära mätningar av föremål med liten längd.

Gon (se fig. 1.3, och) utformad för att klottra i en vinkel på 90 ° och kontrollera snickerelementens rätta vinkel (rakhet). Torget består av en bas och en linjal på vilken uppdelningar kan appliceras. Rutor är gjorda av trä och metall.

Yarunok (fig 1.3, 6) tjänar för markering och mätning av vinklar vid 45 °. Den består av en bas (block) i vilken en linjal av trä eller metall förs in i en vinkel på 45 °.

Malka (fig 1.3, i) utformade för att mäta vinklar på ett prov och överföra dem till arbetsstycken. Består av en bas (block) och en linjal, ledad ihop.

Tjockare (fig 1.3, d) används för att göra repor parallellt med kanten eller ytan på arbetsstyckena som bearbetas. Den består av en kropp och två rörliga block, vars ändar är slipade stift. Stängerna är fästa i önskat läge med en kil eller skruvar om tjockleksanordningen är tillverkad av plast.

Kompass (fig 1.3, e) används för att markera cirklar och bågar med en diameter på högst 0,5 m. För markering av stora diametrar används en stångglidande kompass.

Häfta tjänar för att markera fingerskarvar.

Skjutmått (fig 1.3, e) används för att mäta de yttre och inre dimensionerna på delar och produkter. Bromsok är av fyra typer. Den vanligaste vårskyddet ШЦ-1 med ett dubbelsidigt arrangemang av käftar för yttre och inre mätningar och en linjal för mätning av hålens djup.

Vid märkning av stift och klackar används olika typer i stor utsträckning mallar (fig. 1.4). Överliggande mallar för markering av svanssvans och lådspikar är gjorda av metall, massiv fiberplatta och stödstänger. Mallen sätts på plats och sedan dras törnarnas konturer med en penna.

Nivå används för att kontrollera det horisontella och vertikala arrangemanget av hyllor, skåp, mezzaniner samt vid montering av möbelkonstruktioner.

Hjälpverktyg för markering och kontroll är en gradskiva, en måttlinjal, en syl, en penna, stänger för att kontrollera noggrannheten hos de bearbetade ytorna på arbetsstycken, en linjal för att mäta diagonala vinklar vid limning av ramar och lådor för snickeri.

Markup tekniker

För att korrekt märka virket måste du först bekanta dig med ritningen och förbereda de nödvändiga markeringsverktygen. Markeringarna görs på en arbetsbänk eller på ett bord. Märkningslinjer (risker) appliceras på ytan av materialet med en kraftigt slipad hård penna eller syl.

I fig. 1,5, a B C markeringarna visas längs en linjal, en fyrkant (i en vinkel på 90 °), en linje (i en vinkel på 45 °). När du markerar blanksteg, tvärgående, sedan appliceras kapital och sneda risker först och sedan cirklar och bågar.

Korsrisker appliceras med en penna i en kvadrat. För att göra detta appliceras fyrkantlinjalen på en av arbetsstyckets främre sidor, och kvadraten baseras på den andra framsidan av arbetsstycket och risken appliceras med en penna.

Parallella risker med aktier tillämpas med en tjocklek (Fig. 1.5, d).Tjocklekstiften är installerade på en skalstång. Hyvelblocket pressas tätt mot arbetsstyckets yta. Risker ådras genom att flytta hyveln genom att ta "på sig själv" eller "från sig själv".

Lutande risker dras längs en linje, malka, linjal eller mall. Teknikerna för att utföra operationerna är desamma som vid transversella risker.

Häftmarkering (bild 1.5, e) används för manuell skärning av pluggar och klackar. Risker appliceras med naglarnas skarpa ändar, som hamras i en fjärdedel av fästet på ett visst avstånd som är lika med ögonbredden.

I fig. 1,5, e visar markeringen av cirkeln med en kompass. Tidigare, på framsidan av delen eller ändytan, med hjälp av en linjal, markera mitten av en cirkel eller båge. Sedan placeras kompassbenet i mitten och den önskade linjen dras. Markeringen måste göras med tillräcklig noggrannhet och i enlighet med ritningar eller skisser.

För att markera profilerna på böjda delar används mallar (mönster). De är gjorda av plywood eller massiv fiberplatta. Mönstrets kontur skärs ut med ett sticksåg. Mallen placeras på arbetsstycket och mönstret skisseras med en penna.

Sågning av trä

Sågning är en av de viktigaste och inledande metoderna för träbearbetning med hjälp av flerskärningsverktyg i olika utföranden.

Förbereda handsågar för arbete

Förberedelsen av sågar för arbete inkluderar följande operationer: kontroll av verktygets kvalitet, slipning, hyvling och inställning av sågtänder.

Såg kvalitetskontroll inkluderar en bedömning av deras tekniska skick - styrken och integriteten hos handtagen, knivarnas tillförlitlighet och fästning, tändernas skärpa och inställningens kvalitet. Satsningen på sågningen beror till stor del på slipningskvaliteten och rätt inställning av sågtänderna.

Under sågprocessen blir sågtänderna tråkiga, och för att återställa deras kapningsförmåga, utför skärpning. Handsågar slipas vanligtvis med triangulära eller rombiska filer.

Sågtänder för tvärskärning av trä har en sned slipning, de slipas i en vinkel på 60 ... 70 ° mot sågbladet (Bild 1.9, och). I dessa sågar slipas tänderna genom en och vid slipning avlägsnas metallen från tandens avfasade yta. Efter att ha slipat tänderna på ena sidan vändes sågen mot sig själv med den andra sidan, och efter att ha stärkt den i en skruv skruvas de återstående tänderna i samma vinkel.

Sågtänder för rivsågning har en rak slipning, så de slipas på ena sidan i en vinkel på 90 ° mot sågbladet (Bild 1.9, b).

Slitsåg, där vinkeln mellan de främre och bakre kanterna på intilliggande tänder är mindre än 60 °, slipas med en diamantfil.

Sågtänder för universalsågning slipas med en triangulär fil med rak slipning, vilket tar bort metallen samtidigt från tändernas främre och bakre ytor (Bild 1.9, i).

När du slipar tänderna måste ett metallskikt av samma tjocklek tas bort för varje arbetspass i filen. För detta måste filtrycket vara enhetligt och endast när du går framåt. Du måste flytta filen i motsatt riktning fritt, utan tryck, riva eller inte riva den av den slipade ytan. Den slutliga efterbehandlingen görs med en finskuren (sammet) fil. Efter filen tas bort graderna från tändernas sidokanter med en våt åsna. För att underlätta slipningen är sågbladet fastspänt i en träskruv av olika utföranden.

För att förhindra utsprånget för enskilda sågtänder och för att räta ut deras position längs en linje, använd dem fogning en touchstone eller en triangulär fil. Om avvikelserna från sågtändernas toppar från en rak linje är betydande, planteras alla tänderna med en fil som sätts in i ett träblock (Figur 1.10). Sågbladet måste fästas i en träskruv. Sågtänderna arkiveras före slipning eller som regel efter stelning.

Under sågprocessen gnuggar sågbladet mot väggarna på det material som skärs och kläms fast i sockeln. För att undvika detta måste tänderna skiljas.

Sågtandinställning består i det faktum att de växelvis är böjda i en (jämn tänder), sedan i den andra (udda) sidan. Vid spridning är tanden inte helt böjd i höjd, utan hälften. Vid sågning av lövträ är tänderna åtskilda med 0,25 ... 0,5 mm per sida och barrved - med 0,5 ... 0,7 mm. Den totala uppsättningen tänder bör inte vara större än bladtjockleken.

När du ställer in pinnarna är det viktigt att se till att pinnarna böjer sig lika på vardera sidan. Om detta villkor inte uppfylls kommer skärprestandan att minskas. Tänderna ställs in manuellt med inställningar av olika utföranden - från enkla till universella (Figur 1.11). Sågbladet är ordentligt fastspänt i ett skruvstycke och sedan böjs tänderna omväxlande, sedan i en riktning, sedan i den andra riktningen. Det är nödvändigt att sprida sågtänderna med en enkel inställning jämnt, utan mycket ansträngning, annars kan tanden brytas. Förutom den enkla inställningen används en universell inställning, vilket gör det möjligt att få rätt mängd sågtandsspridning. Tandens spridning kontrolleras med en mall. Du kan sprida tänderna före och efter slipning, beroende på deras slitage. Om skilsmässan är betydligt snedvriden är det bättre att späda först och sedan skärpa sågen.

Skärande kvalitetskrav

Skärkvaliteten kännetecknas av grovheten hos de resulterande ytorna och noggrannhet
bearbetning av arbetsstycke. En grovare yta erhålls när du arbetar med en tråkig och dåligt inställd såg, så sågen bör slipas och spädas väl före användning. Felaktig sågning av trä erhålls med starkt tryck med sågen och när den avviker från märkningsriskerna. Sågning av klossar och klackar bör först startas efter att du har fått tillräcklig erfarenhet av handsågar och praktiserade sågtekniker. Vid sågning bibehålls märkningsrisken. Skärlinjen ska vara nära linjen och den här linjen bestämmer skärets noggrannhet. Med ytterligare bearbetning genom planering tas bearbetningsbidraget bort.

För att undvika flingor och att bryta av kanterna vid skärning av delar, stödja ändarna med din vänstra hand när du avslutar skärningen. Sågning av klossar och klackar måste göras med tillräcklig precision.

Användbara tips för snickaren

Ju tunnare delen, desto mindre ska sågtänderna vara. För arkivering av små glaspärlor eller plankor kan du därför använda en slitsad fil för metall, men du bör arbeta med den i en geringsbox.

Kanterna på plywood vid sågning över mantelskiktet flisar inte om skärområdet är fuktat med vatten.

För att förhindra att en såg med en smal uppsättning tänder fastnar i trä (särskilt i vått trä) räcker det med att gnugga den med tvål och arbetet går snabbare.

Hyvla trä

Hyvling är kapning av trä med en fräs (kniv) i olika riktningar i förhållande till dess fibrer. Med hjälp av hyvling av sågade ämnen erhålls ämnen av rätt form, angivna dimensioner och en viss grovhet på träytan.

För hyvling används ett manuellt hyvlingsverktyg (bild 1.15) som används för att bearbeta raka, böjda, plana och böjda ytor.

Hyvlingsverktyg är gjorda av lövträ (hornstråle, aska, lönn, bok, päron och äpple), som måste vara rakt kornade utan fläckar och fukt inte mer än 10%.

Förutom hyvlar i trä används även metallhyvlar och plan med enkla eller dubbla knivar för hyvling av trä.

Förbereder hyvlingsverktyget för arbete

Innan du planerar arbetsstyckena väljs det nödvändiga planet i förväg, knivens slipning kontrolleras och verktyget justeras till det angivna skärläget.

Hyvelknivar slipas på ett slipande hjul som fuktas regelbundet med vatten.

För slipning av knivar används bordsslipmaskiner ET-1, BET-1, TN-100 osv. Knivar kan också slipas på en slipstång med raka eller cirkulära rörelser och pressar deras avfasningar tätt mot stångens yta (Bild 1.28). Knivarna rätas ut på en touchstone tills graderna tas bort helt. Slipstänger fuktas med vatten och brytstenar - med fotogen. Knivarnas slipvinkel ligger inom 25 ... 30 °. Kanten på knivbladet måste vara strikt rak eller ha en annan profil (konkav, konvex, trappad). Slipknivarnas noggrannhet kontrolleras med en linjal, kvadratisk, visuellt och med en mall.

Hyveljusteringstekniker visas i fig. 1.29. Justering av hyveln består i korrekt installation och pålitlig fastsättning av kniven. Justeringen av hyveln kontrolleras genom provhyvling av ämnena.

Cykelkniven slipas på en stång och drivs på en åsna. Efter klädsel ska kniven vara fri från grader. Därefter placeras en sting (burr) vid kniven med en polerad stålstav med rundade hörn (Bild 1.30). Vägledning görs från en fil. Efter att ha riktat stinget mot knivarna bildas ett mycket tunt blad som används för att rengöra den hyvlade ytan.

Hyvling med handhyvel

Arbetsstycket som är förberett för hyvling är fäst på arbetsbänken med framsidan (botten) uppåt så att träkornets riktning sammanfaller med planningsriktningen. Det är nödvändigt att planera med full sväng i en rak linje med jämnt tryck på planet. I det här fallet bör huvudrollen spelas av arbetarens rörelser och inte kroppens kropp. Hyvlings- och fogplanningsmetoder visas i fig. 1.31. Som regel hyvlas arbetsstycket först med en scherhebel och ett enda knivplan och sedan med en dubbelkniv eller ett snedplan.

När du har tagit igenom en basyta på arbetsstycket, vänd den och planera de andra sidorna och kontrollera planeringsprocessen med en kvadrat. Träytan måste vara ren och slät, utan räffling och fiberbrott. Hyvlingens kvalitet kontrolleras visuellt (med ögat), med en linjal och en kvadrat (Bild 1.32) Kvaliteten på den planade profilytan kan kontrolleras med de enklaste mallarna (standarder).

Vid bearbetning av arbetsstyckets ändar planeras en kant först från sig själv till mitten av arbetsstycket och sedan den andra mot sig själv (Bild 1.33). Detta minskar flingor och spalning. För att undvika dessa defekter, i slutet av delen längs dess omkrets, kan du först avfas med en bredd som är lika med hyvlingsvärdet och sedan trimma.

Teknik för att arbeta med en pukkel, zenzubel, filé och falzgebel visas i fig. 1,34. Med en knölrygg, precis som ett konventionellt plan, behandlas träytor med olika krökningar.

Med en zenzubel väljs fjärdedelar enligt en färdig markering. Hyvlingen utförs på ett kort avstånd från markeringslinjen och flisen avlägsnas successivt till ett fjärdedjup (med cirka 3 ... 4 mm). Efter valet av en del av kvarteret längs hela arbetsstyckets längd, är mejseln hyvlad i full sväng av armarna, utan att gå utöver markeringarna. Därefter rengörs en fjärdedel med en zenzub.

Teknikerna för att arbeta med en filé är nästan desamma som med en zenzubel. Knivens krökningsradie väljs beroende på urtagets (spår) syfte och dimensioner.

Med en falzgebel väljs fjärdedelar på samma sätt som med en zenzub, men utan preliminär markering, eftersom den stegade sulan på falzgebelen bestämmer storleken på kvartalet. Vid hyvling av trä måste arbetsstycket som ska bearbetas placeras korrekt på arbetsbänken och säkras mellan dess hållplatser.

En speciell typ av trähyvling kryper med en speciell knivcykel. Under arbetet placeras cykeln i en vinkel mot ytan som ska skrapas, hålls med fingrarna på båda händerna och flyttas i riktning mot träkornet. Cykelplanen bara när du rör dig i en riktning. För skrapning kan du också använda en manuell hyvelcykel.

Arbetssäkerhet vid planering

Hyvlingen ska göras med ett användningsbart verktyg med en välslipad kniv och dess tillförlitliga installation i blocket på en hyvel eller snickare. Använd skyddsglasögon när du slipar knivar på en metallslipare. Sliparen måste ha en skyddande skärm med en låsanordning. Hyvelverktyg på arbetsbänken ska läggas på sidan med bladet borta från dig och efter arbete ska de rengöras från spån och läggas i verktygsskåpet.

Användbara tips för snickaren

Hyvlarnas och fogknivarnas blad ska vara något rundade (högst 0,5 mm) vid kanterna. Detta utesluter arbetet med knivarnas laterala framkanter, som lämnar ränder vid hyvling av arbetsstyckena som bearbetas.

Om en "hyvelsula" på en trähyvel har blivit oanvändbar ersätts den med en ny genom att limma en platta 15 ... 20 mm tjock från hornbom, lönn, ask, bokträ. För bättre glidning rekommenderas att smörja den nya "sulan" lätt med ett tunt lager linfröolja och torka i 8 ... 10 dagar.

För att justera metallplanet till önskad spåntjocklek (0,2 ... 0,3 mm) räcker det att lägga under dess främre och bakre delar på ett ark vanligt papper vikat i flera lager. Placera papper och hyvel på en plan yta (bord, glas). Genom att sänka klämskruven sänks kniven till planet som hyveln står på.

Mejselverktyg

Mejslar och mejslar (platta och halvcirkelformade) används för mejsling.

Snickarens mejsel består av en stålplåt, ett handtag, en ring och ett lock (fig. 1.35, och). Mejselns handtag är tillverkat av lövträ eller slagfast plast. Mejslar tillverkas i längderna 315, 335 och 350 mm med en bladbredd på 6 ... 20 mm. Slipningsvinkeln för bitfasningen är 25 ... 30 ° och skärpningsvinkeln för sidokanterna är 10 °.

För provtagning av små bon, avskalning av fjärdedelar, spår, spikar, klackar, fasning och justering av trädelarnas fogar, använd platta mejslar (fig 1.35, b).

Använd vid bearbetning av rundade ytor på arbetsstycken och uttag halvcirkelformade mejslar.

Mejslarnas längd är 240, 250 och 265 mm; breda platta mejslar - 4 ... 50 mm, halvcirkelformade - 4 ... 40 mm; skärpningsvinkel - 25 ... 30 °.

Beredning av mejslar och mejslar för arbete

Mejslarna slipas på en mekanisk vässare, de korrigeras på en brynsten och en brynsten, som hyvelknivar. Mejslipning ska vara ensidig med en fasning och ett rektangulärt blad. Platta mejslar slipas på samma sätt som mejslar med en skärvinkel på 25 ... 30 °. Bladen av halvcirkelformade mejslar slipas med en slipstång och en personlig fil.

Trämejslningstekniker

För att få ett genomgående boende görs det preliminärt att markera på två motsatta sidor av arbetsstycket och en blind på ena sidan. Vid mejsling placeras en bräda under arbetsstycket för att inte skada arbetsbänkskyddet. Mejlingstekniker visas i fig. 1.36. Mejseln väljs efter bredden på den markerade sockeln, placera den vertikalt nära markeringens nära linje (avfasning inåt), dra sig tillbaka från linjen på ett avstånd av 1 ... 2 mm, efter det att det första slaget appliceras på biten med en klubba, och sedan appliceras det andra slaget på mejseln lutande inåt. och klipp av de första spånen. Upprepa sedan samma och stick ut ungefär 2/3 av hylslängden. Därefter fortsätter mejselprocessen vid motsatt markeringslinje. Sedan vänds arbetsstycket och mejslingen utförs från motsatt sida i samma sekvens. Det är inte önskvärt att skära av tjocka flisor under mejslingen, eftersom det blir ett resultat

detta försämrar arbetsstyckets kvalitet.

Mejselskärningstekniker

Vid trimning och rengöring av ytor hålls mejseln i omkretsen med handflatan på höger hand i slutet av handtaget och mejselbladet lindas med handflatan på vänster hand. Höger hand tryck på änden av handtaget, vilket gör att mejseln skär i träet och rör sig framåt. Justera tjockleken på de borttagna flisen och skärriktningen med vänster hand. För att göra det lättare att skära placeras mejselens skärkant i en spetsig vinkel mot träfibrerna. Skärtekniker med mejsel visas i fig. 1,37.

Säkerhet

Grov hantering av mejsel och mejsel och bristande efterlevnad av arbetssäkerhetsregler kan orsaka allvarliga skador. När du arbetar med mejsel och mejsel är det förbjudet att skära på sig själv, i vikt, med stöd av delen i bröstet, med delen på knäna. När du skär med mejseln ska fingrarna på vänster hand alltid vara bakom kniven. Innan du börjar arbeta, se till att mejslarna och mejslarna är vassa och korrekt. Mejseln eller mejseln kan passeras bredvid arbetaren endast med handtaget och inte med bladet framåt. På trähandtagen på mejslar och mejslar bör det inte finnas några flisor, sprickor, skarpa hörn och andra defekter som kan leda till skador på arbetarens händer.

Användbara råd för snickaren

För att göra det lättare att urholka boet i arbetsstycket måste du fukta det valda området genom att placera en trasa som blötläggs i varmt vatten på den. Efter att det övre lagret blivit vått kan det enkelt tas bort med en mejsel. Upprepa sedan blötläggningen och ihåla tills uttaget når önskad storlek.

Borrning av trä

Borrning är en snickeri som utförs för att producera runda hål för stift, skruvar, bultar och andra stavar i trä. Borrning tar också bort träfel - knutar, följt av deras försegling med träkorkar med lim. Borrar används för borrning av trä: spiral, centrum, skruv och försänkare (Bild 1.38).

Borrverktyg

Olika typer av borrar används för borrning.

Vridborrar med konisk slipning (se fig. 1.38, och)används för borrning av trä längs och över fibrerna, liksom i en vinkel mot delens yta. Vridborrar med styrcentrum och fräsar (se fig. 1.38, b) används för att borra trä över kornet. Vridborrar har skruvformade spår på skaftets yta för att ta bort flisor från hålet. De väljer djupa och exakta hål.

Center borrar med platt (se fig. 1.38, i) och ett cylindriskt huvud (se fig. 1.38, d) används för att borra genom och grunda hål i trä över kornet. Centrumborrar med cylindriskt huvud används också för att borra hål för gångjärn. Centrumborrar borrar grunda hål med en diameter av 12 ... 50 mm. Denna borr består av en kärna med nedåtgående skär, en skärkant (blad) och en mittpunkt (spets).

Under drift måste borren dras ut ur hålet ofta för att ta bort flisen.

Skruv borrar (se fig. 1.38, e) används för att borra trä över spannmålen. Diameter på skruvborrmaskiner 10 ... 30 mm.

Försänks borrar, eller försänkare (se fig. 1.38, e), används för försänkande hål för skruvar och bultar.

Förbereder övningar för arbete

Borrarna slipas med finkorniga slipskivor på en slipare eller manuellt med filer. När du skärper med en fil bör borarens hårdhet vara mindre än filens hårdhet. Skärbladet av borrar med ett styrcentrum slipas från baksidan, skäret - från insidan, styrcentret - längs pyramidens kanter. För vridborrar med konisk slipning slipas bakkanten längs konens generatris. Skärpning
produceras manuellt eller med skärpningsanordningar.

Hålborrningstekniker

När du borrar ett hål måste borren göra två rörelser: roterande (medurs) och translationell (djupt in i hålet). För att rotera borren är det bättre att använda ett spärrhjul (fig. 1.39), som är en vevstång, i vilken det finns ett handtag för att rotera den. Vid stångens övre ände finns ett tryckhuvud och vid den nedre änden finns en chuck för att fästa borrmaskinen. Staget ska rotera åt höger och vänster. Rotationsriktningen ställs in av en ring - en omkopplare. Det roterande hjulet kan användas för att dra åt skruvar, bultar och muttrar om du sätter in en skruvmejsel eller hylsnyckel i chucken. Rotorn kan borra hål upp till 10 mm i diameter. Borrtekniker med hjälp av ett stag visas i fig. 1.40. Förutom staget används en mekanisk borr för manuell borrning (Bild 1.41).

För att utföra borrning är arbetsstycket fixerat på en arbetsbänk, sedan markeras hålets mitt och stickas med en syl. När borrningen har bestämts börjar borrningen. Genomgående hål i tjocka delar borras vanligtvis på båda sidor. I tunna arbetsstycken görs en sida genomgående borrning med ett stödbräde på baksidan. Vid borrning i en vinkel mot arbetsstyckets yta borras först ett vertikalt hål till ett grunt djup, och sedan roteras borren utan att stoppa rotation, i önskad vinkel mot arbetsstyckets yta. När du borrar i en vinkel kan du först
stans ut toppen av uttaget med en mejsel och borra sedan.

Ofta används för borrning av flera hål överliggande mallar som har hål med önskad diameter och utesluter markering. Mallar (ledare), gjorda av lövträ, är stänger i vilka 2 ... 3 hål borras lika med borrens diameter. Ledarna är fästa på arbetsstycket med en klämma och borrade hål till önskat djup. De resulterande hålen måste ha exakt storlek och deras axlar måste vara strikt vinkelräta mot arbetsstyckets övre yta. När du borrar trä, använd korrekt slipade borrar utan sprickor eller defekter. Borren bör matas in i hålet enkelt och smidigt.

Användbara tips för snickaren

En bit isopor som bärs på borren kan inte bara fungera som en indikator på djupet på det borrade hålet utan också fungera som en fläkt som blåser av flisen.

TILL Kategori:

Snickeri

Förbereda handsågar för arbete

Bladen på en ostörd såg kommer att klämmas av sidorna på skäret, eller som sagt, sågen kommer att fastna. Som ett resultat krävs en stor ansträngning för sågning, sågklingan blir mycket het och skärets kvalitet försämras. För att undvika detta odlas sågarna.

Sagen för att dela sågen består i att växla tänderna i olika riktningar: jämna tänder i en riktning, udda tänder i den andra (fig 1).

Vid skilsmässa fälls den övre delen av varje tand tillbaka med högst hälften av sin höjd. Böjning av tänderna till sin fulla höjd leder till bladets krökning, uppkomsten av sprickor i det och att tänderna går sönder.

Skilsmässan är 0,5 mm, men inte mer än hälften av banans tjocklek på vardera sidan. Med en stor skilsmässa försämras snittets renhet och förlusten av trä i sågspån ökar, dessutom ökar ansträngningen för sågning. När det gäller rivsågar beror detta på att med en mycket stor uppsättning tänder ökar belastningen på sidokanterna i rät vinkel.

Vid tvärskärning med en såg med stor spridning ökar sågspånets längd och fler ansträngningar krävs för att flisa dem från skärets botten.

Spridningen av alla tänder i varje såg måste vara densamma. Med en ojämn uppsättning kommer mindre böjda tänder inte att delta i sågning, och mer böjda tänder kommer att arbeta med överbelastning och misslyckas därför snabbare.

För att ställa tänderna kläms sågbladet fast i en träskruv nära raden av tändernas baser (fig. 2). Om duken kläms fast i en metallskruv appliceras träklossar på båda sidor av duken.

Tänderna kan spridas med tång, men det är bättre att göra det med en speciell inställning. Det finns layouter av olika mönster (fig. 3). Det finns inställningar med betoning som ger samma mängd bakslag för alla tänder. Den universella ledningen som visas i fig. 4.

Figur: 1. Uppsättning av sågtänder: a - för längsgående och blandad sågning; b - för tvärskärning

Figur: 2. Klämma fast sågkantskruven när du sätter och slipar sågar

Figur: 3. Kabeldragning: a - enkel (platta); b - dö med stopp; - skiva ensidig med betoning; d - dubbelsidig skiva med stopp; d - gavel; e - mall

Figur: 4. Universalkablar: 1 - böjspak; 2 - platta, som justerar bredden på passagen för sågbladet; 3 - justerskruvar; 4 - gångjärnsskillnadsstorleksregulator; 5 - justerskruv; 6 - skala för att ställa in värdet. oss skilsmässa; 7 - skruv med stopp för tänder av olika höjd; 8 - vår

Skilsmässans korrekthet kontrolleras med mallen som visas i fig. 3, e. En ojämnt spridd såg kan rätas ut genom att sträcka sin ringväxel mellan käftarna på en metallskruv, fördelad med en mängd som är lika med sågklingans tjocklek med en uppsättning.

Tänderna är inställda innan de slipas.

Figur: 5. Slipning av sågar: a - utför rak slipning; b - utför sned slipning; c - vy av slipade tänder vid en såg för tvärskärning

Nyligen började fler och fler producera sågklingor av ojämn tjocklek: tjockare för ringväxeln och tunnare för rumpan. För sådana dukar är tänderna inte inställda.

Slipning av handsågar utförs med triangulära filer med ett fint skår. Med rak slipning (fig. 5, a) hålls filen vinkelrätt mot bladet och med sned (fig. 15.6) - i en vinkel på 45 - 80 °.

Filtrycket ska vara jämnt och inte särskilt starkt. Med starkt tryck bildas stora grader och skärpningen blir tyngre. Med en returrörelse (mot dig själv) höjs filen.

För slipning kläms bladet i ett skruvstycke på samma sätt som när tänderna är inställda. När du spänner bågsågen för slipning kastas bågen bort från dig.

Varje såg måste ha samma tandhöjd och lutningen längs hela ringväxeln måste vara densamma. Sågtänderna fungerar ojämnt: vissa är större, andra är mindre, så de planas i höjd innan de slipas - sågen sägs vara hyvlad. Verktyget för hyvling av sågar är en fil införd i ett träblock (fig. 6, a). En ännu enklare anordning visas i fig. 6.6.

Innan du börjar arbeta med en bågsåg, skruva loss bågen till höger om bladets plan: för sågning längs - av sågstångens bredd, för sågning över - med 30-35 °. Vid blåssågen är balken vinkelrätt mot bladet.

Figur: 6. Fogning av sågen innan slipning: a - användning av en fog med en fil; b - med en enklare enhet

Sågbladet ska vara i samma plan längs hela dess längd, det vill säga det ska inte ha snedvridningar. Detta kontrolleras med ögat. Sågspänningen ska vara ganska stark. Ett korrekt spänt blad kan knappast dras ut ur spänningsplanet med fingrarna. Vridningen ska inte skjuta ut bortom distansen.

Sågklingans kvalitet kan bestämmas av snickaren genom att böja sågklingan, hänga upp den vid öglan och även genom ljud. Duken, böjd och fastspänd i ändarna, ska bilda en vanlig cirkel; duken, fritt upphängd av öglan, borde inte ha märkbara snedvridningar. Hängande duk bra kvalitet avger ett tydligt, jämnt ljud när det slås med en nagel. Ett skramlande ljud indikerar sprickor på nätet.

Ytan på duken ska vara slät utan skal. Det borde inte finnas någon rost på den.

Förvara sågen på ett torrt ställe.

En grovtandad bågfil skär snabbare, men snittet är grovt med ojämna kanter. Du kan kontrollera graden av slipning genom att köra tummen över tänderna. Ledningarna kontrolleras med ögat: tänderna måste vara böjda åt sidorna jämnt, annars glider sågen åt sidan. Kontrollera samtidigt dukens planhet. Även med lätt böjning kommer sågen att fastna. Sågbladet ska böjas och rätas ut snabbt. På en bra såg skjuter tänderna i mitten av bladet ut något och bildar en liten båge. I det här fallet är färre tänder inblandade i sågprocessen vid ingrepp med arbetsstycket, medan trycket ökar och sågen fungerar bättre.

Figur 51 visar sekvensen för förberedelse av bågsågen för arbete.

Figur: 51. Förberedelse av bågsågen för arbete: a - tändernas inriktning; b - slipning.

Handtaget är av stor betydelse. Det kan vara av trä eller plast, så länge det är bekvämt att hålla i handen. Det stansade järnhandtaget är mycket obekvämt att arbeta - handen blir tröttare av det snabbare, förhårdnader bildas.

Vid förvaring av sågen är det bättre att sätta på en slang eller ett PVC-rör på tänderna på längden.

För att förhindra att sågen fastnar i träet måste dess tänder vara isär - böjda en genom en till vänster och till höger. Som ett resultat är skåran något större än sågklingans tjocklek så att den inte fastnar i skåran.

Det finns ett specialverktyg för sågning - ledningar , med vilken sågtänderna böjs åt sidorna med cirka 0,5 mm (fig. 52).

Figur: 52. Inställning och en mall för att kontrollera sågklingans korrekthet: a - inställning; b - mall: 1 - avsats; 2 - mutter på ställskruven; 3 - sågblad; 4 - platta; 5 - vår.

I det här fallet måste tanduppsättningen på varje sida vara densamma. Om enskilda tänder efter inställning visar sig böjda mer än andra, korrigeras de - de böjs i linje med resten. Om tänderna är olika i höjd planas de ut innan de slipas med en fil (Bild 52, b).

Du kan också ställa in och vässa bågsågtänderna med ett skruvstycke, tång och en triangelfil med ett fint skår (fig. 53).

Figur: 53. Förberedelse av bågsågen för arbete: a - tandsats; b - slipning.

Först fixeras duken med hjälp av en spacer av trä i ett skruvstycke och med tång börjar de försiktigt flytta tändernas toppar växelvis i en eller annan riktning (fig. 53, a), men inte mer än hälften av dukens tjocklek. En bredare skärning kommer bara att skada, eftersom skäret blir för brett och ojämnt. Det är också nödvändigt att säkerställa att uppsättningen av alla tänder är densamma, annars kommer inte alla tänder att delta i sågprocessen, utan bara de mest böjda och det blir svårt att arbeta med en sådan såg. De inställda tänderna måste vara inom distansen, så bladets position ändras då och då.

Sagen skärps med en triangelfil. Bladet kläms fast i ett skruvstäd och flyttas när tänderna slipas. Det finns två typer av slipning - sneda och raka.

Om sågen är avsedd för blandad rip-and-cross-sågning och dess tänder har formen av en rätvinklig triangel, används en enklare rak slipning, under vilken filen hålls vinkelrätt mot bladet (Bild 53, b).

För in den omväxlande i varje mellanrum mellan tänderna, med lätt tryck, det utförs längs kanterna i riktning bort från dig. I det här fallet måste filens kanter passa tätt mot kanterna. Omvänd rörelse utförs genom att lyfta filen så att den inte rör vid sågen. Det är inte värt att köra en fil på samma plats under lång tid, det räcker att gå över varje tand 3 gånger, och med upprepad slipning kommer en att räcka.

Från boken: Korshever N.G. Trä- och glasverk