Paksa: paghahanda ng mga lagari sa kamay para sa trabaho. Paghahanda ng mga tool sa kamay para sa trabaho. Paghahanda ng mga pait at pait para sa trabaho

Planing ang tuktok ng ngipin. Itinakda ang ngipin. Paghasa ng mga lagari na may isang file.

Ang paghahanda ng mga lagari ay binubuo ng mga proseso ng planing, pagtatakda at paghasa ng mga lagari.

Una, ang mga lagari ay dapat na malinis nang malinis ng dagta, adhering sup, kalawang, hugasan sa petrolyo. Kung ang mga ibabaw ng mga blades ay hindi pantay, sila ay naituwid sa isang martilyo sa isang patag na plato ng metal. Pagkatapos ay magpatuloy sa pagsasama-sama- nakahanay sa mga tuktok ng mga nakita na ngipin, dahil dapat ay nasa parehong taas. Ang isang file na 1 ay ipinasok sa isang kahoy na bloke (Larawan 11, a), pagkatapos na ang bloke na may isang file ay inilalagay sa lagari 3 at inilipat kasama ang talim, habang nakahanay ang mga tuktok ng ngipin.

Larawan: labing-isang Saw Toaning Planing: a - sa isang espesyal na bloke, b - sa isang workbench; 1-file, 2 - block, 3 - saw, 4 - workbench

Maaari mo ring ihanay ang mga tuktok ng nakita na ngipin sa ibang paraan. Sa workbench 4, ang isang board ay pinalakas (Larawan 11, b), sa puwang kung saan ang isang file ay naipasok, pagkatapos na ang saw talim ay ipinasok sa puwang na ito na may mga ngipin pababa at, ilipat ang lagari kasama ang file, ang mga tuktok ng ngipin ay nakahanay. Kinakailangan na ihanay ang mga tuktok ng ngipin pana-panahon, kung hindi man ay hindi sila pantay na lalahok sa paglalagari. Ang kalidad ng planing ay nasuri sa pamamagitan ng paglalapat ng isang pinuno sa mga tuktok ng ngipin. Kung ang mga tuktok ng ngipin ay magkakasya na magkasya sa gilid ng pinuno, ang tagaplano ay tama.

Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang lagari ng talim ay nagsisiksik sa mga dingding ng pisara na na-sawn at naipit sa hiwa. Upang maiwasan ang jamming ang talim ng lagari sa hiwa, ang mga ngipin ay dapat na hiwalayin.

Itinakda ang ngipinang mga lagari ay nakasalalay sa katotohanan na sila ay halili na baluktot: kahit na ang mga ngipin sa isang direksyon, at mga kakaibang ngipin sa kabilang panig. Kapag kumakalat ng ngipin, kinakailangan upang yumuko sa gilid hindi sa buong ngipin, ngunit sa itaas na bahagi lamang na tinatayang sa taas na hanggang 2/3 mula sa base. Kapag ang paglalagari ng hardwood, ang mga ngipin ay naitatakda ng 0.25 ... 0.5 mm bawat panig, at softwood - 0.5 ... 0.7 mm.

Ngipin mga lagari ng kamay magpalaki gamit ang mga kable (Larawan 12, a) tulad ng sumusunod. Ang talim ng lagari ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo, at pagkatapos ang mga ngipin ay baluktot na halili sa isang direksyon o sa iba pa. Kinakailangan na maikalat nang pantay ang mga ngipin na lagari, nang hindi naglalapat ng malalaking pagsisikap at biglaang paggalaw, kung hindi man ay maaaring mabali ang ngipin.

Bilang karagdagan sa karaniwang isa, ginagamit ang isang unibersal na mga kable (Larawan 12, c), na binubuo ng isang pingga 3, na idinisenyo upang yumuko ang nakita na ngipin, plate 4, na kinokontrol ang lapad ng puwang para sa lagusan ng lagari, at inaayos ang mga tornilyo 5. Sa itaas na bahagi ng mga kable ay may sukat na 7 na nagpapakita ng dami ng diborsyo , at isang tornilyo 8 na may paghinto, na kinokontrol ang taas ng baluktot na ngipin. Naghahain ang Spring 9 na ibalik ang pingga 3 sa orihinal nitong posisyon pagkatapos ng compression ng mga kable.

Larawan: 12. Tool para sa pagtatakda at pagsuri sa hanay ng mga ngipin na lagari:

a - simpleng mga kable na may mga paghinto, b - template para sa pagsuri sa tamang setting ng mga ngipin na lagari, c - unibersal na mga kable, d - tagapagpahiwatig ng divider ng uri ng RI; 1 - saw, 2 - template, 3 - pingga, 4 - plate, 5 - pag-aayos ng mga turnilyo, 6 - pag-aayos ng swivel ng dami ng diborsyo, 7 - scale, 8 - tornilyo na may paghinto, 9 - spring, 10 - suporta sa ibabaw, 11 - tagapagpahiwatig

Ang kawastuhan ng pagkalat ng mga ngipin na lagari ay naka-check sa isang template 2 (Larawan 12, b), inilapat ito sa saw talim 1, na-clamp sa isang bisyo. Ang pantay na ngipin ay sinusuri muna, at pagkatapos ay ang mga kakaiba. Ang maling baluktot na ngipin ay dapat na naitama.

Ang kawastuhan ng diborsyo ng mga lagari ay maaaring masuri nang mas tumpak sa isang tagapaghati ng tagapagpahiwatig ng uri ng RI (Larawan 12, d). Kapag sumusukat, ang metro ng tubig ay mahigpit na pinindot laban sa talim ng gulong na may ibabaw na sumusuporta, at ang tip ng tagapagpahiwatig ay inilalagay sa tapat ng tuktok ng kinokontrol na ngipin. Ang paglihis ng tagapagpahiwatig na arrow ay tumutukoy sa dami ng diborsyo.

Ang susunod na operasyon ay ang hasa ng mga ngipin ng lagari na may doble at solong cut file. Ang mga file ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang hugis, tatsulok, rhombic at flat. Ang mga lagari sa kamay ay karaniwang pinahigpit ng mga tatsulok o rhombic na mga file.

Kapag hasa, ang talim ng lagari ay naipit sa isang bisyo, naayos sa isang workbench. Ang file ay pinindot laban sa ngipin habang papalayo ito sa iyo, at kapag ibinalik ito, itinaas ito nang bahagya upang hindi nito hawakan ang lagari. Huwag pindutin nang husto ang file laban sa ngipin, dahil magpapainit ito, na hahantong sa pagbawas ng lakas ng mga ngipin na nakita. Ang mga tuwid na gupit na ngipin para sa mga paggabas na gabas ay pinatalas sa isang gilid, na may hawak na file na patayo sa talim ng lagari.

Ang mga lagari para sa nakahalang paggupit ng kahoy ay may isang pahilig na hasa, samakatuwid ang kanilang mga ngipin ay pinatalas ng isang file, na gaganapin sa isang anggulo ng 60 ... 70 °. Ang mga lagari na ito ay pinapatalas ang kanilang mga ngipin pagkatapos ng isa. Ang pagkakaroon ng talinis ng mga ngipin sa isang gilid, ang lagari ay nakabukas patungo sa sarili nito sa kabilang panig at, na pinalakas sa isang bisyo, ang natitirang mga ngipin ay pinahigpit.

Ang mga lagari ng bow ay pinatalas ng mga tatsulok na mga file, na napili alinsunod sa laki ng mga ngipin na nakita. Ang mga pinahigpit na lagari ay dapat na walang burr, mantsa at iba pang mga depekto. Ang mga diskarte sa hasa ng manu-manong nakita ay ipinapakita sa Fig. 13.

Larawan: 13. Paghasa ng mga lagari na may isang file:

a - ang lokasyon ng butas ng piloto na may direktang paghasa, b - ang lokasyon ng butas ng piloto na may pahilig na hasa, c - humahawak ng lagari ng bow na naayos sa isang bisyo, d - humahawak ng lagari ng bow, inilatag sa isang kahoy na bloke

Pangunahing pagpapatakbo ng paghahanda para sa trabaho pabilog na lagari Ang paggupit at pangangati ng ngipin, pagbibihis, pagliligid o pagpanday, paghasa ng ngipin, kanilang pagkalat o pagyupi, pag-install ng lagari sa makina.

Ang pagpuputol at pangangati ng ngipin. Ang mga pagpapatakbo na ito ay isinasagawa sa mga kaso kung saan ang laki ng tool ay hindi tumutugma sa mga kondisyon ng operasyon nito, pagbasag ng maraming katabi na ngipin na nakita, o ang hitsura ng mga bitak sa talim.

Larawan: 102. Ang pagtuklas at pag-aalis ng mga depekto sa hugis ng bilog na talim ng talim: mga a-iskema ng pagtuklas ng depekto ng disc sa pamamagitan ng pagsuri mula sa magkabilang panig; b-lokasyon ng mga epekto kapag naitama ang mga depekto; C-mahina na mga puntos; T-masikip na lugar; B-bulges; I-baluktot

Kapag nangangati ng ngipin, ang puwang sa pagitan ng suntok at pagkamatay ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 mm. Ang naselyohang tabas ng ngipin ay dapat magbigay para sa isang allowance na 1 -1.5 mm na may kaugnayan sa kinakailangang profile. Ang huling hugis ng mga ngipin ay nakakamit sa pamamagitan ng paghasa sa mga ito sa mga tool sa makina.

Pag-edit ng mga lagari... Ang mga lokal at pangkalahatang mga depekto sa hugis ng web ay tinanggal sa pamamagitan ng pagtuwid. Ang aparato sa pagbibihis para sa mga pabilog na lagari ay ipinapakita sa Fig. 101.

Upang makita ang mga depekto sa hugis ng talim, itakda ang lagari sa isang pahalang na posisyon sa tatlong mga suporta at suriin ito sa isang maikling tuwid na gilid sa magkabilang panig. Ang itinatag na mga hangganan ng mga depekto ay nakabalangkas sa tisa (Larawan 102).

Ang pamamaraan ng pagwawasto ay nakasalalay sa uri ng depekto. Ang mga mahihinang puntos na "C" ay naitama ng mga suntok ng isang huwad na martilyo na may isang bilog na welgista sa paligid ng depekto na may unti-unting paghina na may distansya dito.

Ang mga suntok ay inilalapat mula sa magkabilang panig ng lagari (fig. 102 I). Ang mga masikip na lugar na "T" ay naitama ng mga suntok ng isang forging martilyo sa loob ng defect zone, simula sa mga hangganan at nagtatapos sa gitna. Ang mga suntok ay inilalapat mula sa magkabilang panig ng lagari (fig. 102 II).

Ang umbok na "B" ay naitama ng mga suntok ng isang forging martilyo mula sa gilid ng umbok (Larawan 102 III). Upang hindi mabago ang pangkalahatang pag-igting ng talim, isang karton o katad na spacer ay inilalagay sa pagitan ng lagari, inilatag kasama ang umbok at ang taluktok.

Ang liko ng "Nakita ko" na nakita (tiklop sa jagged edge, baluktot na mga lugar, hump at isang panig na pakpak ng disc) ay naitama sa pamamagitan ng pag-aklas sa tamang liko ng martilyo (na may isang pinahabang striker) alinman sa kahabaan ng tagaytay mismo sa liko, o, kung ang laki ng depekto ay makabuluhan, mula sa mga gilid ng liko hanggang sa rabung na may gilid ng umbok. Ang axis ng welgista ay dapat na tumutugma sa direksyon ng axis ng liko (Larawan 102III).

Inirerekumenda na suriin ang kalidad ng dressing ng saw sa isang espesyal na aparato (Larawan 101). Sa kasong ito, nagaganap ang tseke sa mga kundisyon na malapit sa mga pagpapatakbo. Ang pamantayan para sa pagtatasa ng kalidad ng pagbibihis ay ang halaga ng pinakamalaking paglihis ng gilid na bahagi ng lagari (sa paligid na bahagi) mula sa eroplano ng dulo ng ibabaw ng lagari.

Ang lagari ay isinasaalang-alang na ituwid kung ang mga paglihis (sa mm) mula sa pagiging patag (warpage, bulges, atbp.) Sa bawat panig ng talim ng lagari ay hindi lalampas sa mga lagari na may diameter (mm) hanggang sa 450-0.1; mula 450 hanggang 800 - 0.2; mula 800 hanggang 1000 - 0.3. Ang mga paglihis mula sa pagiging patag ng gitnang bahagi ng lagari sa lugar ng mga flanges ay hindi dapat lumagpas sa 0.05 mm.

Para sa disc ng pagbibihis flat saws gumamit ng saw-taling anvil PI-38, forging martilyo PI-40, PI -41; tamang martilyo PI - 42, PI - 43; aparato para sa pagsuri sa kalidad ng straightening; mga pinuno ng pagkakalibrate PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 at G1I - 48.

Ang haba ng mga hawakan ng straightening hammers ay dapat na 30 cm; ang masa ng mga martilyo na may mga cross striker 1 kg, na may mga pahilig na welga - 1.5 kg; bulge radius - 75 mm.

Ang mga lagari ay pinagsama upang makalikha ng paunang mga stress na kinakailangan upang mabayaran ang mga stress sa temperatura na nagmumula sa hindi pantay na pag-init ng talim ng lagari sa panahon ng proseso ng paglalagari, at upang mabawasan ang peligro ng mga estado ng resonance ng tool.

Ang kakanyahan ng pagliligid ay nakasalalay sa pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari, dahil sa pagpapahaba nito kapag lumiligid sa pagitan ng dalawang gumaganang roller sa ilalim ng presyon.

Ang grabas na lagari ay nakakakuha ng lateral na katatagan ng mga singsing sa singsing sa panahon ng operasyon, ibig sabihin, ang kakayahang makatiis ng hindi balanseng mga puwersang pang-ilid na kumikilos sa talim sa paglalagari, at sa gayon ay matiyak ang kawastuhan ng hiwa

Sapat na upang igulong ang lagari kasama ang isang bilog na may radius na 0.8 R (kung saan ang R ay ang radius ng lagari nang walang ngipin) para sa 3-4 na rebolusyon ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng mga roller .. Average na halaga ng presyon ng roller para sa mga bagong lagari na hindi nabutas kapag gumulong kasama ang isang bilog na may radius na 6 , 8 R ay dapat na mai-install alinsunod sa data sa talahanayan 25.

Talahanayan 25. Ang puwersa ng pag-clamping ng roller kapag pinagsama ang pag-ikot ng flat saws

Nakasalalay sa paunang estado ng pagkapagod ng saw, isang daang presyon ng mga roller ay maaaring magbagu-bago.

Tamang pinagsama na lagari, kung matatagpuan sa isang pahalang na eroplano sa tatlong pantay na spaced na suporta na matatagpuan sa loob ng bilog ng mga lukab ng ngipin sa layo na 3-5 mm mula dito, na may isang libreng sagging ng gitnang bahagi, dapat kumuha ng isang pare-parehong concavity (tare). Ang mga halaga ng kurbada ng mga groove saw na tumatakbo sa bilis ng paggupit na 40 - 60 m / s, na sinusukat sa magkabilang panig sa layo na 10 - 15 mm mula sa gilid ng gitnang butas ng lagari, ay dapat na tumutugma sa mga halagang ipinahiwatig sa talahanayan 26.
Kung ang kinakailangang pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakakamit, ang lagari ay nakabukas at muling pinagsama sa parehong presyon ng mga roller. Ang pag-baligtad sa lagari ay nakakatulong upang mabawasan ang baluktot ng talim ng mga roller sa ilang sukat. Kung ang gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakatanggap ng kinakailangang pagpapahina, ang proseso ng pagulong ay nagpatuloy kasama ang parehong bilog na may isang mas mataas na presyon ng mga roller.

Ang labis na pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari sa panahon ng pagliligid ay naitama sa pamamagitan ng pag-ikot kasama ang isang bilog na puwang sa 3 - 5 mm mula sa paligid ng mga lukab ng ngipin. Sa kasong ito, ang puwersa ng pag-clamping ng mga rrliks \u200b\u200bay kinuha mula 10 hanggang 30 kg, depende sa
mula sa paunang estado ng pagkapagod ng instrumento.

Kasama sa paghahanda ng saw ang planing, setting at paghuhugas ng ngipin. Ang hugis, laki at pagkahilig ng ngipin ay makakaapekto sa kung paano gumana ang lagari. Inirerekumenda na gumamit ng mga lagari na may mga isosceles na ngipin para lamang sa cross-cutting, mga hugis-parihaba na lagari para sa paayon at cross-cutting, na may mga hilig na ngipin - para lamang sa paayon.

Saw planing Ang (fig 1) ay binubuo sa pag-align ng mga tuktok ng ngipin upang sila ay nasa parehong taas. Upang gawin ito, ang isang file ay naayos sa isang bisyo at ang mga tuktok ng ngipin ay inililipat kasama nito. Ang kalidad ng pagsasama ay nasuri sa pamamagitan ng paglalapat ng isang pinuno sa mga tuktok; habang hindi dapat magkaroon ng mga puwang sa pagitan ng mga tuktok ng ngipin at mga gilid ng pinuno.

Pagtatakda ... Upang maiwasang mai-clamp ang gupit ng gabas, ang mga ngipin na lagari ay nakalaan, iyon ay, baluktot ang mga ito: kahit na - sa isang direksyon, kakaiba - sa iba pa. Sa kasong ito, hindi ang buong ngipin ay baluktot, ngunit ang itaas na bahagi lamang nito (1/3 ng tuktok ng ngipin). Kapag itinatakda ang mga ngipin, kinakailangan upang obserbahan ang mahusay na proporsyon ng mga kulungan sa magkabilang panig. Para sa pagputol ng matitigas na mga bato, ang mga ngipin ay naitatakda ng 0.25 ... 0.5 mm sa gilid, malambot na bato - ng 0.5 ... 0.7 mm.

Larawan: 2. Pangkalahatang mga kable: 1 - plato; 2 - pag-aayos ng mga tornilyo; 3 - sukat na nagpapakita ng dami ng diborsyo; 4 - isang tornilyo na may paghinto, na kinokontrol ang taas ng baluktot na ngipin; 5 - tagsibol; 6 - pingga para sa baluktot ng ngipin mula sa lagari.	Larawan: 3. Template para sa pagsuri ng tamang hanay ng mga nakita na ngipin: 1 - saw; 2 - template.

Kapag ang paglalagari ng hilaw na kahoy, ang pagkalat ay dapat na maximum, at tuyo - 1.5 beses ang kapal ng talim ng lagari. Ang kerf ay hindi dapat lumagpas sa dalawang beses sa kapal ng talim.

Inirerekumenda para sa isang baguhan na karpintero na gumamit ng isang espesyal na mga kable para sa paglalagari (Larawan 2). Ang kawastuhan ng hanay ng saw ay naka-check sa isang template (Larawan 3), inililipat ito kasama ang talim. Ang lagari ay pinalaki nang pantay-pantay, nang hindi naglalapat ng labis na pagsisikap, dahil kung hindi man ay maaaring masira ang ngipin.

Ang mga ngipin ay pinatalas ng mga file sa anyo ng isang brilyante o tatsulok, na may isang doble o solong hiwa. Bago ang hasa, ang lagari ay ligtas na gaganapin sa isang bisyo sa isang workbench. Ang file ay pinindot laban sa ngipin kapag lumalayo sa iyo; kapag ibinalik ito, iangat ito ng bahagya upang hindi nito hawakan ang lagari. Huwag idiin nang malakas ang file laban sa ngipin, dahil magpapainit ito, na hahantong sa pagbawas ng lakas ng ngipin.

Ang Rip saw ngipin ay pinatalas sa isang gilid at ang file ay gaganapin patayo sa talim. Para sa nakahalang paggupit, ang mga ngipin ay pinahigpit sa pamamagitan ng isa at ang file ay gaganapin sa isang anggulo ng 60 ... 70 °. Ang mga lagari ng bow ay pinatalas ng isang tatsulok na file.

Ang mga lagari na may malaking ngipin ay pinapalaki at pinatalas, at may isang maliit na ito ay higit na pinahahasa, ngunit hindi pinaplaki. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang ganap na tuyong materyal ay ginagamit sa gawaing karpinterya, ang talim ng archery saw ay manipis (0.5 ... 0.8 mm), ang mga sukat ng hiwa kasama ang haba ay hindi partikular na malaki, kaya ang panganib ng clamping ay halos hindi kasama, at maliit na ngipin na may hakbang na 2 ... Ang 3 mm ay napakahirap maghalo. Ang kalinisan ng hasa ngunit hindi itinakda na mga lagari na may isang talim na talim ay mas mataas kaysa sa mga solong gabas na may isang hanay, na kung saan ay lalong mahalaga kapag pinuputol ang mga spike at lugs.

Paghahanda para sa trabaho:

Nakita ang Pag-install ng Band - i-install ang lagari, suriin ang puwang sa pagitan ng likod na bahagi at ang mga roller flanges (hindi hihigit sa 2-3 mm), dapat itong pareho para sa parehong mga roller. Suriin ang posisyon ng lagari sa mga pulley (parehong hinimok at hinihimok).

Nakita ang pag-igting- ang puwersa ng pag-igting ay ipinahiwatig sa pasaporte para sa gilingan. Kung hindi sapat ang pag-igting ng talim, posible ang isang hindi patayo na hiwa, kung ito ay masyadong masikip, maaaring masira ang lagari.

Mga sinturon at roller- Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang suriin ang kondisyon ng mga roller at pulley belt. Ang ibabaw ng mga roller ay hindi dapat magkaroon ng mga bakas ng pagsusuot sa mga gilid - malalim na mga gasgas. Ang mga sinturon ay hindi dapat magkaroon ng mga break, labis na pagdirikit ng sup.

Tumatakbo sa talim - bago magtrabaho sa ilalim ng pag-load, ang bagong lagari ay dapat na patakbuhin sa bilis ng idle para sa 15-20 minuto.

Saw inputdapat na makinis, pagkatapos lamang ang bilis ay maaaring tumaas depende sa uri ng kahoy at mga inirekumendang mode.

Paghasa at pagtatakda ng lagari:

Kapag ang paglalagari na may mga blunt saw, ang pag-igting sa talim ng lagari ay patuloy na bumababa. Ang ilan ay nagdaragdag ng nakita na pag-igting na lampas sa inirekumenda na pag-igting. Ang kinahinatnan ng naturang mga aksyon ay ang mabilis na pagsusuot ng mga bearings ng pulleys, roller, sinturon, pati na rin ang mga microcrack sa talim - isang lagas na lagari. Samakatuwid, kinakailangan upang patalasin at ikalat ang lagari sa oras.

Ang lagari ay nagtrabaho nang 1 - 1.5 na oras, aalisin ito, nakabukas at nasuspinde ng 4-5 na oras. Lamang pagkatapos ito ay maaaring dilute at talasa (ngunit hindi kabaligtaran!).

Kailangan mong palabnawin ang dulo ng ngipin:

1/3 taas ng ngipin - para sa pagputol ng matigas na bato

½ taas - para sa malambot na kakahuyan

Sa isang malaking halaga ng diborsyo, humantong ito sa mahusay na pagsisikap at labis na karga ng lagari, hindi magandang kalidad ng hiwa. Labis na rate ng diborsyo: nananatili sa hiwa malaking bilang ng maluwag na sup, mga scuff at gasgas ay mananatili sa ibabaw ng board. Ang lagari ay masigla.

Sa kaso ng hindi sapat na diborsyo, overheat ang lagari. Ang tagapagpahiwatig ay mahigpit na naka-compress na mainit na sup, undulate cut.

Optimal setting - 80-85% pagbuga ng sup mula sa hiwa.

Ang tagapagpahiwatig sa aparato ng dispensing ay dapat na regular na suriin.

Saw hasa

Una kailangan mong suriin ang setting ng hasa ng machine (ang posisyon ng humahawak na gulong na may kaugnayan sa lagari).

Sa panahon ng hasa, ang metal ay aalisin nang pantay-pantay kasama ang buong profile ng ngipin at lukab, nang hindi nakakagambala sa mga nakita na parameter (talim ng talim at taas ng ngipin). Kinakailangan na alisin ang napakaraming metal mula sa mga dibdib ng ngipin upang alisin ang mga microcracks. Kung ang gabas ay mas matagal kaysa sa inaasahan, mas maraming metal ang dapat na alisin.

Kapag hasa, dapat mong bahagyang i-cut sa canvas gamit ang isang nakasasakit, alisin ang maliit na metal hangga't maaari, iwasan ang pagkasunog at pag-crack, ang sapilitan na paggamit ng coolant.

Ang huling pass ay gumiling ng isang gilid sa likuran upang ang basura ng sanding ay mahuhulog sa direksyon ng gabas na gabas.

Deburring pagkatapos ng hasa - ipinag-uutos na pamamaraan !!!

Ang pagpili ng isang hasa ng disc ay isang mahalagang katotohanan din kapag naghahanda ng isang lagari. Mabilis na gumiling mabilis ang mga murang disc at hindi nagbibigay ng pantay na hasa sa loob ng isang gumaganang cycle.

Matapos patalasin ang lagari, suriin ang resulta:

• Tooth profile at geometry (ihambing sa sanggunian - bagong lagari)
• Ang pagputol ng ngipin ay wasto sa hugis at talas.

Hindi pwede:

• Ang pagkakaroon ng mga gasgas mula sa nakasasakit na gulong
• Burn mark
• Burrs

Kadahilanan ng tao

Ang pantasa ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng nakita. Ito ay dapat na isang propesyonal sa kanyang larangan. Kung wala kang naturang dalubhasa, mas mabuti na bumili ng isang humahadlang na makina na may isang borozon (brilyante) na gulong, na lubos na mabawasan ang pagpapakandili ng humuhusay na kalidad sa kadahilanan ng tao.

Ang paghahanda ng mga lagari para sa trabaho ay binubuo sa paghahanda ng mga blades, ngipin, pag-install ng mga lagari sa makina at pag-aayos ng mga lagari. Ang mga pagpapatakbo ng paghahanda para sa mga lagari ng iba't ibang mga disenyo ay halos pareho.

Paghahanda ng mga gang saws. Ang paghahanda ng mga lagari ng frame ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: pagkilala at pagwawasto ng mga depekto sa hugis ng talim; pagsubaybay sa estado ng pagkapagod ng canvas; lumiligid; pangwakas na kontrol ng kabag at estado ng stress ng saw talim.

Ang mga depekto ay isiniwalat sa pamamagitan ng paglalapat ng isang namumuno sa kontrol sa ibabaw ng lagari, na inilatag sa isang pang-ibabaw na plato. Ang puwang sa pagitan ng pinuno at talim ay hindi dapat lumagpas sa 0.15 mm. Ang Saw straightening ay binubuo sa pagwawasto ng mga lokal na depekto ng talim: bulges SA, masikip na lugar T, mahina puntos MULA, baluktot At (fig .. 44, at). Ang mga sira na lugar ay naitama ng mga suntok ng isang forging martilyo sa ilang mga punto ng lagari, na inilatag sa anvil.

Ang naka-igting na estado ng talim ay tinatasa ng halaga ng pagpapalihis na arrow ng saw 2, na may hubog na may radius R \u003d 1.75 m (Larawan 44, b).Ang arrow ng pagpapalihis ay sinusukat sa isang tuwid na gilid at mga pakiramdam o isang espesyal na pinuno 1 may mga tagapagpahiwatig 3 at tinatayang sa pamamagitan ng arithmetic na ibig sabihin ng dalawang sukat: kapag ang lagari ay pataas, una sa isang tabi at pagkatapos ay sa kabilang panig. Ang pinakamainam na pagpapalihis ay nakasalalay sa laki ng lagari at saklaw mula 0.8 hanggang 0.35 mm.

Ang Rolling band saws ay isa sa mga hakbang upang madagdagan ang tigas at katatagan ng mga lagari sa pagpapatakbo. Nag-init ang frame sa panahon ng operasyon, lalo na sa ring gear. Ang gilid ng paggupit ay nagpapahaba at nawawala ang matatag na patag na hugis nito sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa sa pagputol. Ang lagari ay gumagalaw sa hiwa na nagreresulta sa isang wavy o hubog na hiwa. Ang tigas ng mga lagari ng frame ay nasisiguro pangunahin sa pamamagitan ng paayon na pag-igting sa saw frame. Gayunpaman, dahil lamang sa paayon na pag-igting hindi posible na ibigay ang kinakailangang higpit ng mga lagari dahil sa ang katunayan na ang puwersa ng pag-igting ay limitado ng lakas ng mga griper at ng saw frame, na nakikita ang mga puwersa ng pag-igting ng lahat ng mga gabas.

Ang kakanyahan ng pagliligid ay ang gitnang bahagi ng talim ng lagari 4 pinagsama sa ilalim ng presyon sa pagitan ng dalawang umiikot na hugis-bariles na mga roller na 5 at 7 (Larawan 44, sa), basing sa roller na may off-working edge. Sa puntong dumadaan ang roller, pinahaba at pinahahaba ng lagari ang katabi, hindi pinagsama na mga bahagi ng talim. Bilang isang resulta ng pag-igting ng milled saw sa saw frame, magkakaroon ng sapat na mga tensyon ng stress sa matinding mga bahagi ng lagari na may medyo maliit na puwersa ng makunat (fig. 44, e, f).Ang bilang, lokasyon at pagkakasunud-sunod ng paglalapat ng mga rolling mark na 1-5 ay ipinapakita sa Fig. 44, g.

Sa pagtatapos ng pagliligid, ang kalagayan ng pagkabalisa at pagkapagod ng lagari ay tasahin tulad ng inilarawan sa itaas para sa mga hindi gumulong gabas. Kung ang mga lokal na depekto ay natagpuan (ang paglihis mula sa pagiging patag ay lumampas sa 0.15 mm), ginaganap ang karagdagang pagpapatuwid.

Larawan: 44. Paghahanda ng mga lagari ng frame para sa trabaho:

at - mga lokal na depekto ng web at ang pagkakasunud-sunod ng mga epekto sa panahon ng pagtuwid; b - pagsubaybay sa estado ng pag-igting ng canvas; lumiligid ng mga lagari ng frame; sa -principle diagram: r - lokasyon ng mga rolling mark; d - pamamahagi ng mga stress sa lagari matapos ang pagulong at pag-igting ng lagari; e - pamamahagi ng mga stress sa lagari pagkatapos ng pagulong

Paghahanda ng pabilog na lagari. Kasama sa paghahanda ng mga bilog na bilog na blades ang mga sumusunod na operasyon: pagtatasa ng kabal at estado ng pagkapagod ng talim, pagtuwid ng talim, pagpanday at pagliligid ng talim ng lagari. Ang pagiging flat ng web ay tinatasa ng dalawang tagapagpahiwatig: sa pamamagitan ng kawastuhan ng disk sa iba't ibang mga seksyon at sa pagtatapos ng (aksial) na runout.

Ang maximum na pinahihintulutang paglihis (mm) mula sa pagiging patag ay nakasalalay sa diameter ng lagari at saklaw mula sa 0.1 (para sa mga lagari na may diameter na hanggang 200 mm) hanggang 0.6 (para sa mga lagari na may diameter na 1600 mm). Upang matukoy ang end runout, ang lagari ay naka-install sa pahalang na baras ng aparato. Ang runout ay sinusukat sa isang tagapagpahiwatig na matatagpuan patayo sa saw talim sa layo na 5 mm mula sa paligid ng mga lambak ng ngipin sa panahon ng mabagal na pag-ikot ng lagari gamit ang baras (Larawan 46).

Bago simulan ang mga sukat, ang tagapagpahiwatig 2 nakatuon kaugnay sa eroplano na dumadaan sa ibabaw ng dulo

pangunahing washer 7. Upang magawa ito, ang isang tuwid na gilid ay inilalagay sa ibabaw ng pangunahing washer at ng hintuturo. Ang zero mark ng dial ay dinala sa malaking kamay ng tagapagpahiwatig. Kapag tinutukoy ang pagiging patag ng lagari 3 naka-mount sa baras 4, panghugas 5 at dahan-dahang paikutin ang hawakan 6. Ang pinapayagan na runout ng mukha (mm) ay umaabot mula sa 0.15 (para sa mga lagari na may diameter na hanggang 200 mm) hanggang 0.6 (para sa mga lagari na may diameter na 1600 mm).

Ang labis na pamantayan ng mga di-kapatagan na halaga ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga depekto sa web, na nahahati sa pangkalahatan (hugis ulam, may pakpak, paikot na baluktot) at lokal (mahina na punto, masikip na lugar, umbok, yumuko). Ang lahat ng mga depekto ay naitama sa pamamagitan ng pagtuwid ng web (Larawan 47).

Ang pamamaraan ng pagwawasto ay nakasalalay sa uri ng depekto. Ang mga mahihinang puntos na C (/) ay naitama ng mga suntok ng isang huwad na martilyo na may isang bilog na welgista sa paligid ng may sira na lugar, unti-unting humina ang mga suntok habang papalayo sila rito. Ang mga suntok ay inilalapat mula sa magkabilang panig ng lagari. Masikip na lugar T (U ay naitama ng mga suntok ng isang forging martilyo sa loob ng zone ng depekto mula sa mga hangganan hanggang sa gitna. Ang mga suntok ay inilalapat mula sa magkabilang panig ng lagari. Umbok B (III) naitama ng mga suntok ng isang forging martilyo mula sa gilid ng umbok. Upang hindi mabago ang pangkalahatang pag-igting ng talim, isang karton o katad na spacer ay inilalagay sa pagitan ng lagari, inilatag kasama ang nakaumbok na paitaas, at ng anvil. Ang baluktot ng lagari (nakatiklop sa jagged edge, baluktot na mga seksyon ng gilid, hump at isang panig na pakpak ng disc) ay naitama ng mga suntok ng isang tamang martilyo (na may isang pahaba na welga) alinman sa kahabaan ng tagaytay ng liko mismo, o, kung ang laki ng depekto ay makabuluhan, mula sa mga gilid ng liko hanggang sa rabung mula sa gilid ng umbok. Ang axis ng welgista ay dapat na tumutugma sa direksyon ng baluktot na axis.

Larawan: 46. \u200b\u200bAng pagtuklas ng mga depekto sa hugis ng bilog na talim ng gulong

Larawan: 47. Pagbibihis ng talim ng lagari:

at - depekto ng detection circuit sa pamamagitan ng pag-check mula sa dalawang panig;

b -lokasyon ng palo ng martilyo kapag naitama ang mga depekto

Ang pagtatasa ng estado ng pagkapagod ng talim ng lagari ay ginawa ng halaga ng pagpapalihis ng saw sa ilalim ng pagkilos ng sarili nitong timbang. Ang lagari ay na-install muna na may isang gilid pataas, at pagkatapos ay ang isa pa sa isang pahalang na posisyon sa tatlong mga suporta, may spaced sa pantay na distansya mula sa bawat isa at sa distansya ng 5 mm mula sa paligid ng mga lukab ng ngipin. Ang pagpapalihis ng lagari ay sinusukat sa isang dial tagapagpahiwatig (o isang tuwid na gilid at isang hanay ng mga probe) sa tatlong puntos sa isang bilog na may radius na 50 mm at ang average na pagpapalihis ay kinakalkula. Kung ang halagang ito ay hindi tumutugma sa pamantayan, ang saw talim ay pinukpok o pinagsama.

Ang rolling ay binubuo sa pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari dahil sa pagpahaba nito kapag lumiligid sa pagitan ng dalawang gumaganang roller sa ilalim ng presyon (tingnan ang Larawan 44, sa). Ang mag-groove saw ay nakakakuha ng lateral na katatagan ng mga singsing sa singsing sa panahon ng operasyon.

Sapat na upang paikutin ang lagari kasama ang isang bilog na may radius na 0.8 /? (Kung saan K - radius ng lagari nang walang ngipin) para sa tatlo hanggang apat na rebolusyon ng lagari sa ilalim ng pagkilos ng mga roller. Ang puwersa ng pag-clamping ng roller para sa mga bagong di-huwad na lagari kapag lumiligid kasama ang isang bilog na may radius na 0.87? itakda depende sa diameter at kapal ng saw talim at 15.5 ... 24 kN (para sa mga lagari na may diameter na 315 ... 710 mm at isang kapal na 1.8 ... 3.2 mm).

Ang wastong pinagsama na lagari ay dapat kumuha ng isang pare-parehong concavity (poppet). Ang mga halaga ng concavity ng mga groove saw na tumatakbo sa bilis ng paggupit ng 40 ... 60 m / s, | sinusukat sa magkabilang panig sa layo na 10 ... 15 mm mula sa gilid ng gitna | ang butas ng lagari ay dapat na tumutugma sa mga halagang "tinukoy sa pamantayang lagari (0.2 ... 0.6 mm para sa mga lagari na may diameter na 315 ... 710 mm). Pagkatapos lumiligid, suriin ang patag at ituwid ang saw talim.

Kagamitan, aparato at tool para sa pag-ikot ng mga pabilog na lagari: makina PV-35 o PV-20 na may isang kalakip para sa lumiligid na mga gabas na may diameter na hanggang sa 800 mm; aparato para sa kontrol ng antas ng forging para sa lumiligid na pabilog na lagari na may tagapagpahiwatig ng oras (nakita ang lapad hanggang sa 710 mm); pagtuwid ng mga namumuno para sa mga gawa sa paglalagari, isang hanay ng mga pagsisiyasat. Ang saw forging ay hindi mekanikal at nangangailangan ng mataas na kwalipikasyon. Binubuo ito sa kapansin-pansin na may isang huwad na martilyo sa gitnang paunang marka na bahagi ng lagari na nakahiga sa anvil.

Larawan: 48. Pag-install ng mga lagari sa makina:

at - pansariling disenyo ng flange; b - pag-install ng isang kutsilyo ng riving; sa - diagram ng pag-install ng gabay ng disk

Ang antas ng pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari ay nasuri sa parehong paraan tulad ng sa panahon ng pagliligid (ang mga pamantayan ay pareho). Kung ang gitnang bahagi ay hindi pinahina ng sapat, ang forging ay paulit-ulit, nakakaakit sa pagitan ng mga lugar ng unang huwad.

Pag-install ng pabilog na lagari. Kapag nag-install ng mga pabilog na lagari, dapat matugunan ang mga sumusunod na kundisyon:

1. Saw eroplano 2 ay dapat na mahigpit na patayo sa axis axis, at ang runout ng mukha ng pangunahing flange 3 hindi dapat lumagpas sa 0.03 mm sa isang radius na 50 mm (fig 48, at).

2. Ang axis ng pag-ikot ng lagari ay dapat na nakahanay sa axis ng baras. Para sa mga ito, ang diameter ng tindig ng lagari ay hindi dapat lumagpas sa diameter ng baras ng higit sa 0.1 ... 0.2 mm. Sa isang mas malaking puwang, kailangan mong maipasok ang butas at ipasok ang manggas dito. Mas makatuwiran na gumamit ng mga flanges na may isang centering pin o may isang centering cone 7 (tingnan ang Larawan 48, at).

3. Upang matiyak ang maaasahang pag-clamping ng saw, ang mga flanges ay nakikipag-ugnay sa lagari lamang sa mga panlabas na rims na 20 ... 25 mm ang lapad. Ang diameter ng clamping flanges ay napili depende sa diameter ng lagari: d? F \u003d 5U7), kung saan SA - nakita diameter, mm.

Upang maiwasan ang kusang pag-loosening ng nut sa panahon ng operasyon, dapat itong magkaroon ng isang thread na kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng baras.

4. Kapag naglalagari sa butil sa eroplano ng lagari, isang riving kutsilyo ang nakakabit sa likuran nito. 4 sa layo na 10 ... 15 mm mula sa tuktok ng ngipin (Larawan 48, b). Para sa mga patag na lagari, ang kapal ng kutsilyo ay katumbas ng kerf o 0.2 mm mas mataas. Para sa mga tapered saws, ang kutsilyo ay may hugis ng isang kalso at ang maximum na kapal nito ay 3 ... 4 mm higit sa kapal ng gitnang bahagi ng lagari.

5. Para sa mga lagari na may diameter na higit sa 400 ... 500 mm, i-install ang mga gabay sa gilid 5 at 6 (fig 48, sa), nililimitahan ang mga paglihis ng lagari sa direksyong ehe. Ang mga pin ng gabay ay gawa sa PCB, fluoroplastic o iba pang mga materyal na antifriction.

Ang puwang sa pagitan ng lagari at mga gabay ay nakasalalay sa diameter ng lagari:

Saw diameter, mm .... 125 ... 200 250 ... 300 400 ... 503 560 ... 800 Higit sa 800

Gap, mm ................. 0.22 0.30 0.35 0.42 0.55

6. Ang protrusion ng mga ngipin sa materyal na mai-sawn ay hindi dapat lumagpas sa 10 ... 20 mm, kung ang disenyo ng makina ay nagbibigay ng kakayahang ayusin ito.

Nakita ang paghahanda ng ngipin para sa trabaho. Kasama sa paghahanda ng mga ngipin na lagari para sa trabaho ang pag-notch ng ngipin, pagpapalawak ng isang gear rim, paghasa at pagpaplano ng ngipin.

Ang pangangati ng ngipin ay ginaganap sa kaganapan na kinakailangan upang baguhin ang profile ng ngipin o tatlo (sa kabuuan) o dalawang ngipin sa isang hilera ay nasira sa lagari. Para sa pag-notch, ginagamit ang manu-manong (uri ng PSh) o mekanikal (i-type ang PShP-2) na mga selyo. Ang mga selyo at kutsilyo ay gawa sa bakal na 9ХХ na may katigasan pagkatapos ng hasa at pag-tempering NKSd 55 ... 60. Sa naselyohang tabas ng ngipin, isang allowance na 1 ... 1.5 mm ay dapat ibigay na may kaugnayan sa kinakailangang profile. Ang huling hugis ng mga ngipin ay nakakamit sa pamamagitan ng paghasa sa mga ito sa mga pilot machine. Sa kasong ito, ang isang layer ng metal na may mga depekto na nabuo sa panahon ng panlililak ay giling.

Pagpapalawak ng gear rim. Ang pinakamainam na halaga ng pagpapalawak ng singsing na may ngipin ay nakasalalay sa uri at kondisyon ng kahoy na pinuputol at namamalagi sa saklaw mula 0.3 (matapang na species) hanggang 1.0 ... 1.3 mm (malambot na mga bato sa mataas na kahalumigmigan) para sa mga pabilog na lagari.