Sae ettevalmistamine tööks. Saehammaste ettevalmistamine tööks Käsitöövahendite ettevalmistamine tööks

Puidu lõikamiseks on vaja kasutada tööks hästi ettevalmistatud tööriistu.

Sae ettevalmistamine

Teravad ja hästi juhitavad saed hõlbustavad tööd ja parandavad lõikekvaliteeti. Enne saagimise alustamist puhastage saeleht roostest ja vaigulistest ladestustest petrooleumis leotatud lapiga. Painutatud kangas sirgendatakse haamriga tasasele malmist või terasest plaadile või kinnitatakse kergelt klambrisse ja tõmmatakse aeglaselt. Pärast sirgendamist tasandatakse saehambad kõrgusega puitplokki sisestatud ühendusviiliga. Pärast ühendamist eraldatakse hambad juhtmestiku või tavaliste tangidega. Selleks tuleb üks pool hammastest (läbi ühe) painutada ühele ja teine \u200b\u200bpool teisele poole. Seadistamisel painutatakse saehammaste tipud 2/3 nende kõrgusest alusest. Kuiva lehtpuu saagimiseks tõmmatakse iga hammas sisse 0,25-0,5 mm, pehmete tõugude puhul 0,5-1 mm. Kõigi hammaste levik peab olema sama. Kolmnurkse viiliga saagide teritamisel kinnitatakse tera vastupidi.

Ristilõikega hambad teritatakse tera tasapinna suhtes kaldservadega. Sellisel juhul hoitakse viili viltu 45–80 ° juures ja teritamine toimub läbi ühe hamba, surudes viili sae hamba külge, liikudes alt ülespoole. Pärast hammaste teritamist ühel küljel pöörake saagi teise küljega ja teritage varem vahelejäänud hambad (joonis 12, e).

Piki- ja segasaagimise hambad teritatakse ühel küljel täiesti ilma tühikuteta, hoides viili saelehe suhtes täisnurga all. Ärge vajutage faili liiga palju alla. Tugev surve kuumendab saagi ja kaotab selle kõvenemise.

Hööveldamisriista teritamine

Rauatükid, peitlid, peitlid teritatakse käsiteravikul või vardal ja viiakse aasal täie teravuseni. Märjal teritajal teritamisel hoitakse rauatükki parema käega liikumatult või kergelt mööda teritusratta tööpinna laiust. Lõikeservas surutakse rauatükk kogu ketta tasapinnaga vasaku käe sõrmedega ringini ja teritatakse, kuni ketta vastasküljele tekib nõrk burr. Eemaldage burrid varda sirgete või ümmarguste liigutustega piki viilu või aasale sisse. Sirgendamise lõpus on soovitatav kasutada rauatüki tera serva rõhuga, et hoida seda kõva puidu kohal või mööda sõlme, ja seejärel viimistlege see uuesti aasal. See välistab vale nõelamise tekke. Teritusnurka kontrollitakse šablooniga ja tera õiget teritamist - ruuduga. Inimeste terad on teritatud lokkis kivide või viilidega. Korrigeerige viil pulbri ja õliga. Selleks kastetakse vastava profiiliga puidutükk õlisse, seejärel smirgipulbrisse ja rihtitakse sellega.

Häirimata sae tera pigistatakse lõike külgedelt või öeldakse, et saag hammustab. Seetõttu on saagimiseks vaja suuri kulutusi, saeleht on väga kuum ja lõikekvaliteet halveneb. Selle vältimiseks aretatakse saed.

Sae lahutus seisneb hammaste vahelduvas painutamises eri suundades: paaris hambad ühes suunas, paaritute hambad teises suunas (joonis I).

Lahutamisel volditakse iga hamba ülemine osa tagasi kuni poole oma kõrgusest. Hammaste painutamine nende täiskõrgusele toob kaasa tera kumeruse, pragude ilmnemise ja hammaste purunemise.

Lahutuste määr 0,5 mm, kuid mitte üle poole võrgu paksusest mõlemal küljel. Suure lahutuse korral halveneb raie puhtus ja suureneb puidu kadu saepurus, lisaks suureneb saagimiseks kulutatud vaev. Mis puutub ripsaagidesse, siis see on tingitud asjaolust, et väga suure hambakomplektiga suureneb nende täisnurkselt teritatud külgservade koormus.

Suure laotusega saega ristlõikamisel suureneb saepuru pikkus ja nende lõikamiseks altpoolt tuleb rohkem pingutada.

Iga sae kõigi hammaste levik peab olema sama. Ebaühtlase asetuse korral ei osale saagimisel vähem painutatud hambad ning rohkem painutatud hambad töötavad ülekoormusega ja seetõttu ebaõnnestuvad kiiremini.

Hammaste kinnitamiseks kinnitatakse saeleht hammaste aluste joone lähedale puidust viiki (joonis 12). Kui lõuend on kinnitatud metallist sepitsasse, siis kantakse lõuendi mõlemale küljele puidust klotsid.

Hambaid saab tangidega laiali ajada, kuid parem on seda teha spetsiaalse seadistusega. Juhtmeid on erineva konstruktsiooniga (joonis 13). On rõhutatud paigutusi, mis seda pakuvad

A - lihtne (die); b - surema peatustega; в - ketas ühepoolne rõhuasetusega; r-ketas peatustega kahepoolne; d - viilkatus; e - lahutuse õigsuse kontrollimise mall; / - abielulahutuse suuruse reguleerijad; 2 -- Painutav hammas; 3 - peatused

Kõigi hammaste levik on võrdne. Universaalne juhtmestik, mis on näidatud joonisel fig. neliteist.

Lahutuse õigsust kontrollitakse joonisel fig. kolmteist, e. Ebaühtlaselt levinud sae saab sirgeks sirutada, pikendades selle rõngasratast metallist virna lõualuude vahele, mis paiknevad üksteisest eraldatud summa ulatuses, mis võrdub seatud saelehe paksusega.

Hammaste komplekt tehakse enne teritamist.

AT viimasel ajal üha enam hakati tootma ebavõrdse paksusega saelehti: paksemad kuni rõngaskäiguni ja õhemad kuni tagumikuni. Selliste lõuendite jaoks pole hambaid seatud.

Teritamine käsisaed toota peene sälguga kolmnurkseid faile. Sirge teritamise korral (joonis 15, a) hoitakse viili teraga risti ja kaldu (joonis 15.6) - 45-80 ° nurga all.

Viilide surve peaks olema ühtlane ja mitte väga tugev. Tugeva surve korral moodustuvad suured burrid ja teritamine muutub raskemaks. Tagasiliikumisega (enda poole) tõstetakse fail üles.

Teritamiseks kinnitatakse tera klambrisse samamoodi nagu hammaste seadmisel. Vibusae teritamiseks klammerdamisel visatakse vibu endast eemale.

Igal sael peab olema sama hambakõrgus ja kogu rõngaskäigu pikkus peab olema sama. Saehambad töötavad ebaühtlaselt: ühed on vastavalt, suuremad, teised väiksemad
see, enne teritamist, on nende kõrgus joondatud - saag, nagu öeldakse, on fuuga. Saagide hööveldamise tööriist on puitplokki sisestatud viil (joonis 16, a). Veelgi lihtsam seade on näidatud joonisel fig. 16, b.

Enne vöörisaega töötamise alustamist keerake vöör tera tasapinnast paremale: pikisaagimiseks - saetud vardade laiusega, üle saagimiseks - 30-35 °. Leviva sae juures on tala teraga täisnurga all.

Kalpvka ftsganm

Saeketas peaks olema kogu pikkuses ühes tasapinnas, see tähendab, et sellel ei tohiks olla moonutusi. Seda kontrollitakse silma järgi. Saepinge peaks olema üsna tugev. Õigesti pingutatud tera saab vaevu sõrmedega pingutasandist välja tõmmata. Keerd ei tohiks välja ulatuda kaugemale vahetükist.

Saelehe kvaliteeti saab määrata tisleri abil, painutades saelehte, riputades selle aasa külge ja ka heliga. Otsadest painutatud ja kinnitatud lõuend peaks moodustama korrapärase ringi; aasal vabalt riputatud lõuendil ei tohiks olla märgatavaid moonutusi. Hea kvaliteediga riputatud lõuend annab küünega löömisel selge, ühtlase heli. Kõrisev heli näitab veebipragusid.

Lukkude hädavajalik avamine võib olla vajalik iga inimese jaoks, kuna lukustusmehhanismi avamine on võimatu paljudel põhjustel. Kõige sagedamini kaotavad inimesed lihtsalt võtmed või löövad neid korteri sees, kuigi ...

Uksel peab olema usaldusväärsete täiendavate elementide komplekt. Ilma selliste lihtsate osadeta nagu hinged ja käepidemed, ei tööta avamismehhanism. Erinevate uksetarvikute ostmisel peate keskenduma mitte ainult ...

TEHNOLOOGIA

TOOTMINE

MÖÖBEL

Lubatud

Haridusministeerium Venemaa Föderatsioon as õpijuhend kutseõppeasutuste jaoks

G. I. KljuevMööblitootmise tehnoloogia:

Õpik. kasutusjuhend alguseks. prof. Haridus / Gennadi Ivanovitš Kljuev. - M.: Kirjastuskeskus "Akadeemia", 2005. - 176 lk.

Arvestatakse mööblitootmise puusepatöö tehnoloogiat: käsitsi ja mehhaniseeritud puidutöötlus, tisleri vuugid, puidu liimimine ja painutamine, mööblitoorikute spoonimine, samuti mööbli viimistlemise, parandamise ja taastamise tehnoloogia.

Kutseõppeasutuste õpilastele, samuti mööblifirmade noortele töötajatele.

EESSÕNA .. 7

1. JAGU PÕHITÖÖD ... 8

1. peatükk PUIDU KÄSITÖÖTLEMINE

1.1 Töökoha korraldamine ja tisleri ohutuse tagamine. 8

1.2 Puidumärgised .. 9

Märgistamisvahendid. üheksa

Märgistamisvõtted. üksteist

1.3 Puidu saagimine .. 12

Tööriistad puidu saagimiseks .. 12

Käsisaagide ettevalmistamine tööks. kolmteist

Saagimisvõtted käsisaega. viisteist

Kvaliteedinõuete kärpimine. kuusteist

Tööohutus käsitsi saagidega töötamisel. kuusteist

Kasulikud näpunäited puusepp. 17

1.4 Puidu hööveldamine .. 17

Hööveldustööriistad puidule

Tööriistad profiili hööveldamiseks. 19

Hööveldusvahendi ettevalmistamine tööks. 21

Hööveldamine käsihöövlitega. 22

Tööohutus hööveldamisel. 24

Kasulik nõu puusepale. 24

1.5 Puidu peitmine ja meisliga lõikamine. 25

Peiteriistad. 25

Meislite ja peitlite ettevalmistamine tööks. 25

Puidust peitmistehnikad .. 25

Peitli lõikamise tehnikad. 26

Ohutus. 27

Kasulik nõu puusepale. 27

1.6 Puidu puurimine. 27

Puurimistööriistad. 28

Puuride ettevalmistamine tööks. 28

Aukude puurimise tehnikad. 28

Tööohutus puurimisel. 29

Kasulik nõu puusepale. 29

1.7 puidu lihvimine .. 29

Testküsimused .. 30

2. peatükk PUIDU TÖÖTLEMINE MEHHANISEERITUD ... 31

2.1. Käeshoitavad elektrifitseeritud masinad ... 31

Ketassaed .. 31

Elektrilised pusle. 31

Elektrilised höövlid. 32

Elektrilised puurmasinad .. 32

Elektrilised kruvikeerajad .. 33

Elektrilised veskid .. 33

Tööohutus töötades elektrifitseeritud käsimasinatega. 33

2.2 Puidutöötlemismasinad. 34

Masinate omadused. 34

Ketassaagimismasinad. 35

Lintsaagimismasinad. 37

Vooditüüpi freesid. 37

Freespingid. 40

Timmimismasinad. 42

Puurimis- ja soonimismasinad. 42

Mänguautomaadid. 43

Lihvimismasinad. 43

Kombineeritud masinad. 44

2.3 Üldreeglid tööohutus puidutöötlemismasinatega töötamisel. 45

Testküsimused .. 46

3. peatükk ÜHISED ÜHENDUSED ... 46

3.1 Nurga all olevad liigesed. 46

3.2 Pikkuse ja serva ühendused. 49

3.3 Liimühendused. 49

3.4 Ühendused kruvide, metallist tihvtide ja klambritega. 50

Kasulikud nõuanded tislerile. 51

Testküsimused .. 51

4. peatükk Puitliimimistehnoloogia ... 51

4.1 Ühendatavate materjalide ettevalmistamine. 51

4.2 Liimide tüübid puidu liimimiseks .. 52

4.3 Liimi pealekandmise meetodid. 52

4.4 Liimimise meetodid. 53

4.5 Täispuidust toorikute ja osade liimimine

4.6 Puitliimimisrežiim .. 55

Kasulik nõu puusepale. 56

Testküsimused .. 56

5. peatükk PUIDU PAINUTAMISE TEHNOLOOGIA ... 57

6. peatükk TEHNOLOOGIA MÖÖBLIPLOKKID ... 58

6.1 Aluse ettevalmistamine vooderdamiseks. 58

6.2 Loodusliku spooni valmistamine. 59

6.3 Voodri kinnitamine aluspinnale. 62

Testküsimused .. 65

2. JAGU LIITMIS - JA MÖÖBELTOODETE TOOTMISE KOOSTAMISE TEHNOLOOGIA. MÖÖBLI REMONT JA Restaureerimine

7. peatükk PESU- JA MÖÖBELTOODETE EHITUS JA TOOTMINE 66

7.1 Kaasaegsete akende valmistamine. 66

Kasulik nõu puusepale. 71

7.2 Kaasaegsete uste tootmine. 71

7.3 Kaasaegsed materjalid mööbli valmistamiseks. 77

7.4 Mööbli klassifikatsioon. 78

7.5 Mööblitoodete põhilised konstruktsioonielemendid. 79

7.6 Kappide disain ja valmistamine. 83

7.7 Söögilaudade, -laudade ja taburettide kujundamine ja valmistamine. 88

7.8 Kontorimööbli kujundus. 93

Testküsimused .. 94

8. peatükk PESU- JA MÖÖBELTOODETE KOOSTAMINE .. 94

8.1 Assamblee tüübid ja organisatsioonilised vormid. 94

8.2 Alamkoost 95

8.3 Üldkogu. 97

8.4 Montaaži täpsus. 98

Testküsimused .. 99

9. peatükk MÖÖBELTOODETE VIIMISTLUS .. 99

9.1 Puidupinna ettevalmistamine viimistluseks. 99

9.2 Viimistlusmaterjalide pealekandmise tehnoloogia läbipaistva puidu viimistlemiseks

9.3 Läbipaistmatu puidu viimistlusmaterjalide pealekandmise tehnoloogia 106

9.4 Puitimitatsiooni viimistlusmaterjalide pealekandmise tehnoloogia 106

9.5 Viimistlusdefektide kõrvaldamine. 107

Kasulikud nõuanded mööblitootjale. 108

Testküsimused .. 109

10. peatükk MÖÖBLI REMONT JA Restaureerimine .. 109

10.1 Massiivist konstruktsioonielementide kahjustuste kõrvaldamine. 109

10.2 Vooderdise kahjustuste kõrvaldamine. 110

10.3 Viimistluskatete kahjustuste kõrvaldamine. 111

10.4 Mööbliveski vastu võitlemine

Testküsimused .. 112

VIITEID ... 113

EESSÕNA

See õppematerjal on kirjutatud õpilastele selle põhjal õppekavad "Puusepatööstuse ja mööblitootmise magister" teemal "Mööblitootmise tehnoloogia" eriala "Mööblitootmise tisler" töötajate koolituse jaoks.

Juhendi sisu vastab programmimaterjali põhiteemadele. Juhendis on põhitähelepanu pööratud puusepa- ja mööblitööde teostamise tehnoloogiale, käsitsi ja mehhaniseeritud tööriistade seadmele ja reeglitele, puidutöötlemismasinatele ja seadmetele mööbli valmistamiseks. Materjali esitamise järjestus võimaldab teil jälgida tisleri- ja mööblitoodete valmistamistehnoloogiat, võttes seda arvesse kaasaegsed saavutused tehnikad ja tehnoloogiad puidutöötlemisel ja mööblitootmisel.

Palju tähelepanu pööratakse mööbli tootmisel kasutatavatele erinevatele seadmetele ja mallidele, samuti tööohutuse küsimustele. Üksikasjalikult käsitletakse tisleri- ja mööblitoodete liimimise ja katmise, kokkupaneku ja viimistlemise, parandamise ja restaureerimise teema teemasid. Mööblitootmise puusepp ei pea olema võimeline mitte ainult tooteid valmistama, vaid ka ise nende toodete kujundusi välja töötama, uurides tisleri- ja mööblitoodete kujundamise põhitõdesid.

Lisaks käesolevale käsiraamatule peab tulevane tisleri- ja mööblitootmise meister kasutama ka täiendavat kirjandust mööbli tootmise automatiseerimise, standardiseerimise ja kvaliteedikontrolli, tisleri- ja mööblitoodete disaini ning töökaitse kohta puidutöötlemisettevõtetes. Iga käsiraamatu teema lõpeb kontrollküsimustega uuritava materjali konsolideerimiseks ja kordamiseks.

Selle õpiku peamine eesmärk on aidata kutseõppeasutuste põhikoolide õpilastel ja mööbliettevõtete noortel töötajatel saada mööbli tootmise tehnoloogia teoreetilisi ja praktilisi teadmisi.

1. JAGU PÕHITÖÖD

1. peatükk PUIDU KÄSITÖÖTAMINE

Puitmärgised

Kauba hankimiseks soovitud kuju ja suuruste järgi on vaja kõigepealt teha vastavale materjalile märgistus, millest see toorik tehakse. Tavapärane on märgistuse jagamine karedaks (esialgne) ja viimistluseks (lõplik).

Eelmärgistuse ajal lõigatakse lauad töötlemata toorikuteks, see tähendab töötlemisvaradega toorikuteks ja pärast töötlemist tehakse lõplikud märgistused, viimistlusosad saadakse seda tüüpi tisleritööde jooniste ja visandite järgi. Märgistamine toimub joonte (joonte) või punktidena pliiatsiga joonlaua või spetsiaalsete mallide abil, et hõlbustada märgistamist.

Märgistamisvahendid

Töödeldud toorikute ja detailide täpsuse märkimiseks ja täpsuse kontrollimiseks kasutage mõõtkava joonlauda, \u200b\u200bmõõdulinti, voltimisreeglit, ruutu, riba, malku, paksusemõõturit, kompassi, klambrit, vernieri nihikut, malle ja nivelle (joonis 1.3).

Rulett tähistab metallist või plastikust korpust, mis sisaldab erineva pikkusega (1 ... 100 m) mõõdulinti, millel on märgitud jaotused meetrites, sentimeetrites ja millimeetrites. Pika saematerjali töötlemata märgistamiseks kasutatakse mõõdulinti.

Kokkupandav reegel on metallist või puidust joonlaudade komplekt, millel on märgised. Joonlauad on hingedega üksteisega ühendatud ja neid saab hõlpsasti kokku panna või pikendada. Mõõturit kasutatakse väikese pikkusega objektide lineaarseks mõõtmiseks.

Gon (vt joonis 1.3, ja) mõeldud 90 ° nurga all kritseldamiseks ja tisleri elementide õige nurga (ruutu) kontrollimiseks. Ruut koosneb alusest ja joonlauast, millele saab jaotusi rakendada. Ruudud on valmistatud puidust ja metallist.

Yarunok (joonis 1.3, 6) on mõeldud nurkade märkimiseks ja mõõtmiseks 45 ° juures. Koosneb alusest (plokist), millesse puidust või metallist joonlaud sisestatakse 45 ° nurga all.

Malka (joonis 1.3, juures) mõeldud proovil nurkade mõõtmiseks ja toorikutele kandmiseks. Koosneb alusest (plokist) ja joonlauast, mis on ühendatud hingedega.

Pinna gabariit (joonis 1.3, d) kasutatakse kriimustuste paigaldamiseks paralleelselt töödeldavate toorikute serva või pinnaga. See koosneb korpusest ja kahest liikuvast plokist, mille otstes on teritatud tihvtid. Plokid kinnitatakse kiilu või kruvidega vajalikus asendis, kui paksendusseadme korpus on plastikust.

Kompass (joonis 1.3, e) kasutatakse ringide ja kaaride tähistamiseks läbimõõduga mitte üle 0,5 m. Suure läbimõõdu tähistamiseks kasutatakse varda libisevat kompassi.

Klamber serveerib sõrmeliigeste märkimist.

Pidurisadulad (joonis 1.3, e) kasutatakse osade ja toodete välis- ja sisemõõtmete mõõtmiseks. Pidurisadulad on nelja tüüpi. Kõige sagedamini kasutatav lõualuude kahepoolne paigutus väliste ja sisemiste mõõtmete jaoks ning joonlaud aukude sügavuse mõõtmiseks.

Tihvtide ja kõrvade tähistamisel kasutatakse laialdaselt erinevaid tüüpe mallid (joonis 1.4). Kabja- ja karpnõelte tähistamiseks mõeldud ülamallid on valmistatud metallist, täispuitkiudplaadist ja tugivarrastest. Mall on paigas ja seejärel joonistatakse pliiatsiga okkade kontuurid.

Tase kasutatakse riiulite, kappide, poolkorruste pindade horisontaalse ja vertikaalse paigutuse kontrollimiseks, samuti mööblikonstruktsioonide paigaldamisel.

Abivahendid märgistamiseks ja juhtimiseks on protraktor, mõõtjoonlaud, küünlajalg, pliiats, kangid toorikute töödeldud pindade täpsuse kontrollimiseks, joonlauad diagonaalnurkade mõõtmiseks raamide ja tisleri kastide liimimisel.

Märgistamisvõtted

Saematerjali õigeks märkimiseks peate kõigepealt tutvuma joonisega ja valmistama ette vajalikud märgistustööriistad. Märgistused tehakse töölaual või laual. Märgistusjooned (riskid) kantakse materjali pinnale järsult teritatud kõva pliiatsi või varrega.

Joonisel fig. 1,5, a B C märgistused on näidatud joonlaua, ruudu (90 ° nurga all), joone (45 ° nurga all) järgi. Toorikute märkimisel rakendatakse kõigepealt põiki-, siis omakapitali- ja kaldriske ning seejärel ringe ja kaari.

Ristiriske rakendatakse pliiatsiga ruudus. Selleks kantakse ruudukujuline joonlaud tooriku ühele esiküljele ja ruudu põhi surutakse tooriku teise esikülje vastu ja risk rakendatakse pliiatsiga.

Omakapitali paralleelseid riske rakendatakse paksusemõõturiga (joonis 1.5, d).Paksustihvtid on paigaldatud skaalaribale. Höövliplokk surutakse tugevalt tooriku näo vastu. Riske tekitab höövli liigutamine, võttes endale "iseenda" või "iseendalt".

Kalderiskid tõmmatakse mööda joont, malkat, joonlauda või malli. Operatsioonide teostamise tehnikad on samad kui põiki riskide teostamisel.

Klambrite märgistus (joonis 1.5, e) kasutatakse tüüblite ja kõrvade käsitsi lõikamiseks. Riskide rakendamiseks kasutatakse küünte teravaid otsi, mis on haamriga kinnitatud veerandisse teatud kaugusel, mis võrdub aasa laiusega.

Joonisel fig. 1,5, e näitab ringi tähistamist kompassiga. Varem märkige joonlaua abil detaili või otsa küljele ringi või kaare keskosa. Seejärel asetatakse kompassi jalg keskele ja tõmmatakse vajalik joon. Märgistused tuleb teha piisava täpsusega ja vastavalt joonistele või visanditele.

Kumerate osade profiilide tähistamiseks kasutatakse malle (mustreid). Need on valmistatud vineerist või puitkiudplaadist. Mustri kontuur lõigatakse välja pusle abil. Mall asetatakse toorikule ja muster on joonistatud pliiatsiga.

Puidu saagimine

Saagimine on üks peamisi ja esmaseid puidutöötlemisviise, kasutades mitmesuguse kujundusega mitme lõikuri tööriistu.

Käsisaagide ettevalmistamine tööks

Saagide ettevalmistamine tööks hõlmab järgmisi toiminguid: tööriista kvaliteedi kontrollimine, teritamine, hööveldamine ja saehammaste seadistamine.

Sae kvaliteedikontroll sisaldab nende tehnilise seisukorra hindamist - käepidemete tugevust ja terviklikkust, labade ja nende kinnitamise usaldusväärsust, hammaste teravust ja seadistuse kvaliteeti. Saagimiseks kulutatud vaev sõltub suuresti teritamise kvaliteedist ja saehammaste õigest seadistamisest.

Saagimisprotsessi käigus muutuvad saehambad tuhmiks ja nende lõikevõime taastamiseks teostage teritamine. Käsisaed teritatakse tavaliselt kolmnurk- või rombiviilidega.

Puidu põiki lõikamiseks mõeldud saehambad on teravalt kaldu, neid teritatakse saelehe suhtes 60 ... 70 ° nurga all (joonis 1.9, ja). Nendes saagides teritatakse hambad läbi ühe ja teritamisel eemaldatakse metall hamba kaldus pinnalt. Olles ühelt küljelt hambad teritanud, pööratakse saag teise küljega enda poole ja pärast seda, kui see on tugevnenud, teritatakse ülejäänud hambad sama nurga all.

Ripsaagimiseks mõeldud saehambad on sirgjoonelised, nii et neid teritatakse ühel küljel saelehe suhtes 90 ° nurga all (joonis 1.9, b).

Ripsae hambad, mille külgnevate hammaste juht- ja tagumise serva nurk on väiksem kui 60 °, teritatakse teemantviiliga.

Universaalseks saagimiseks mõeldud saehambad teritatakse sirge teritusega kolmnurkse viiliga, eemaldades metalli samaaegselt hammaste esi- ja tagapinnalt (joonis 1.9, juures).

Hammaste teritamisel tuleb viili iga tööpilti jaoks eemaldada sama paksune metallkiht. Selleks peab viilide rõhk olema ühtlane ja ainult edasi liikumisel. Peate viili vastassuunas vabalt, ilma surveta, teritatavalt pinnalt lahti rebima või lahti rebima. Lõplik viimistlus toimub peene lõikega (samet) viiliga. Pärast viili eemaldatakse hammaste külgmistest servadest pärinevad urbad märja eesliga. Teritamise mugavuse huvides on saeleht kinnitatud erineva kujundusega puidust seppesse.

Üksikute saehammaste väljaulatumise vältimiseks ja nende positsiooni sirgendamiseks ühel joonel pöörduge nende poole liitmine proovikivi või kolmnurkne fail. Kui saehammaste tippude kõrvalekalded sirgjoonest on märkimisväärsed, siis istutatakse kõik hambad viiluga, mis on sisestatud puitplokki (joonis 1.10). Saeketas tuleb kinnitada puidust viigiga. Saehambad viilitakse enne teritamist või reeglina pärast seadistamist.

Saagimisprotsessi käigus hõõrub saelõige vastu lõigatava materjali seinu ja on klambrisse kinnitatud. Selle vältimiseks tuleb hambad lahku minna.

Saehamba seadistamine seisneb selles, et nad on vaheldumisi painutatud ühte (paarishammastesse), siis teise (paaritu) külge. Sättimisel ei ole hammas täielikult painutatud, vaid pool. Lehtpuidu saagimisel eraldatakse hambad 0,25 ... 0,5 mm külje ja okaspuu 0,5 ... 0,7 mm võrra. Hammaste kogu komplekt ei tohiks olla suurem kui tera paksus.

Piide seadmisel on oluline jälgida, et piid painduksid mõlemalt poolt võrdselt. Kui see tingimus ei ole täidetud, väheneb lõikejõudlus. Hambad määratakse käsitsi, seadistades erinevaid kujundusi - alates lihtsatest kuni universaalseteni (joonis 1.11). Saeketas kinnitatakse tihedalt klambrisse ja seejärel painutatakse hambaid vaheldumisi, siis ühes, siis teises suunas. Sae hambad on vaja lihtsa seadistusega ühtlaselt, ilma suurema vaevata laiali ajada, vastasel juhul võib hammas katki minna. Lisaks lihtsale seadistamisele kasutatakse universaalset seadistust, mis võimaldab saada õiget kogust saehamba levikut. Hammaste levikut kontrollitakse malliga. Hambad saate levitada enne ja pärast teritamist, sõltuvalt nende kulumisest. Kui lahutus on oluliselt moonutatud, on parem kõigepealt lahjendada ja seejärel saag teritada.

Kvaliteedinõuete kärpimine

Lõikekvaliteeti iseloomustab saadud pindade karedus ja täpsus
tooriku töötlemine. Tuima ja halvasti asetatud saega töötades saadakse karedam pind, nii et saag peaks enne kasutamist olema hästi teritatud ja lahjendatud. Puu ebatäpne saagimine saavutatakse saega tugeva survel ja kui see eemaldub märgistusriskidest. Klambrite ja rõngaste saagimist tuleks alustada alles pärast seda, kui olete saanud piisava kogemuse käsisaedega ja harjutanud saagimistehnikat. Saagimisel säilitatakse märgistamisrisk. Lõikejoon peaks olema joone lähedal ja see joon määrab lõike täpsuse. Edasise hööveldamise abil töötlemistoetus eemaldatakse.

Et vältida osade ristlõikamisel kihistumist ja servade purunemist, toetage lõikamise lõpetamisel vasaku käega otsad. Klambrite ja rõngaste saagimine peab toimuma piisava täpsusega.

Kasulikud näpunäited tislerile

Mida õhem osa, seda väiksemad peaksid olema saehambad. Seetõttu võite väikeste klaasist helmeste või plankude viilimiseks kasutada metalli jaoks pilu, kuid seda tuleks kasutada mitra kastis.

Ümbrisekihi lõikamisel ei hakka vineeri servad hakkima, kui lõikeala on eelnevalt veega niisutatud.

Selleks, et kitsa hambakomplektiga saag puidu (eriti märja puidu) külge kinni ei jääks, piisab, kui hõõruda seebiga ja töö läheb kiiremini.

Hööveldamine puiduga

Hööveldamine on puidu lõikamine lõikuriga (nuga) selle kiudude suhtes erinevates suundades. Saetud toorikute hööveldamise abil saadakse õige kujuga, antud mõõtudega toorikud ja puidupinna teatud karedus.

Hööveldamiseks kasutatakse käsitsi hööveldamise tööriista (joonis 1.15), mida kasutatakse sirgete, kumerate, tasaste ja kõverate pindade töötlemiseks.

Höövlitööriistad on valmistatud lehtpuust (sarvesaak, saar, vaher, pöök, pirn ja õun), mis peaks olema sirgjooneline ilma plekide ja niiskuseta kuni 10%.

Lisaks puidust höövlitele kasutatakse hööveldamiseks metallist höövleid ja ühe- või topeltnoaga höövleid.

Höövlitööriista ettevalmistamine tööks

Enne toorikute hööveldamist valitakse eelnevalt vajalik tasapind, kontrollitakse noa teritamist ja tööriist reguleeritakse määratud lõikerežiimile.

Höövelnoad teritatakse perioodiliselt veega niisutatud abrasiivrattal.

Nugade teritamiseks kasutatakse lauateritajaid ET-1, BET-1, TN-100 jne. Nuge saab teritada ka sirgete või ümmarguste liikumistega teritusvardal, surudes nende viilud tihedalt varda pinnale (joonis 1.28). Noad sirguvad proovikivil, kuni burrid on täielikult eemaldatud. Teritusvardad on niisutatud veega ja kivid - petrooleumiga. Nugade teritusnurk on 25 ... 30 °. Noatera serv peab olema rangelt sirge või erineva profiiliga (nõgus, kumer, astmeline). Nugade teritamise täpsust kontrollitakse joonlaua abil, ruudukujuliselt, visuaalselt ja malliga.

Höövli reguleerimise tehnikad on näidatud joonisel fig. 1.29. Höövli reguleerimine seisneb nuga õiges paigaldamises ja usaldusväärses kinnitamises. Höövli reguleerimist kontrollitakse toorikute proovihööveldamise teel.

Rattanuga teritatakse vardale ja sõidetakse eeslile. Pärast riietumist ei tohi nuga olla purustatud. Seejärel asetatakse noa külge nõel (burr) ümarate nurkadega poleeritud terasvardaga (joonis 1.30). Juhendamine tehakse failist. Pärast nõelade suunamist noadele moodustub väga õhuke tera, mida kasutatakse hööveldatud pinna puhastamiseks.

Hööveldamine käsihöövlitega

Hööveldamiseks ettevalmistatud toorik kinnitatakse töölauale esikülg (põhi) ülespoole, nii et puidutera suund langeb kokku hööveldamise suunaga. Planeerida on vaja täistuuriga sirgjoonel, ühtlase rõhuga lennukile. Sellisel juhul peaksid põhirolli mängima töötaja, mitte tema keha keha käte liigutused. Hööveldamis- ja hööveldustehnika on näidatud joonisel fig. 1.31. Reeglina hööveldatakse toorik esmalt šerhebeli ja ühe noaga tasapinnaga ning seejärel topeltnuga või ühendustasandiga.

Pärast tooriku ühe aluspinna läbistamist pöörake see ümber ja planeerige teised küljed, kontrollides hööveldamise protsessi ruuduga. Puidu pind peab olema puhas ja sile, ilma tahvlite ja kiudude purunemiseta. Hööveldamise kvaliteeti kontrollitakse visuaalselt (silma järgi), joonlaua ja ruuduga (joonis 1.32) .Hööveldatud profiilpinna kvaliteeti saab kontrollida kõige lihtsamate mallide (standardite) abil.

Tooriku otste töötlemisel hööveldatakse üks serv kõigepealt iseendast tooriku keskele ja seejärel teine \u200b\u200benda poole (joonis 1.33). See vähendab helbeid ja pritsmeid. Nende defektide vältimiseks võite selle ümbermõõdu osa lõpus kõigepealt viimistleda hööveldusväärtusega võrdse laiusega ja seejärel kärpida.

Küürja, zenzubeli, filee ja falzgebeliga töötamise tehnikad on näidatud joonisel fig. 1.34. Küüraga, nagu tavalise tasapinnaga, töödeldakse erineva kumerusega puitpindu.

Zenzubeliga valitakse veerandid vastavalt eelnevalt valmistatud märgistusele. Hööveldamine toimub märgistusjoonest lühikese vahemaa tagant ja laastud eemaldatakse järjestikku veerandi sügavusele (umbes 3 ... 4 mm võrra). Pärast veerandi osa valimist kogu tooriku pikkuses hööveldatakse peitel käte täies hoos, ilma et see ületaks märgistusi. Seejärel puhastatakse veerand zenzubiga.

Fileega töötamise tehnikad on peaaegu samad kui zenzubelil. Nuga kõverusraadius valitakse sõltuvalt süvendi (soone) eesmärgist ja mõõtmetest.

Falzgebeli puhul valitakse kvartalid samamoodi nagu zenzubiga, kuid ilma eelneva märgistamiseta, kuna falzgebeli astmeline tald määrab kvartali suuruse. Puidu hööveldamisel tuleb töödeldav toorik töölauale õigesti paigaldada ja selle peatuste vahele kinnitada.

Spetsiaalne puithööveldustüüp on spetsiaalse noatsükliga kraapimine. Töötades asetatakse tsükkel kraapitava pinna suhtes nurga alla, hoitakse mõlema käe sõrmedega kinni ja liigutatakse puidutera suunas. Tsüklitasandid ainult ühes suunas liikumisel. Kraapimiseks võite kasutada ka käsitsi hööveltsüklit.

Tööohutus hööveldamisel

Hööveldamine peaks toimuma hästi teritatud noaga hooldatava tööriista abil ja selle usaldusväärne paigaldamine höövli või liitmiku plokki. Nugade teritamisel metallteritajal kandke kaitseprille. Teritajal peab olema lukustusseadmega kaitsekraan. Töölaual asuvad hööveldustööriistad tuleks asetada nende küljele nii, et tera jääks endast eemale, ja pärast tööd tuleks need laastudest puhastada ja tööriistakappi panna.

Kasulikud näpunäited tislerile

Höövliterade ja ühendusterade terad peaksid olema servadest veidi (mitte üle 0,5 mm) ümardatud. See välistab nugade külgmiste esiservade töö, mis töötlemata toorikute hööveldamisel jätavad triibud.

Kui puittasandi "tald" on muutunud kasutuskõlbmatuks, asendatakse see uuega, liimides sarv-, vahtra, tuha, pöökpuust 15 ... 20 mm paksune plaat. Parema libisemise huvides on soovitatav uus "tald" kergelt õhukese kihiga määrida linaseemneõli ja kuivatage 8 ... 10 päeva.

Metalltasandi reguleerimiseks nõutava laastu paksuseni (0,2 ... 0,3 mm) piisab, kui asetada selle esi- ja tagumiste osade alla mitmesse kihti kokku volditud tavalisele paberilehele. Asetage paber ja höövel tasasele pinnale (laud, klaas). Kinnituskruvi langetamine langetab noa tasapinnale, millel höövel seisab.

Peiteriistad

Peitlemiseks kasutatakse peitleid ja peitleid (lamedad ja poolringikujulised).

Tisleri peitel koosneb terasplekist, käepidemest, rõngast ja korgist (joonis 1.35, ja). Peitli käepide on lehtpuust või löögikindlast plastikust. Peitleid valmistatakse pikkusega 315, 335 ja 350 mm, tera laius on 6 ... 20 mm. Tera serva teritamise nurk on 25 ... 30 ° ja külgpindade teritusnurk 10 °.

Väikeste pesade proovimiseks, veerandite eemaldamiseks, soonte, piikide, rõngaste, puitdetailide vuukide viimistlemiseks ja reguleerimiseks kasutage lamedad peitlid (joonis 1.35, b).

Toorikute ja pistikupesade ümarate pindade töötlemisel kasutage poolringikujulised peitlid.

Peitlite pikkus on 240, 250 ja 265 mm; lamedate peitlite laius - 4 ... 50 mm, poolringikujuline - 4 ... 40 mm; teritusnurk - 25 ... 30 °.

Meislite ja peitlite ettevalmistamine tööks

Peitlid teritatakse mehaanilisel teritajal, neid korrigeeritakse veekivil ja veekivil nagu höövelnugadel. Peitli teritamine peaks olema ühepoolne nurgaga ja ristkülikukujulise teraga. Lamedaid peitleid teritatakse samamoodi nagu peitleid, lõiketerade nurk on 25 ... 30 °. Poolringikujuliste peitlite terad on teritatud teritusvardaga ja isikliku failiga.

Puidust peitmistehnikad

Läbipesa saamiseks tehakse see esialgu tooriku kahele vastasküljele ja pime ühel küljel. Läbi peitmisel asetatakse tooriku alla laud, et mitte kahjustada töölaua katet. Peitmistehnikad on näidatud joonisel fig. 1.36. Peitel valitakse vastavalt märgitud pesa laiusele, asetage see vertikaalselt märgistuse lähijooni lähedale (sissepoole viiludes), taganedes joonelt 1 ... 2 mm kaugusele, seejärel rakendatakse esimene löök teraga kopaga ja seejärel teine \u200b\u200blöök sissepoole kaldu. ja lõikas ära esimesed laastud. Seejärel korrake sama ja pange umbes 2/3 pesa pikkusest. Seejärel jätkatakse peitmisprotsessi vastupidisel märgistusjoonel. Seejärel pööratakse toorik ümber ja peitmine toimub vastasküljelt samas järjestuses. Peitli ajal on ebasoovitav lõigata paksud laastud, kuna selle tagajärjel

see halvendab tooriku kvaliteeti.

Peitli lõikamise tehnikad

Pindade korrastamisel ja puhastamisel hoitakse peitlit parema käe peopesaga ümber käepideme käepideme otsast ja vasaku käe peopesaga keeratakse peitlitera. Parem käsi vajutage käepideme otsale, mille tagajärjel lõikub peitel puitu ja liigub edasi. Vasaku käega reguleerige eemaldatud laastude paksus ja lõikamise suund. Samal ajal on lõikamise hõlbustamiseks peitli lõikeserv puidukiudude suhtes terava nurga all. Peitliga lõiketehnikad on näidatud joonisel fig. 1.37.

Ohutus

Peitli ja peitli karm käsitsemine ning tööohutuseeskirjade eiramine võib põhjustada tõsiseid vigastusi. Peitli ja peitliga töötamisel on keelatud lõigata endale, raskusele, rinnal oleva osa toega, põlvedel oleva osaga. Peitliga lõikamisel peaksid vasaku käe sõrmed olema alati tera taga. Enne töö alustamist veenduge, et peitlid ja peitlid oleksid korralikult ja õigesti teritatud. Peitlit või peitlit saab töötaja kõrvalt mööda lasta ainult käepidemega, mitte teraga ettepoole. Peitli ja peitli puidust käepidemetel ei tohiks olla laaste, pragusid, teravad nurgad ja muud defektid, mis võivad põhjustada töötaja käte naha vigastamist.

Kasulikud nõuanded tislerile

Tooriku pesa õõnestamise hõlbustamiseks peate valitud ala niisutama, asetades sellele kuumas vees leotatud lapi. Pärast pealmise kihi märjaks saamist saab selle peitli abil hõlpsasti eemaldada. Seejärel korrake leotamist ja lohistage, kuni pesa saavutab soovitud suuruse.

Puidu puurimine

Puurimine on puusepatöö, mis tehakse puidust tihvtide, kruvide, poltide ja muude vardade ümarate aukude saamiseks. Puurimisel eemaldatakse ka puiduvead - sõlmed, millele järgneb nende tihendamine liimiga puidust korkidega. Puidu puurimiseks kasutatakse puure: spiraali, keskosa, kruvi ja süvist (Joonis 1.38).

Puurimistööriistad

Puurimiseks kasutatakse erinevat tüüpi külvikuid.

Keerake puurid koonilise teritusega (vt joonis 1.38, ja)kasutatakse puidu puurimiseks kiudude ulatuses ja külgedel, samuti detaili pinna suhtes nurga all. Keerake külvikud juhtimiskeskuse ja väravaküttega (vt joonis 1.38, b) kasutatakse puidu puurimiseks kogu tera ulatuses. Keerdpuuridel on varre pinnal spiraalsed sooned, mis eemaldavad laastust august. Nad valivad sügavad ja täpsed augud.

Keskuse harjutused lamedaga (vt joonis 1.38, juures) ja silindrikujuline pea (vt joonis 1.38, d) kasutatakse puidu läbi tera läbivate ja madalate aukude puurimiseks. Silindrilise peaga keskpuure kasutatakse ka hingede hingede aukude puurimiseks. Keskpuurid puurivad madalaid auke läbimõõduga 12 ... 50 mm. See puur koosneb allapoole suunatud lõikuritega südamikust, lõiketerast (terast) ja keskpunktist (otsast).

Töötamise ajal tuleb puur laastude eemaldamiseks sageli august välja tõmmata.

Auger puurid (vt joonis 1.38, e) kasutatakse puidu puurimiseks üle tera. Kruvipuuride läbimõõt 10 ... 30 mm.

Süvistatavad puurid, või süvistatavad (vt joonis 1.38, e), kasutatakse kruvide ja poltide süvistatavate aukude jaoks.

Puuride ettevalmistamine tööks

Külvikud teritatakse teritusel olevate peeneteraliste lihvketastega või käsitsi viilidega. Viiliga teritamisel peaks puuri kõvadus olema väiksem kui viili kõvadus. Juhtimiskeskusega külvikute lõiketera teritatakse tagant, lõikur - seestpoolt, juhtkeskus - piki püramiidi servi. Koonilise teritusega keerdpuuride jaoks lihvitakse tagumine serv piki koonuse generaatriksit. Teritamine
toodetud käsitsi või teritusseadmete abil.

Aukude puurimise tehnikad

Ava puurimisel peab puur tegema kaks liikumist: pöörlev (päripäeva) ja translatsiooniline (sügavale auku). Külviku pööramiseks on parem kasutada põrkmehhanismi ratast (joonis 1.39), mis on väntvarda, mille keskel on selle pööramiseks käepide. Varda ülemises otsas on survepea ja alumises otsas külviku kinnitamiseks mõeldud padrun. Breket peaks pöörlema \u200b\u200bparemale ja vasakule. Selle pöörlemissuuna määrab rõngas - lüliti. Pöördratast saab kasutada kruvide, poltide ja mutrite pingutamiseks, kui sisestate padrunisse kruvikeeraja või pistikvõti. Rootor võib puurida kuni 10 mm läbimõõduga auke. Traksidega puurimistehnika on näidatud joonisel fig. 1.40. Lisaks traksile kasutatakse käsitsi puurimiseks mehaanilist külvikut (joonis 1.41).

Puurimise teostamiseks kinnitatakse toorik töölauale, seejärel märgitakse ja torgatakse aukuga keskele auk. Pärast augu keskpunkti määramist algab puurimine. Läbivad augud paksudes osades puuritakse tavaliselt mõlemalt poolt. Õhukestes toorikutes tehakse ühepoolne puurimine tagaküljel oleva tugiplaadiga. Tooriku pinnaga nurga all puurimisel puuritakse kõigepealt madalale sügavusele vertikaalne auk ja seejärel pööratakse puur tooriku pinnale soovitud nurga all pöörlemist peatamata. Nurga all puurides saate kõigepealt
lööge pesa ülaosa peitel välja ja puurige seejärel.

Sageli kasutatakse mitme augu puurimiseks õhulisi malle, millel on vajaliku läbimõõduga augud ja mis välistavad märgistamise. Lehtpuust mallid (juhid) on vardad, milles puuritakse 2 ... 3 auku, mis on võrdne puuri läbimõõduga. Juhtmed kinnitatakse tooriku külge klambriga ja puuritakse augud vajaliku sügavusega. Saadud aukudel peab olema täpne suurus ja nende teljed peavad olema tooriku pealispinnaga rangelt risti. Puidu puurimisel kasutage korralikult teritatud, ilma pragude ja defektideta puure. Külvik tuleks auku viia lihtsalt ja sujuvalt.

Kasulikud näpunäited tislerile

Puuril kantav vahtpolüstüroolitükk ei saa olla ainult puuritud ava sügavuse näitaja, vaid võib toimida ka laastud puhuva ventilaatorina.

TO Kategooria:

Tisleritööd

Käsisaagide ettevalmistamine tööks

Häirimata sae tera pigistatakse lõike külgedelt või öeldakse, et saag takerdub. Seetõttu on saagimiseks vaja suuri kulutusi, saeleht on väga kuum ja lõikekvaliteet halveneb. Selle vältimiseks aretatakse saed.

Saag sae lõhestamiseks seisneb hammaste vahelduvas painutamises eri suundades: paaris hambad ühes suunas, paaritute hambad teises suunas (joonis 1).

Lahutamisel volditakse iga hamba ülemine osa tagasi kuni poole oma kõrgusest. Hammaste painutamine täiskõrgusele toob kaasa tera kumeruse, pragude ilmnemise ja hammaste purunemise.

Lahutuse suurus on 0,5 mm, kuid mitte rohkem kui pool veebi paksusest mõlemal küljel. Suure lahutuse korral halveneb raie puhtus ja suureneb puidu kadu saepurus, lisaks suureneb saagimiseks kulutatud vaev. Mis puutub ripsaagidesse, siis see on tingitud asjaolust, et väga suure hambakomplektiga suureneb nende täisnurkselt teritatud külgservade koormus.

Suure laotusega saega ristlõikamisel suureneb saepuru pikkus ja tuleb rohkem pingutada nende lõikamiseks altpoolt.

Iga sae kõigi hammaste levik peab olema sama. Ebavõrdse komplekti korral ei osale vähem painutatud hambad saagimisel ja rohkem painutatud hambad töötavad ülekoormusega ja seetõttu ebaõnnestuvad kiiremini.

Hammaste kinnitamiseks kinnitatakse saeleht hammaste aluste joone lähedal olevasse puidust sektsiooni (joonis 2). Kui lõuend on kinnitatud metallist sepitsasse, asetatakse lõuendi mõlemale küljele puitklotsid.

Hambaid saab tangidega laiali ajada, kuid parem on seda teha spetsiaalse seadistusega. Seal on erineva kujundusega paigutusi (joonis 3). On rõhuasetusega seadistusi, mis pakuvad kõigile hammastele sama palju tagasilööke. Universaalne juhtmestik, mis on näidatud joonisel fig. 4.

Joonis: 1. Saehammaste komplekt: a - piki- ja segasaagimiseks; b - ristlõikamiseks

Joonis: 2. Saagide seadistamisel ja teritamisel tuleb klamber kinni panna saeketast

Joonis: 3. Juhtmestik: a - lihtne (plaat); b - surema peatustega; в - rõhuasetusega ühepoolne ketas; d - kahepoolne ketas koos peatustega; d - viilkatus; e - mall

Joonis: 4. Universaalne juhtmestik: 1 - painutuskang; 2 - plaat, mis reguleerib saelehe läbipääsu laiust; 3 - reguleerimiskruvid; 4 - lahutuse suuruse regulaator; 5 - reguleerimiskruvi; 6 - skaala väärtuse seadmiseks. me lahutame; 7 - kruvi koos peatusega erineva kõrgusega hammaste jaoks; 8 - kevad

Lahutuse õigsust kontrollitakse joonisel fig. 3, e. Ebaühtlaselt levinud sae saab sirgeks sirutada, sirutades selle rõngasratast metallist kruvilõua lõugade vahele, jaotatuna üksteisega võrdse kogusega, mis võrdub komplektiga saelehe paksusega.

Hammaste komplekt tehakse enne teritamist.

Joonis: 5. Saagide teritamine: a - sirgjoonelise teritamise teostamine; b - kaldteritus; c - teritatud hammaste vaade sae juures ristlõikamiseks

Hiljuti hakkasid üha enam tootma ebavõrdse paksusega saelehti: paksemad kuni rõngaskäiguni ja õhemad kuni tagumikuni. Selliste lõuendite jaoks pole hambaid seatud.

Käsisaagide teritamine toimub kolmnurkse viiliga, millel on peen sälk. Sirge teritamise korral (joonis 5, a) hoitakse viili teraga risti ja kaldus (joonis 15.6) - 45–80 ° nurga all.

Viilide surve peaks olema ühtlane ja mitte väga tugev. Tugeva surve korral moodustuvad suured burrid ja teritamine muutub raskemaks. Tagasiliikumisega (enda poole) tõstetakse fail üles.

Teritamiseks kinnitatakse tera klambrisse samamoodi nagu hammaste seadmisel. Vibusae teritamiseks klammerdamisel visatakse vibu endast eemale.

Iga sae puhul peab hammaste kõrgus olema sama ja kogu rõngaskäigu pikkus peab olema sama. Saehambad töötavad ebaühtlaselt: mõned on suuremad, teised väiksemad, nii et enne teritamist on need kõrguselt tasandatud - väidetavalt on saag hööveldatud. Saagide hööveldamise tööriist on puitplokki sisestatud viil (joonis 6, a). Veelgi lihtsam seade on näidatud joonisel fig. 6.6.

Enne vöörisaega töötamise alustamist keerake vöör tera tasapinnast paremale: piki saagimiseks - saelattide laiusega, üle saagimiseks - 30 - 35 °. Puhumissae juures on tala teraga täisnurga all.

Joonis: 6. Sae ühendamine enne teritamist: a - ühendusvihi kasutamine viiliga; b - lihtsama seadme kasutamine

Saeketas peaks olema kogu pikkuses ühes tasapinnas, see tähendab, et sellel ei tohiks olla moonutusi. Seda kontrollitakse silma järgi. Saepinge peaks olema üsna tugev. Õigesti pingutatud tera saab vaevu sõrmedega pingutasandist välja tõmmata. Keerd ei tohiks välja ulatuda kaugemale vahetükist.

Saelehe kvaliteeti saab määrata tisleri abil, painutades saelehte, riputades selle aasa külge ja ka heliga. Otsadest painutatud ja kinnitatud lõuend peaks moodustama korrapärase ringi; aasal vabalt riputatud lõuendil ei tohiks olla märgatavaid moonutusi. Rippuv lõuend hea kvaliteet väljastab küünega löömisel selge, ühtlase heli. Kõrisev heli näitab veebipragusid.

Lõuendi pind peaks olema sile, ilma kestadeta. Rooste peal ei tohiks olla.

Hoidke saagi kuivas kohas.

Jämedahambaline rauasaag lõikab kiiremini, kuid lõige on kare, ebaühtlaste servadega. Teritamise astet saate kontrollida pöidlaga üle hammaste otste. Juhtmeid kontrollitakse silma järgi: hambad peavad olema külgedele ühtlaselt painutatud, vastasel juhul libiseb saag küljele. Samal ajal kontrollige lõuendi tasasust. Isegi väikese painutamise korral jääb saag kinni. Saeketas peaks kiiresti painduma ja sirguma. Hea sae korral ulatuvad tera keskel olevad hambad kergelt välja, moodustades väikese kaare. Sellisel juhul on toorikuga haakumisel saagimisprotsessis vähem hambaid, rõhk aga suureneb ja saag toimib paremini.

Joonisel 51 on kujutatud rauasae tööks ettevalmistamise jada.

Joonis: 51. Rauasae ettevalmistamine tööks: a - hammaste joondamine; b - teritamine.

Käepidemel on suur tähtsus. See võib olla puidust või plastist, kui seda on mugav käes hoida. Tembeldatud rauast käepide on töötamisel väga ebamugav - käsi väsib sellest kiiremini, tekivad kallused.

Sae hoiustamisel on parem panna hammastele piki hambaid lõigatud voolikutükk või PVC toru.

Et vältida sae puitu kinnijäämist, tuleb selle hambad eraldada - painutada läbi ühe vasakule ja paremale. Selle tulemusena on katusekate veidi suurem kui saelehe paksus, nii et see ei jää serva kinni.

Sae lõikamiseks on olemas spetsiaalne tööriist - juhtmestik , millega saehambad on külgedele painutatud umbes 0,5 mm (joonis 52).

Joonis: 52. Seade ja mall saelehe õigsuse kontrollimiseks: a - seadistus; b - mall: 1 - ääris; 2 - kinnituskruvi mutter; 3 - saeleht; 4 - plaat; 5 - kevad.

Sellisel juhul peab hammaste komplekt mõlemal küljel olema sama. Kui pärast seadistamist osutuvad üksikud hambad kõverdatuks rohkem kui teised, siis neid parandatakse - need on painutatud kooskõlas ülejäänud osaga. Kui hambad on erineva kõrgusega, siis enne teritamist tasandatakse need viiliga (joonis 52, b).

Samuti saate rauasae hambaid sättida ja teritada saba, tangide ja peene sälguga kolmnurkse viiliga (joonis 53).

Joonis: 53. Rauasae ettevalmistamine tööks: a - hammaste komplekt; b - teritamine.

Esiteks fikseeritakse lõuend puidust vahetükiga abiga vise ja tangidega hakatakse hoolikalt eemaldama hammaste tippe vaheldumisi ühes või teises suunas (joonis 53, a), kuid mitte üle poole lõuendi paksusest. Laiem lõige teeb ainult haiget, kuna lõige on liiga lai ja ebaühtlane. Samuti on vaja tagada, et kõigi hammaste komplekt oleks sama, vastasel juhul ei osale saagimisprotsessis kõik hambad, vaid ainult kõige painutatud hambad ja sellise saega on keeruline töötada. Kinnitatud hambad peavad asetsema vaheruumi sees, nii et tera asendit muudetakse aeg-ajalt.

Saag on teritatud kolmnurkse viiliga. Tera on klambrisse kinnitatud ja hammaste teritamisel seda liigutatakse. Teritamist on kahte tüüpi - kaldus ja sirge.

Kui saag on mõeldud sega- ja ristsaagimiseks ning selle hambad on täisnurga kolmnurga kujuga, kasutatakse lihtsamat sirgjoonelist teritamist, mille käigus viili hoitakse teraga risti (joonis 53, b).

Pange see vaheldumisi igasse hammaste vahesse kerge survega, tehes seda mööda nende servi teist eemale. Sellisel juhul peavad faili servad tihedalt servade vastu sobima. Tagurpidi liikumine viiakse läbi viili tõstmisega, nii et see ei puudutaks saagi. Pikka aega ei tasu faili samasse kohta sõita, piisab, kui kõndida üle iga hamba 3 korda ja korduva teritamise korral piisab ühest.

Raamatust: Korshever N.G.Puu- ja klaasitööd