Ang paggawa ng mga keramika gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang libangan para sa mga sopistikadong kalikasan. Produksyon ng mga produktong sining mula sa mga ceramic na materyales Ang mga materyales mula sa keramika ay hindi ginagamit para sa produksyon

Pangkalahatang Impormasyon

Ang mga likas na materyales sa bato ay mga materyales at produkto na nakuha sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso (pagdurog, paghahati, paglalagari, atbp.) ng mga bato. Ang natural na bato, na direktang ginagamit bilang isang materyal sa gusali, ay umaakit sa pandekorasyon na epekto at tibay nito.

Ang isang malaking halaga ng mga likas na materyales na bato ay ginagamit bilang isang hilaw na materyal para sa paggawa ng karamihan sa mga materyales sa gusali: mga keramika, salamin, mga binder ng mineral.

Ang batayang hilaw na materyales para sa industriya ng mga materyales sa gusali ay mga bato. Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga inorganikong binder, ceramic na materyales, salamin ng gusali, durog na bato, graba, buhangin sa pagtatayo ng kalsada at para sa paghahanda ng kongkreto at mortar, cladding ng mga gusali, istruktura at marami pang ibang layunin.

mga bato tinatawag na mga akumulasyon ng mga masa ng mineral na bumubuo ng mga geological na katawan, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo pare-pareho na komposisyon, istraktura at mga katangian. Ang porsyento ng mga mineral sa isang bato ay tumutukoy sa komposisyon ng mineral nito. Ang hugis, sukat, magkaparehong pag-aayos ng mga mineral, ang pagkakaroon ng mga pores, atbp. ay tumutukoy sa mga katangian ng bato.

mineral tinatawag na natural na katawan, homogenous sa kemikal na komposisyon, istraktura at mga katangian, na nabuo bilang resulta ng mga prosesong physico-kemikal sa ibabaw at sa kailaliman ng lupa. Ang karamihan sa mga mineral ay mga solido: mala-kristal at walang hugis.

Kung ang bato ay binubuo ng isang mineral, ito ay tinatawag na monomineral, kung ito ay binubuo ng dalawa o higit pang mga mineral, ito ay tinatawag na polymineral.

Depende sa mga kondisyon ng pagbuo, ang mga bato ay nahahati sa tatlong uri: pangunahin - igneous, pangalawang - sedimentary, binago - metamorphic.

Igneous ang mga bato ay lubhang magkakaibang sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga parameter. Kung ang magma ay tumigas sa lalim, at ang mga bahagi ng bumubuo nito ay may oras na mag-kristal, kung gayon ang tinatawag na malalim (mapanghimasok) na mga bato ay nabuo, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang buong kristal na istraktura. Kung, bilang isang resulta ng aktibidad ng bulkan, ang magma ay sumabog sa ibabaw, sa isang zone ng makabuluhang mas mababang temperatura, ang mga bahagi nito ay walang oras upang mag-kristal at, kapag solidified, nabuo ang mga bato na may tago at pinong-kristal na mga istraktura (efusisive).

Maraming mga natural na bato ng pangkat na isinasaalang-alang ang nakikilala sa pamamagitan ng mataas na density, thermal conductivity, lakas at ginagamit nang eksklusibo bilang mga materyales sa pagtatapos at pagtatapos ng istruktura.

Kasabay nito, ang mga detrital (maluwag at semento) na mga igneous na bato, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mataas na porosity - pumice, volcanic tuff, ay laganap din.

Mga sedimentary na bato nabuo bilang isang resulta ng pagbabago ng mga produkto ng pagkasira ng mga igneous na bato, marine at continental sediments sa anyo ng magkahiwalay na mga layer at layer sa ibabaw ng lupa at malapit dito sa medyo mababang temperatura at presyon. Mekanikal ang mga deposito ay nabuo bilang isang resulta ng pag-aalis o akumulasyon ng mga maluwag na produkto ng pagkabulok ng mga dati nang bato, ang ilan sa mga ito ay kasunod na nasemento, na bumubuo ng mga conglomerates, breccias at sandstone. Kemikal precipitation na nabuo bilang resulta ng precipitation mula sa may tubig na solusyon mga mineral na sangkap kasama ang kanilang kasunod na compaction at sementasyon. Organogenic Ang mga pormasyon ay resulta ng direktang sedimentation, compaction at sementation ng mga labi ng algae, mga organismo at kanilang mga produktong metabolic.

Binagong (metamorphic) na mga bato ay nabuo sa kapal ng crust ng lupa bilang isang resulta ng isang higit pa o hindi gaanong malalim na pagbabago ng igneous o sedimentary na mga bato sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura at presyon, pati na rin ang posibleng pagkakalantad sa kemikal. Ang mga metamorphic na bato ay naiiba sa mga orihinal sa istraktura at mga katangian. Sa pamamagitan ng istraktura, nahahati sila sa napakalaking, o butil-butil (marble, quartzite), at slate (gneiss, shale).

Mga Batayan sa Teknolohiya

Ang mga bloke ng bato na nakuha sa isang quarry ay ipinapadala sa mga negosyo sa pagpoproseso ng bato para sa pagproseso. Ang proseso, bilang isang resulta kung saan ang bato ay binibigyan ng kinakailangang hugis, sukat at texture ng front surface, kasama ang isang bilang ng mga operasyon na isinagawa sa mahigpit na pagkakasunud-sunod gamit ang iba't ibang mga makina sa pagpoproseso ng bato. Sa modernong mga negosyo, ang bato ay pinoproseso sa isang mekanisadong paraan. Depende sa likas na katangian ng tool na ginamit, mayroong tatlong pangunahing uri ng pagproseso: pagputol, paggiling at pag-chipping. Ang bawat isa sa mga uri, sa turn, ay nahahati sa dalawang yugto: pagbibigay ng hugis at sukat ng ginawang produkto at ang texture na pagproseso nito. Upang gawin ito, ang harap na ibabaw ng produkto ay binibigyan ng isang naibigay na antas ng kaluwagan.

Makina– ang pinakamodernong proseso ng pagpoproseso ng bato: ang pamamaraang ito ay lubos na produktibo, gumagawa ng mas kaunting basura at nagbibigay-daan para sa pinakamataas na antas ng automation ng produksyon. Depende sa katigasan ng bato, ang mga pamutol ng bakal at karbid (para sa malambot at katamtamang matigas na mga bato) o mga tool ng brilyante at carborundum (para sa daluyan na matigas at matigas na bato) ng isang espesyal na disenyo.

Chipping- din ng isang malawak na ginagamit na paraan, ngunit sa karamihan ng mga kaso ito ay nauugnay sa patuloy na pakikilahok ng operator, at samakatuwid ay mas matrabaho. Ang pagpoproseso ng epekto ng bato ay mekanisado at hindi ganap na awtomatiko.

Ang pagbibigay sa bato ng kinakailangang hugis, anuman ang tinatanggap na paraan ng pagproseso, ay isinasagawa sa dalawang yugto: una, ang produkto ay binibigyan ng isang hugis na halos papalapit sa ibinigay, at pagkatapos lamang ang produkto ay natatanggap ang pangwakas na hugis alinsunod sa proyekto .

paggiling ang ibabaw ng bato ay nagpapahintulot sa iyo na maabot mataas na antas ang kinis nito, hanggang sa isang kumikinang na salamin (para dito, ginagamit ang isang nadama na bilog, kung saan nahuhulog ang pinakintab na pulbos).

Nomenclature

Ang hanay ng mga natural na materyales na bato ay kinabibilangan ng mga bloke, bato, slab, arkitektura at mga produkto ng konstruksiyon (flat at profile).

Mga bloke na may dami ng hindi bababa sa 0.1 m 3 para sa pagtula ng mga pundasyon at mga dingding, depende sa teknolohiya ng kanilang pagproseso, gumagawa sila ng tinadtad, tinabas, sawn.

mga bato laki 390*190*188; 490*240*188; Ang 390 * 190 * 288 mm, atbp. ay katulad ng layunin sa mga bloke.

Mga plato hanggang sa 2000 mm ang lapad, bilang panuntunan, hindi bababa sa lapad at mula 3 hanggang 40 mm ang kapal ay ginagamit para sa panlabas at panloob na cladding. Ang mga sukat ng mga tile sa sahig ay karaniwang 300 * 300; 305*305; 400*400; 600*300 mm. Para sa mga interior na may matinding trapiko, ang kanilang kapal ay hindi bababa sa 20mm.

Mga produktong arkitektura at gusali ay ginagamit para sa panlabas at panloob na cladding, mga hagdan, mga parapet ng platform, mga bakod. Kasama sa pangkat ng mga produkto ang basement, sawn at chipped slab, sawn at chipped coverings, sawn treads, solid sawn at chipped steps, rectangular at curvilinear parapets, columns, balusters, portals, cornice details, belts, cordon stone, decorative balls.

Baluster - medyo mababang kulot na haligi sa anyo ng isang katawan ng rebolusyon. Ito ay isang elemento ng fencing para sa mga hagdan, terrace, balkonahe, ang itaas na bahagi nito ay natatakpan ng mga rehas. Ang mga baluster ay pangunahing gawa sa marmol.

Mga portal- mga produkto ng profile para sa pag-frame ng mga pintuan, na ginawa, bilang panuntunan, mula sa granite, gabbro, labradorite at iba pang mga igneous na bato.

Detalye ng cornice- isang produkto ng profile sa anyo ng isang pandekorasyon na protrusion sa itaas na bahagi ng panlabas na cladding ng field ng dingding, na pinoprotektahan ito mula sa tubig na dumadaloy mula sa bubong. Nakuha sa pamamagitan ng naaangkop na pagproseso ng mga igneous na bato.

Detalye ng sinturon- isang pahalang na nakausli na elemento ng panlabas na cladding, na naghihiwalay sa basement mula sa nakapatong na pader. Para sa pagmamanupaktura, sa halip siksik at matibay na mga bato ang ginagamit.

Bato ng Cordon- isang profile na produkto ng itaas na bahagi ng isang napakalaking plinth na gawa sa siksik at matibay na mga bato.

pandekorasyon na bola- isang profile na produkto ng isang spherical na hugis. Ang mga sphere (solid, ngunit mas madalas na composite), pangunahin na gawa sa granite, ay ginagamit sa disenyo ng mga facade ng mga gusali, fountain, embankment, sa arkitektura ng landscape.

SA espesyal na layunin na materyal isama ang mga durog na bato (mga piraso ng hindi regular na hugis na hindi hihigit sa 500 mm sa pinakamalaking sukat), durog na bato (mga piraso hanggang 150 mm mula sa durog na durog), mga slab para sa mga haydroliko na istruktura na gawa sa igneous at sedimentary na mga bato; paglalagay ng mga bato sa anyo ng isang bar, bahagyang patulis pababa, mula sa homogenous fine- at medium-grained na igneous na mga bato para sa paglalagay ng mga kalsada; gilid na bato hanggang 400 mm ang taas mula sa makakapal na igneous na bato upang paghiwalayin ang kalsada mula sa bangketa; mga pavement slab (kadalasang gawa sa gneiss) na hindi bababa sa 40 mm ang kapal.

Ari-arian

Isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga mineral, ang kanilang dami at likas na katangian ng lokasyon, pati na rin ang uri at lokasyon ng sangkap ng pagsemento, nakikilala nila mala-kristal, vitreous, porphyritic at iba pang istrukturang bato.

Kapag tinutukoy ang likas na katangian ng mala-kristal na istraktura ng bato, sa partikular, ang laki ng butil ay itinatag. Depende sa kanilang laki, ang mga magaspang na istraktura ay nakikilala sa mga solidong bato (granite, atbp.) - higit sa 40 mm; medium-grained mula 2 hanggang 10 mm; pinong butil - hanggang sa 2 mm. Sa natural na mga bato ng katamtamang tigas (marble, atbp.), Ang istraktura na may sukat ng butil na higit sa 1 mm ay itinuturing na magaspang na butil; hanggang sa 1 mm - medium-grained; hanggang sa 0.25 mm - pinong butil.

Ang mga pamamaraan ng pagkuha at pagproseso ng natural na bato, ang makatwirang paggamit nito sa pagtatayo ay pangunahing nauugnay sa tigas materyal.

Kapag tinutukoy ang katigasan ng mga natural na bato, ginagamit ang Mohs scale, na inihahambing ang kanilang katigasan sa katigasan ng ilang mga mineral na nakaayos sa isang katangian na pagkakasunud-sunod habang tumataas ang katigasan: talc, gypsum, calcite, fluorspar, apatite, orthoclase, quartz, topaz, corundum, brilyante.

Ang mga matitigas na natural na bato ay may mas mataas na solididad ng istraktura kumpara sa mga materyales na may katamtamang tigas at malambot. Sa pagsasanay sa arkitektura at konstruksiyon, bilang panuntunan, ginagamit ang matigas o daluyan na matigas na bato.

Ang average na density ng mga materyales ng natural na bato, depende sa kanilang uri, ay karaniwang nasa hanay na 800 ... 3100 kg / m 3.

Pagsipsip ng tubig ang mga matitigas na natural na bato, bilang panuntunan, ay nasa hanay na 0.01 ... 5%; para sa granite at syenite - 0.1 ... 1%; gabbro - 0.1 ... 0.2%; labradorite at teschenite - 0.2 ... 1%; diabase - 0.01 ... 0.2%; quartz porphyry - 0.1 ... 5%; basalt - 1 ... 5%. Ang pagsipsip ng tubig ng mga natural na bato ng katamtamang tigas 0.1 ... 40%, kabilang ang marmol - 0.1 ... 0.7%; apog - 0.5 ... 40%; sandstone - 0.2 ... 2.5%; tuffs - 4 ... 40%.

Ang paglambot na koepisyent ng mga likas na materyales ng bato na ito ng katamtamang tigas, bilang panuntunan, ay hindi mas mababa sa 0.6.

Paglaban sa lamig Ang mga materyales sa bato ay medyo mataas. Ang mga solidong natural na bato (granite, diorite, syenite, gabbro) ay nakatiis ng 300 o higit pang mga cycle ng mga pagsubok sa laboratoryo; diabase, basalt - 50 o higit pa. Mga natural na bato ng katamtamang tigas - higit sa 25 cycle, malambot - 15 cycle o higit pa.

lakas ng makunat kapag ang pag-compress ng mga natural na materyales na bato, depende sa katigasan, ay ibinibigay sa mesa.9 .

Upang matukoy ang lakas ng compressive, ang mga sample ay karaniwang sinusuri sa anyo ng isang kubo o silindro, sawn o drilled mula sa isang buong produkto. Para sa pagsubok ng medyo malalaking bloke, ang taas nito ay higit sa 1.5 beses ang kapal, dalawang sample ang inihanda (cut, drilled): mula sa gilid ng itaas at mula sa gilid ng mas mababang mga mukha.

Abrasyon ay may malaking kahalagahan, una sa lahat, para sa mga natural na materyales na bato na ginagamit para sa sahig sa iba't ibang mga pampublikong gusali. Ang abrasion resistance ng matitigas na materyales ay napakababa - hindi hihigit sa 0.5 g / cm 2.

tibay Ang mga likas na bato ay karaniwang nauugnay sa kanilang katigasan.

Ang mga keramika ay isa sa mga pangunahing materyales na ginagamit sa industriya at pang-araw-araw na buhay. Ito ay tinatawag na pangatlong pang-industriya na materyal, kasama ang mga metal at polimer. Ang seksyong ito ay nagpapakita ng mga uri ng keramika at isinasaalang-alang ang teknolohiya ng paggawa ng mga produktong ceramic. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa mga paraan ng paghubog ng mga produktong ceramic.

b KASAYSAYAN NG CERAMICS

Ang mga keramika ay ang unang artipisyal na materyal na nilikha ng tao bago pa man ang salamin at metal, mga plastik at mga pinaghalo. Ang mga produktong seramik, hindi tulad ng mga kahoy at metal, ay matibay at lumalaban sa mga pagbabago sa mga natural na kondisyon, kaya pinag-aaralan ng mga arkeologo ang kasaysayan ng mga nawala na lungsod at bansa gamit ang mga ceramic shards. Ang mga arkeolohikal na paghuhukay na isinasagawa sa teritoryo ng maraming mga estado ay nagbibigay ng malawak na materyal para sa pag-aaral ng pinaka-kagiliw-giliw na lugar na ito ng aktibidad ng malikhaing tao.

Nakatulong sa pag-imbento ng mga keramika natatanging katangian mga mineral na luad, na nagpapahintulot sa mga primitive na tao na maghulma ng mga sisidlan at mga pigurin mula sa basang luad, na, pagkatapos magpaputok sa apoy, ay nakakuha ng lakas. (Tulad ng sinasabi ng Bibliya, ang unang tao sa Lupa - si Adan - ay nilikha din ng Diyos mula sa luwad.)

Ang pagkakaroon ng luad, isang madaling ma-access na natural na materyal, ay humantong sa mabilis at malawakang pag-unlad ng ceramic craft sa pinakasimula ng kasaysayan ng tao, sa panahon ng primitive communal system. Lumitaw sa panahon ng Mesolithic, umunlad na ito sa panahon ng Neolitiko.

Ang mga unang produktong ceramic ay mga sisidlan para sa tubig at pagkain na may makapal na dingding at isang buhaghag na shard; para sa kadalian ng pag-install sa lupa, ang ilalim ng naturang sisidlan ay bilog o korteng kono. Ang mga durog na shell at durog na granite ay idinagdag sa luad upang magbigay ng lakas sa panahon ng pagpapaputok. Ayon sa mga fingerprint, itinatag ng mga siyentipiko na ang mga pinakalumang ceramic vessel ay ginawa ng mga kababaihan. Ang ganitong mga sisidlan ay hinulma mula sa mga bundle at pinalamutian ng mga selyo sa anyo ng mga hukay, guhitan, mga uka ng iba't ibang mga hugis. Depende sa clay na ginamit, ang mga bagay ay may saklaw mula sa terracotta hanggang itim. Nang maglaon, ang mga kulay na luad na may higit na pula, puti, madilaw-dilaw o madilim na kulay ay nagsimulang gamitin para sa dekorasyon, na sumasakop sa ilang bahagi ng pattern (engobes) sa kanila. Sa ilang mga kultura, nagsimula silang gumamit ng pagsunog - pagpapakinis sa ibabaw.

Ang mga unang glazed na produkto ay lumitaw noong ika-4-3 milenyo BC, sa mga rehiyon ng Malapit at Gitnang Silangan. Ang mga produktong seramik (may kulay na glazed na mga brick at nakaharap na mga tile na bumubuo sa isang monumental na panel) ay ginamit upang palamutihan ang palasyo at mga relihiyosong gusali. Ang nagresultang glaze ay naglalaman ng maraming alkalis at pinirito.

Ang pinakamahalagang salik sa pagpapabuti ng ceramic craftsmanship ay ang pag-imbento ng potter's wheel (ika-4 na milenyo BC), ang paggamit nito ay kapansin-pansing nadagdagan ang produktibidad ng paggawa at napabuti ang kalidad ng mga produkto. Ang mga palayok ay nagsimulang gawin ng mga lalaki.

Sa sinaunang Ehipto, ang mga sisidlan ay ginawa mula sa isang magaspang na masa, ang pinong tinadtad na dayami ay idinagdag sa luad - upang mabawasan ang lagkit ng luad, mapabilis ang pagpapatayo at maiwasan ang malaking pag-urong ng produkto. Sa panahon ng Neolithic at pre-dynastic, ang paghubog ng mga sisidlan ng mabibigat na anyo ay isinasagawa sa pamamagitan ng kamay; nang maglaon, ang isang bilog na banig, ang hinalinhan ng gulong ng magpapalayok, ay nagsimulang gamitin bilang isang umiikot na stand. Nagsimula rin silang gumamit ng paghuhulma sa mga blangko ng lubid. Sa Ehipto, lumitaw ang mga hurno ng palayok na gawa sa luwad, dalawang beses ang taas ng isang tao, na kahawig ng isang tubo na lumalawak pataas; ang pinto ng pugon, kung saan ang gasolina ay ikinarga, ay matatagpuan sa ibaba, at ang mga sisidlan ay ikinarga mula sa itaas, at ang magpapalayok ay umakyat sa hagdan.

Nang maglaon sa Ehipto, ang masa ay nagiging mas pino at ang mga anyo ay mas iba-iba, na may mga relief at nakaukit na mga burloloy. Bilang karagdagan sa mga pinggan, plorera at ladrilyo, ang mga Ehipsiyo ay gumawa ng mga pigurin mula sa luwad, madalas na may mga ulo ng hayop, kuwintas, mga larawan ng mga scarab, mga laruan ng mga bata, mga selyo, kahit na sarcophagi, atbp.

Ang kulay ng Egyptian ceramics ay nakasalalay sa uri ng luad, palamuti (engobe) at pagpapaputok. Para sa paggawa nito, ang luad ay ginamit pangunahin sa dalawang uri: kayumanggi-kulay-abo na may medyo malaking halaga ng mga impurities (organic, ferruginous at buhangin), na nakakuha ng brown-red na kulay kapag pinaputok, at grey calcareous halos walang mga organikong impurities, nakakakuha ng iba't ibang kulay. kulay ng kulay abo pagkatapos magpaputok. kulay, kayumanggi at madilaw-dilaw.

Unti-unti, nagsimulang kumalat ang proseso ng glazing sa sinaunang Greece. Ang dekorasyon na may pagpipinta ay isinagawa sa isang hilaw na shard. Ang mga pangunahing paraan ng paggawa ng mga ceramic na sisidlan sa Greece ay ang paghubog ng kamay ng sisidlan mula sa flagella, paghubog sa mga lubid na ingot at paghubog sa gulong ng magpapalayok. Ang mga palayok ng Greek ay umabot sa tugatog nito noong ika-6-5 siglo. BC.

Sa sinaunang Greece, ang mga plorera ay hindi isang marangyang bagay - marami sa kanila at ginawa ito mula sa simpleng luwad, at tanging itim na "lacquer" (flux engobe) ang ginamit para sa pagpipinta. Ngunit sa isang maliit na iba't ibang mga materyales na ginamit (ang mga Greeks ay hindi alam ang alinman sa mga transparent na glaze o may kulay na enamel), ang mga pininturahan na mga plorera ay naging tunay na mga gawa ng sining na may malaking epekto sa pag-unlad ng buong mundo ng pandekorasyon at inilapat na sining.

Ang pagpipinta ng mga sinaunang Greek ceramics ay karaniwang nahahati sa apat na istilo:

• 1) IX-VIII na siglo. BC. - istilong geometriko - pagpipinta sa anyo ng isang geometric na palamuti na may naka-istilong kumbensyon na mga pigura ng mga hayop at tao;
• 2) ang katapusan ng ika-7 siglo. BC. - karpet, o orientalizing, estilo - pagpipinta na may polychrome ornamental belt na may oriental pattern at mga larawan ng mga hayop at kamangha-manghang mga nilalang;
• 3) VI siglo. BC. - estilo ng itim na pigura - pagpipinta na may mga multi-figured na komposisyon mula sa buhay ng mga diyos na may itim na "lacquer" sa isang hindi pininturahan na dilaw, orange o pinkish na background;
• 4) mga 530 BC - estilo ng pulang figure - kapag ang background ay natatakpan ng itim na "lacquer", ang hindi pininturahan na mga figure ay may natural na kulay ng isang clay shard. Ang pamamaraan na ito ay nagbigay ng pagkakataon sa master na gumuhit ng mga hugis nang mas detalyado, na naghahatid ng natural na paggalaw ng pigura.

Ang mga Etruscan ceramics (XII-V siglo BC) ay hindi mas mababa sa Griyego sa mga tuntunin ng teknolohiya, ngunit may mas kaunting artistikong halaga.

Ang mga palayok ng Etruscan ay maaaring nahahati sa dalawang pangkat:

• 1) mga kopya ng Greek vase (amphoras at bowls);
• 2) hindi pininturahan na mga sisidlan ng uri ng Central Asian at Egyptian na may halos ginawang mga dekorasyong plastik. Ayon sa kulay ng shard, nahahati sila sa itim (buccero, ang luwad ay naging itim sa panahon ng pagpapaputok) at pula (impasto).

Ang kulturang Romano ay nagmana ng maraming tradisyong Griyego nang walang paggalang sa mga keramika, gaya ng nangyari sa sinaunang Greece. Ang mga produktong seramik ay hindi na mga gawa ng sining, kundi mga ordinaryong produktong sambahayan, na sa mga terminong Romano ay may purong utilitarian, pragmatic na kahulugan. Para sa paggawa ng mga pinggan, ginamit ang hand potter's wheel. Ang disenyo ng mga pottery kiln ay hindi nagbago, ngunit ang mga hurno para sa mass production ay kadalasang umabot sa mas malalaking sukat at pinapayagan ang mas mataas na pagpapaputok ng mga keramika. Ang mga Romano na ceramist ay gumawa ng mga kaldero, mga kaldero ng sundalo, mga kawali, mga pitsel para sa tubig, mga pinggan para sa gatas, mga kopa sa anyo ng mga mangkok at baso, malalaking pinggan, mga plato, mga bangka ng gravy, mga mangkok ng salad. Ang mga Roman builder ay malawakang gumamit ng mga keramika, gumawa sila ng mga kumplikadong detalye ng arkitektura mula dito.

Sa una, ang mga pininturahan na keramika ay naging laganap sa sinaunang Roma, ngunit unti-unting nawala ang artistikong halaga nito at ganap na pinalitan ng pagpipinta ang lunas sa earthenware na natatakpan ng pulang "lacquer". Ang mga ceramist ng Arretium sa Italya ay nakamit ang pagiging perpekto sa paggawa ng pulang glaze, na may pantay na kulay at makintab na ibabaw, na nakapagpapaalaala sa ningning ng sealing wax.

Para sa dekorasyon, ang mga kilalang paraan ng paggawa ng mababang lunas sa panlabas na ibabaw ng mga dingding ay ginamit sa tulong ng mga hulma at mga selyo. Ang mga relief sa ilang Arretine vessel ay ginawa gamit ang mga selyo na may "negatibong" malalalim na larawan. Sila ay naka-imprinta sa isang malambot na ceramic mass sa ibabaw ng mga sisidlan, at pagkatapos ay natatakpan ng pulang "lacquer" at pinaputok sa mga hurno.

Ang pinaka-aktibong mga produktong ceramic sa Kievan Rus ay nagsimulang gawin noong VIII-XII na mga siglo. Sa una, ang mga produkto ay ginawa sa pamamagitan ng pagmomolde, ngunit sa pagtatapos ng ika-9 - simula ng ika-10 siglo. nagkaroon ng paglipat sa teknolohiya ng palayok.

Ang iba't ibang mga filler ay idinagdag sa masa upang magbigay ng lakas: buhangin, durog na bato, mika, dayami at ipa. Upang magbigay ng lakas sa mga produkto, sinimulan nilang palamutihan ang mga ito sa pamamagitan ng mainit na init sa purong tubig, nanginginig sa isang mainit na solusyon ng tinapay at pag-blackening sa isang oven. Ang mga pangunahing produkto ay iba't ibang uri mga kagamitan (palayok, takip, pitsel, mangkok), laruan ng mga bata, lampara, labahan, ladrilyo, mga tile na nakaharap.

Noong X-XI na siglo. pinapalitan ng manu-manong gulong ng magpapalayok ang paa, na umiikot nang mas mabilis at nagpapalaya sa mga kamay ng magpapalayok, na muling nagbabago sa teknolohiya - ang proseso ng paunang magaspang na pagmomodelo ng produkto ay inalis.

Itinapon ng pamatok ng Tatar-Mongol ang lahat ng mga nagawa ng mga palayok ng Russia noong ika-9-12 na siglo: ang ilang mga sisidlan ay ganap na nawala, ang dekorasyon ay pinasimple, ang teknolohiya ng glazing ay halos ganap na nakalimutan, at pagkatapos ng pagbagsak ng pamatok, para sa isa pang tatlong siglo , ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakapareho at pagkamagaspang ng mga anyo.

Ang kultura ng produksyon ng ceramic sa Kanlurang Europa ay lubhang naimpluwensyahan ng Spanish-Moorish na palayok na natatakpan ng tin glaze. Sa una, sa Italya, ang mga Espanyol na ceramics lamang na na-import sa bansa ay tinawag na "majolica", sa pagtatapos ng ika-14 na siglo. sa Italya, ang paggawa ng naturang mga keramika ay nagsimulang umunlad nang masinsinan, at noong ika-16 na siglo. ang pangalang "majolica" ay inilapat din sa mga Italian ceramics.

Sa Italya, ang ceramist na si Luca della Robbia (1399(1400)-1482) ang unang naglapat ng pamamaraan ng glazing terracotta sa bilog na iskultura at mga relief para sa mga facade at interior ng mga gusali. Ang kanyang mga produkto ay nagsimulang tawaging majolica, at ang mga glaze na nabuo ay naging sikreto ng pamilya della Robbia hanggang sa ika-16 na siglo. ang paggawa ng majolica sculpture ay nanatiling pribilehiyo ng pamilya della Robbia.

Ang pagtakip sa mga bagay na may puting tin glaze ay lumikha ng perpektong background para sa pagpipinta. Sa una, ang pagguhit ay inilapat lamang sa hilaw na glaze (el fresco), at pagkatapos ay napabuti din ang teknolohiya sa pamamagitan ng paglalapat ng karagdagang patong ng transparent glaze.

Noong una, ang karamihan sa mga palayok ng Italyano ay nagsilbi lamang sa mga layuning pampalamuti, ngunit sa kalaunan ay pinagsama ang pagiging palamuti at gamit sa albarelli - mga antigong mga sisidlan ng Renaissance.

Sa turn, ang Italian majolica ay nagkaroon ng malaking impluwensya sa pag-unlad ng ceramic craft sa Germany noong ika-15 siglo, gayundin sa France noong ika-16-18 na siglo, kung saan nakilala ito bilang faience.

Sa France, ang tagapagtatag ng faience ay si Bernard Palissy (circa 1510-1589 (1590)), na bumuo ng kanyang sariling mga recipe para sa puting enamel at iba't ibang glazes - glazes. Siya ay nagtrabaho sa "rural clays" at lumikha ng maraming pandekorasyon na mga gawa (karamihan sa mga pandekorasyon na pagkain), na pinananatili pareho sa naturalistic at sa isang mitolohikong diwa. Kasabay nito, ang isa pang teknolohiya ay binuo sa France - pagpapaputok sa isang mababang temperatura na may pagpipinta sa pre-fired glaze.

Ang isa pang teknolohikal na uri ng mga keramika noong panahong iyon ay ang masa ng bato. Sa siglo XIV. Ang mga Aleman na magpapalayok ay nag-imbento ng masa ng bato. Ito ay ginawa ng masa noong XIV-XVII na siglo.

Hanggang sa ika-15 siglo napabuti ang teknolohiya ng produksyon, nagsimulang gumamit ng relief decoration, at sa simula lamang ng ika-16 na siglo. Nakuha ng stoneware ang klasikong hitsura na mayroon ito ngayon.

Dahil sa mababang-dispersion na komposisyon ng masa at bahagyang pag-urong, ginawang posible ng teknolohiya na palamutihan ang mga dingding ng mga sisidlan na may napakanipis at detalyadong mga kaluwagan. Ang mga selyo para sa kanilang paggawa ay pinutol nang hiwalay at itinatak sa isang tuyo na sisidlan. Dahil sa mataas na temperatura ng pagpapaputok, hanggang sa 1300°C, nabawasan ang porosity ng shard. Samakatuwid, ang mga utilitarian dish na gawa sa stone mass ay madalas na hindi maaaring glazed, ngunit karamihan sa mga sisidlan ay natatakpan pa rin ng walang kulay na salt glaze sa panahon ng pagpapaputok. Ang stoneware ay nakakuha ng lakas, na naging posible na i-export ito nang malayo sa lugar ng produksyon: sa Europa, sa Russia, at maging sa North America.

Nang dumating ang stoneware sa England, ang ceramist na si Josiah Wedgwood ay nag-imbento ng mas mahusay na faience masses batay dito - basalt shard, cream mass at "jasper mass", kung saan ginawa ang mga sikat na asul na vase na may puting relief sa estilo ng classicism.

Noong siglo XVI. Dinala ang porselana ng Tsino sa Europa, kung saan ito ang naging pinaka-coveted na hiyas, ang mga produktong porselana ay nasa bawat palasyo sa Europa at Russia. Ipinakita ang mga mamahaling produktong porselana at pinahintulutang ipakita ang mataas na katayuan, kayamanan at magandang panlasa ng may-ari. Kahit na ang mga sirang produkto ay hindi itinapon, ang mga porselana na tipak ay inilagay sa mga mahalagang metal at isinusuot na parang kuwintas sa isang gintong kadena. Noong ika-17 siglo lumitaw ang isang fashion para sa pandekorasyon na pagpipinta ng Chinese porcelain: ang pangunahing motibo para sa pagpipinta ay iba't ibang mga bulaklak (peonies, chrysanthemums, lotus), mga sanga ng pine, ibon at hayop, dragon.

Talagang gustong ibunyag ng mga Europeo ang sikreto ng paggawa ng porselana. Ito ay pinaniniwalaan na ang faience, mga produkto ng bato at mga uri ng malambot na porselana ay lumitaw bilang isang resulta ng mga eksperimentong ito. Sa una, ang mga ito ay mga pagtatangka ng mga Italian masters, at sa Florence noong 1575 ay nakuha ang "Medici porcelain". Ayon sa mga katangian nito, ito ay nasa pagitan ng matigas at malambot na porselana, nagkaroon madilaw na kulay, ay transparent salamat sa puting luad mula sa Vicenza at natatakpan ng puting majolica glaze. Ang cobalt oxide (kulay na asul), kung minsan ang manganese oxide (kulay na mala-bughaw-lilac) ay ginamit para sa pagpipinta. Ang mga produkto ay pinalamutian ng mga naka-istilong bulaklak, sanga, ibon. Ang nasabing porselana ay ginawa hanggang sa unang quarter ng ika-17 siglo. kasama.

Pagkatapos ay ang French ceramists sa pagtatapos ng ika-17 siglo. matagumpay na mga eksperimento ang isinagawa sa paggawa ng porselana (mga pabrika sa Rouen, Saint-Cloud, Mennessy, Chantilly, Vincennes, paggawa ng mga produkto mula sa malambot na porselana). Mula 1673 hanggang 1696, gumawa ang pabrika ng Rouen ng marupok na transparent soft milky porcelain. Asul, pula at berdeng underglaze na pintura ang ginamit para sa pagpipinta.

Mula 1670 hanggang 1766, ang malambot na porselana ay nilikha sa pabrika ng Saint-Cloud, ang mga produkto mula sa kung saan ay may mga simpleng anyo, isang makapal na kulay na cream na shard at natatakpan ng isang makintab na transparent na siksik na glaze na sumasakop sa kaluwagan. Para sa palamuti, gumamit sila ng pattern ng molded o superimposed na mga bulaklak at dahon, relief floral decoration at relief gilding.

Ang asul, turkesa, dilaw at berdeng overglaze na mga pintura ay ginamit para sa pagpipinta. Ang mga bagay ay madalas na nakalagay sa pilak.

Noong siglo XVIII. maraming pabrika para sa paggawa ng malambot na porselana ang binuksan sa Britain: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton. Bawat isa sa kanila ay may kanya-kanyang sulat-kamay at istilo. Mula 1750 hanggang 1784, ang pabrika ng Chelsea ay gumawa ng pandekorasyon, hindi praktikal na mga piraso ng malambot na porselana. Sa produksyon sa Bow noong 1748, sa unang pagkakataon, nagsimula silang magdagdag ng bone ash sa masa at nakakuha ng bone china na nakikilala sa kaputian nito; sa pabrika sa Derby mula 1750 ang mga pigurin ay ginawa, na nakikipagkumpitensya sa Chelsea, at mula 1764 hanggang 1769 ang soapstone ay ginamit sa paggawa ng porselana.

Mga uri ng malambot na porselana noong ika-16-17 siglo. nagkaroon ng complex dilaw Ang mga shards ay malubhang napinsala sa panahon ng pagpapaputok, ngunit ang ilang mga uri ng malambot na porselana, pagkatapos na mapabuti ang komposisyon at teknolohiya, ay patuloy na ginagawa hanggang ngayon, tulad ng bone china.

Ang pagkakaroon ng mataas na porosity, brittleness, at matinding deformation sa panahon ng pagpapaputok ng malambot na mga produkto ng porselana ay pinilit ang mga Europeo na maghanap ng isang recipe para sa matigas na porselana. Sa Saxony, noong 1709 (1710), ang alchemist na si Johann Friedrich Böttger, sa tulong ng siyentipikong si Ehrenfried Walther von Tschirnhaus, ay nakakuha ng mga sample ng matigas na porselana mula kay Elector Augustus noong 1709 (1710). Pinili nila ang mga hilaw na materyales para sa porselana at mga glaze, itinaas ang temperatura ng pagpapaputok sa 1300°C, at binuo ang teknolohiya ng pagpapaputok ng mataas na temperatura.

Noong 1710, binuksan ang pabrika ng Meissen, na nagsimulang gumawa ng mga sisidlan na katulad ng hugis ng Delft faience, mga sisidlan na may dobleng dingding, pinalamutian ng mga ukit na may sa labas, mga kubyertos at iba't ibang mga eskultura ay ginawa (isa sa mga unang eskultura ay ang pigura ni Augustus the Strong).

Mga kaugalian sa Europa noong ika-18 siglo naging mas malaya, at sa kabila ng pagsisikap ng pinuno ng Saxony, si Frederick Augustus I, na panatilihing lihim ang teknolohiya ng matigas na porselana, umalis ang mga Meissen masters patungo sa ibang mga bansa kasama ang mga lihim ng produksyon. Mabilis na kumalat ang porselana sa mga lungsod sa Europa at pinalitan ang paggawa ng faience.

Sa France, sa pabrika ng Sevres noong 1750, ginawa ang malambot na porselana ng Sevres, at mula 1756 nagsimulang gumawa ng matigas na porselana. Ang pabrika ay nakabuo ng napakahusay na istilo ng Sevres porcelain, lalo na ang mga bagay na may pininturahan na ginintuan na plastik at mga eskultura na gawa sa puting unglazed na porselana (biscuit).

Ang mga keramika ng Russia, pagkatapos ng pagbaba na dulot ng pamatok ng Tatar-Mongol, ay muling nabuhay sa mga siglong XIV-XV. Ang pangunahing sentro ay ang Goncharnaya Sloboda sa Moscow, kung saan noong ika-17 siglo. isang malawak na hanay ng mga pinggan, laruan, lampara, atbp.

Noong siglo XVI. sa Russia, lumitaw ang isang mahalagang bapor (ang paggawa ng mga bagay na luad na pinahiran ng puting enamel). Karamihan sa mga mahahalagang produkto ay mga tile na ginawa sa isang clay na batayan, na ginagamit upang palamutihan ang mga templo at mga kasangkapan sa bahay. Kapag inilalarawan ang royal at boyar chambers noong XVI century. tiyak na may mga sanggunian sa mahahalagang kalan na natatakpan ng mga puting tile na may asul na pattern.

SA maagang XVIII V. Ang mga manggagawa ng Gzhel ay gumawa ng mga simpleng puting pinggan at nagbuhos ng mga pinggan na may maraming kulay na glaze at artistikong pagpipinta - Russian majolica. Ang mga produkto ay napaka-magkakaibang: iskultura, mga pinggan at kahit na mga hanay. Gayunpaman, nais ng mga mayayaman na magkaroon ng chinaware.

Sa Russia, sa mga tagubilin ni Peter I, mula noong 1718, ang mga pagtatangka ay ginawa upang buksan ang porselana. Noong 1724, binuksan ni Afanasy Kirillovich Grebenshchikov ang unang mahalagang pabrika (majolica) sa Moscow at ibinigay ang kanyang mga produkto sa korte ng imperyal. Una, ang mga tubo ng paninigarilyo ay ginawa ayon sa mga sample ng Dutch, pagkatapos ay mga tile - unang naka-emboss, pagkatapos ay makinis na may pagpipinta, at mula sa pagtatapos ng 1730s. - mahalagang (enamelled) pinggan. Ang halaman ay nagsimulang gumawa ng mga de-kalidad na kagamitang majolica na may mga palamuting asul at tatlong kulay na ipininta sa hilaw na mapusyaw na asul na enamel. Noong 1746 (mas maaga kaysa sa D. V. Vinogradov), ang anak ni A. K. Grebenshchikov, si Ivan Afanasevich, ay nakapag-iisa na natuklasan ang lihim ng paggawa ng porselana, ngunit hindi nakatanggap ng pahintulot para sa paggawa nito, at ang mga eksperimento sa paglikha ng porselana sa pabrika ng Grebenshchikov ay tumigil.

Ayon sa opisyal na bersyon, ang porselana ay lumitaw sa Russia sa ilalim ng Elizabeth Petrovna noong 1746, ngunit ang recipe na ito ay binuo ng isang Russian master na nag-aral sa ibang bansa (berg-meister) Dmitry Ivanovich Vinogradov. Mula 1744, nagsagawa siya ng mga eksperimento sa unang porselana (porselana) Imperial Manufactory sa ilalim ng pamumuno ni Gunther at nakabuo ng teknolohiya para sa paggawa ng porselana batay sa ilang uri ng Gzhel clay. Ang unang mga item ng porselana na nilikha sa Russia pagkatapos ng pagtuklas ng lihim ng Russian-10 porselana ay nakikilala sa pamamagitan ng pagka-orihinal at kalayaan, lalo na sa mga tuntunin ng anyo. Ang pabrika ay gumawa ng mga kandelero, mga tubo ng paninigarilyo, mga eskultura, mga set.

Noong 1765, ang pabrika ng porselana ay binago sa Imperial Porcelain Factory, kung saan patuloy silang lumikha ng mga pandekorasyon na plorera, bust, relief, isang serye (halos isang daang) ng mga figure ng porselana na naglalarawan sa mga mamamayan ng Russia.

Noong 1766, itinatag ni Franz Yakovlevich Gardner ang isang pribadong negosyo para sa paggawa ng porselana malapit sa Moscow, sa nayon ng Verbilki, distrito ng Dmitrovsky (samakatuwid ang pangalang "Dmitrovsky porselana"). Sa kanya noong 1778 na ipinagkatiwala ni Catherine 11 ang paggawa ng "order" na "George service". Sa una, ang mga plato at eskultura ng Saxon ay paulit-ulit sa pabrika, at inilagay pa nila ang marka ng Meissen sa anyo ng dalawang crossed sword at ibinenta ang mga ito sa mga mangangalakal, burges at mayayamang magsasaka. Sa simula ng siglo XIX. sa pabrika ng Gardner gumawa sila ng maliwanag na pininturahan na mga pigurin - "mga uri ng Ruso". Noong 1892, ibinenta ng mga tagapagmana ni Gardner ang halaman kay M.S. Kuznetsov.

Sa simula ng siglo XIX. Dose-dosenang maliliit na pribadong pabrika ang lumitaw sa Russia. Noong 1812, ang pabrika ng mangangalakal na si Sergei Batenin ay nagbukas sa St. Petersburg, na gumagawa hanggang 1839 ng malalaking ginintuan na mga plorera sa istilo ng Imperyo ng Russia na may mga pintura, na may tatak na may malago na mga palumpon ng mga rosas. Ang mga katulad na produkto ay ginawa sa mga pabrika ng Popov, Terekhov at Kiselev sa rehiyon ng Gzhel mula sa ginintuan na porselana at tinawag na "mga kalakal na tanso".

Noong 1832, itinatag ni Terenty Yakovlevich Kuznetsov ang isang pabrika ng seramik sa Likino-Dulyovo, malapit sa Moscow. Noong 1889, ang kanyang apo na si Matvey Sidorovich Kuznetsov ay nagkonsentrar sa lahat ng pinakamalaking pabrika sa kanyang mga kamay at inayos ang "MS Kuznetsov Partnership". Iniwan ni Kuznetsov ang mga lumang pangalan ng tatak at sinubukang panatilihin ang karaniwang hitsura ng mga produkto, ngunit ang pagpipinta ng kamay ay pinalitan ng mga decal at iba't ibang mga estilo, kaugalian, pamamaraan at mga elemento ng dekorasyon ay nagsimulang pinagsama. Sa pagtatapos ng siglo XIX. ("Kuznetsov porcelain") ang mga form ay naging eclectic, overloaded na may polychrome painting na may magaspang na kumbinasyon ng kulay. Samakatuwid ang mapanlait na pangalan na "kuznetsovshchina" bilang isang kasingkahulugan para sa "merchant taste" at eclecticism sa Russian na inilapat na sining noong huling bahagi ng ika-19 na siglo.

Mula noong 1870, sa Konakovo, lalawigan ng Tver, sa isang pabrika na nakuha din ni M. S. Kuznetsov, nagsimula silang gumawa ng mga bagay na porselana na may tipikal na pagpipinta na "Kuznetsov".

Sa pagtatapos ng XIX - simula ng XX siglo. Ang produksyon ng ceramic ay napunta sa dalawang pangunahing direksyon: ang pagbuo ng mga utilitarian na gamit sa sambahayan (ang direksyon na ito ay bumaba sa panahong ito) at ang paglabas mula sa makasaysayang balangkas (ang pangalawang bagong direksyon ay lumikha ng mga kuwadro na gawa sa easel sa faience, mga pandekorasyon na panel at mga eskultura sa majolica). Ang salungatan sa pagitan ng mass production at sining sa kalaunan ay humantong sa paglikha ng disenyo, na responsable para sa paglikha hindi lamang ng isang produkto, isang estilo, kundi pati na rin ng isang buhay na kapaligiran. Ang disenyo ng mga produktong ceramic ay dumating sa unahan, na dapat sumasalamin at katutubong tradisyon, at mga bagong uso sa pang-araw-araw na buhay at arkitektura. Ang mga produktong ceramic ay ginagamit sa arkitektura bilang isang gusali, nakaharap at pandekorasyon na materyal, sa pang-araw-araw na buhay (mga pinggan, mga plorera), bilang masining na plastik, mga produktong souvenir.

Ceramic production - malalaking pabrika, maliliit na workshop at indibidwal na ceramist artist - na natanggap sa kanilang pagtatapon malaking bilang ng iba't ibang masa para sa produksyon ng isang malawak na hanay ng mga ceramic na materyales, pati na rin ang mahusay na kagamitan (pangunahin ang mga tapahan) at nagtrabaho sa loob ng mga dekada ng ika-20 siglo. mataas na pagganap ng teknolohiya.

Ngayon, ang mga sumusunod na uri ng keramika ay ginagamit para sa paggawa ng mga masining na produktong seramik: majolica, palayok, terakota, mga produktong bato, faience at porselana. Para sa paggawa ng mga produktong ceramic, ang mga pangunahing pamamaraan ng paghubog ay maaaring makilala: slip casting, plastic method, semi-dry na paraan, tuyo na paraan.

Ang slip casting at plastic molding sa mga machine tool ay ginagawang posible na lubos na mabawasan ang gastos ng produksyon, upang kopyahin at kopyahin ang mga produktong ceramic sa anumang dami.

Isaalang-alang sa susunod na kabanata ang pag-uuri ng mga uri ng keramika.

Mga tanong at gawain para sa pagpipigil sa sarili

• 1. Kailan lumitaw ang mga unang produktong ceramic?
• 2. Anong hilaw na materyales ang ginamit sa paggawa ng mga produktong ceramic?
• 3. Paano pinalamutian ang unang palayok?
• 4. Pangalanan ang mga istilo ng pagpipinta sa sinaunang Greek ceramics.
• 5. Anong mga teknolohiya ang ginamit para sa paggawa ng mga produktong ceramic sa mga siglo ng Kievan Rus VIII-XII?
• 6. Saang mga bansang Europeo nagsimulang gumawa ng porselana?
• 7. Kailan lumitaw ang porselana sa Russia?
• 8. Ilista ang pangunahing produksyon ng ceramic sa siglong XIX. sa Russia.
• 9. Anong mga modernong pabrika ng seramik ang kilala sa Russia?

• Imanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Produksyon ng artistikong keramika: aklat-aralin.M. : Mas Mataas na Paaralan, 1985; Akunova LF, Pribluda S. 3. Materyal na agham at teknolohiya ng produksyon ng mga masining na ceramic na produkto. Moscow: Mas mataas na paaralan, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Mga materyales para sa mga produktong sining (Mga keramika at patong. Mga haluang metal). Moscow: OntoPrint, 2015; Volkova F. N. Pangkalahatang teknolohiya ng mga produktong ceramic M .: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova IG Pangkalahatang teknolohiya para sa paggawa ng mga produktong porselana at faience. Moscow: Mas mataas na paaralan, 1991.

Ang mga keramika ay mga materyales at produkto na ginawa sa pamamagitan ng paghubog at pagpapaputok ng mga luad. "Keramos" - sa sinaunang Griyego ay nangangahulugang pottery clay, pati na rin ang mga produktong lutong luwad. Noong sinaunang panahon, ang mga pinggan ay ginawa mula sa luad sa pamamagitan ng pagpapaputok, at nang maglaon (mga 5000 taon na ang nakalilipas) nagsimula silang gumawa ng mga brick, at pagkatapos ay mga tile.

Ang mahusay na lakas, makabuluhang tibay, dekorasyon ng maraming uri ng keramika, pati na rin ang pagkalat ng mga hilaw na materyales sa kalikasan, ay humantong sa malawakang paggamit ng mga ceramic na materyales at mga produkto sa pagtatayo. Ang tibay ng mga ceramic na materyales ay makikita sa halimbawa ng Moscow Kremlin, na ang mga pader ay itinayo halos 500 taon na ang nakalilipas.

Ayon sa kanilang density, ang mga produktong ceramic ay maaaring kondisyon na nahahati sa dalawang pangunahing grupo: porous at siksik.

Ang mga porous na ceramic na produkto ay sumisipsip ng higit sa 5% sa bigat ng tubig. Sa karaniwan, ang pagsipsip ng tubig ng mga porous na produkto ay 8 - 20% sa timbang o 15 - 35% sa dami.

Ang mga siksik na produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsipsip ng tubig na mas mababa sa 5%. Kadalasan ito ay 2 - 4% sa timbang o 4 - 8% sa dami.

Ayon sa layunin ng konstruksiyon, ang mga sumusunod na grupo ng mga ceramic na materyales at produkto ay nakikilala:

• mga materyales sa dingding (ordinaryong clay brick, guwang at magaan, guwang na ceramic na bato);
• mga materyales sa bubong at materyales para sa mga sahig (tile, ceramic hollow na mga produkto);
• nakaharap sa mga materyales para sa panlabas at panloob na cladding (nakaharap sa mga brick at bato, facade ceramic slab, maliit na laki ng mga tile);
• mga materyales para sa sahig (tile);
• mga materyales para sa mga espesyal na layunin (kalsada, sanitary construction, chemically resistant, mga materyales para sa underground utility, sa partikular na mga tubo, heat-insulating, refractory, atbp.);
• aggregates para sa magaan na kongkreto (claydite, agloporite).

Ang mga materyales sa dingding ay umabot sa pinakamalaking pag-unlad, at kasama ang isang pangkalahatang pagtaas sa produksyon, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa isang pagtaas sa produksyon ng mga mahusay na produkto (guwang na mga brick at bato, ceramic block at panel, atbp.). Inaasahan din na palawakin ang produksyon ng facade ceramics, lalo na para sa pang-industriyang dekorasyon ng mga gusali, glazed tile para sa interior cladding, floor tiles, sewer at drainage pipe, sanitary construction products, artificial porous aggregates para sa kongkreto.

MGA RAW NA MATERYAL PARA SA PRODUKSYON NG MGA CERAMIC MATERIALS AT PRODUKTO.

Ang mga hilaw na materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga produktong ceramic ay maaaring nahahati sa plastic clay (kaolins at clays) at lean (chamotte, quartz, slag, burnable additives). Upang mapababa ang temperatura ng sintering, minsan ay idinadagdag ang flux sa luad. Ang kaolin at clay ay pinagsama ng isang karaniwang pangalan - mga materyales na luad.

1. MGA MATERYAL NA CLAY

Mga Kaolin. Ang mga kaolin ay nabuo sa kalikasan mula sa mga feldspar at iba pang mga aluminosilicate na hindi kontaminado ng mga iron oxide. Ang mga ito ay pangunahing binubuo ng mineral kaolinit. Pagkatapos ng pagpapaputok, ang kanilang likas na puti o halos puting kulay ay napanatili.

Clay. Ang mga clay ay mga sedimentary na bato, na mga masa ng mineral na fine-earth, na may kakayahang bumuo ng plastic dough na may tubig, anuman ang kanilang mineralogical at kemikal na komposisyon, na, pagkatapos ng pagpapaputok, ay nagiging isang hindi tinatablan ng tubig at matibay na parang bato.

Ang mga clay ay binubuo ng isang malapit na halo ng iba't ibang mga mineral, kung saan ang pinakakaraniwan ay ang kaolinit, montmorillonite at hydromicaceous. Ang mga kinatawan ng kaolinit na mineral ay kaolinit at halloysite. Kasama sa grupong montmorillonite ang montmorillonite, beidellite at ang kanilang mga ferruginous varieties. Ang mga hydromicas ay pangunahing produkto ng iba't ibang antas ng hydration ng micas.

Kasama ng mga mineral na ito, ang mga clay ay naglalaman ng quartz, feldspar, sulfur pyrites, hydrates ng iron at aluminum oxides, calcium at magnesium carbonates, titanium at vanadium compounds. Ang ganitong mga impurities ay nakakaapekto sa parehong teknolohiya ng mga produktong ceramic at ang kanilang mga katangian. Halimbawa, ang pinong ibinahagi na calcium carbonate at iron oxide ay nagbabawas sa paglaban ng sunog ng mga luad. Kung mayroong malalaking butil at butil ng buhangin ng calcium carbonate sa luad, pagkatapos ay sa panahon ng pagpapaputok, higit pa o hindi gaanong malalaking pagsasama ng dayap ang nabuo mula sa kanila, na nag-hydrates sa hangin na may pagtaas ng dami (dutik), na nagiging sanhi ng pag-crack o pagkasira. ng mga produkto. Ang mga compound ng Vanadium ay nagdudulot ng paglitaw ng maberde na mga deposito (eflorescence) sa ladrilyo, na nasisira. hitsura mga facade.

Ang mga clay ay kadalasang naglalaman din ng mga organikong dumi. May kaugnayan sa pagkilos ng mataas na temperatura, ang mga clay ng tatlong grupo ay nakikilala: refractory (matigas ang ulo sa itaas 1580 "C), refractory (1350 - 1580" C) at fusible (sa ibaba 1350 "C). Ang refractory ay kadalasang kaolinite clay na naglalaman ng kaunting mekanikal. Ang ganitong mga clay ay ginagamit para sa produksyon ng mga porselana, faience at refractory na mga produkto. Ang refractory clay ay naglalaman ng mga iron oxide, quartz sand at iba pang mga impurities sa mas malaking dami kaysa sa refractory, at ginagamit para sa produksyon ng refractory, nakaharap at nakaharap na mga brick, mga tile sa sahig at mga tubo ng alkantarilya. Ang mga clay ay ang pinaka-magkakaibang sa mga tuntunin ng mineralogical na komposisyon, naglalaman ng isang malaking halaga ng mga impurities (quartz sand, iron oxides, limestone, organic substances) Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng brick at tile, sa paggawa ng mga light aggregates , atbp.

Sa paggawa ng mga artipisyal na materyales sa pagpapaputok, ang ilang iba pang mga sedimentary na bato ay maaari ding gamitin: diatomites, tripoli at ang kanilang mga siksik na varieties - flasks, pati na rin ang shale sa dalisay nitong anyo at may isang admixture ng clay o pore-forming additives.

2. MGA MATERYAL SA PAG-API

Upang mabawasan ang pag-urong sa panahon ng pagpapatayo at pagpapaputok, pati na rin upang maiwasan ang mga pagpapapangit at mga bitak, ang mga artipisyal o natural na pagnipis na materyales ay ipinakilala sa mataba na mga plastik na luad.

Bilang mga artipisyal na payat na materyales, ginagamit ang dehydrated clay at fireclay, pati na rin ang mga basura sa produksyon (boiler at iba pang mga slags, abo, mga residu ng apuyan, atbp.). Ang dehydrated clay ay nakukuha sa pamamagitan ng pag-init ng ordinaryong clay sa humigit-kumulang 600-700 "C (sa temperaturang ito nawawala ang plasticity property nito) at ginagamit bilang thinning agent sa paggawa ng rough building ceramics. Ang chamotte ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapaputok ng refractory o refractory clay sa temperatura ng 1000 - 1400" C. Ang fireclay ay ang pangunahing hilaw na materyal sa paggawa ng mga refractory fireclay na produkto.

Ang mga likas na materyal na walang taba ay kinabibilangan ng mga sangkap na hindi makabuo ng isang plastik na masa kapag inihalo sa tubig, halimbawa, buhangin ng kuwarts, may pulbos na kuwarts.

Mga materyales na bumubuo ng pore. Sa paggawa ng mga produkto ng magaspang na mga keramika ng gusali, tulad ng mga brick, ang mga pore-forming additives ay ipinakilala sa hilaw na masa upang manipis ang masa, pati na rin upang makakuha ng mga produkto na may tumaas na porosity at, dahil dito, nabawasan ang thermal conductivity. Karaniwan, ginagamit ang mga organikong additives, na tinatawag na mga nasusunog - sawdust, karbon, alikabok ng pit, atbp. Nasusunog ang mga ito sa panahon ng pagpapaputok ng mga produkto at bumubuo ng mga pores.

Makinis. Ang pagpapakilala ng flux sa luad ay nakakatulong upang mapababa ang temperatura ng sintering nito. Kasama sa mga baha ang mga feldspar, iron ore, dolomite, magnesite, talc, atbp.

Ibinigay ng Strategy LLC

Mga ceramic vase, kaldero, tea set, candlestick, plato, whistles at kahit na mga instrumentong pangmusika - lahat ng ito ay maaaring malikha nang nakapag-iisa.

Upang malaman kung paano gumawa ng mga keramika gamit ang iyong sariling mga kamay, ang pangunahing bagay ay pagnanais. Bago maging isang ceramist, subukang hulmahin ang pinakasimpleng knickknack mula sa luad, at mauunawaan mo kung sulit na gumastos ng pera sa pagbili ng kagamitan para sa trabaho. Kung ang isang bagay ay hindi gumana, hindi mahalaga, ibabad ang kasal at gumawa ng isang bagong figure mula dito, bago maghurno, ang produkto ay maaaring mabago nang walang hanggan.

Ano ang gawa sa ceramics at kung saan kukuha ng mga materyales para sa trabaho

Ang mga keramika ay pinaputok na luad, na siyang pangunahing materyal sa gawain ng isang ceramist. Hindi tulad ng, natural ay natural na pinanggalingan, ito ay mina mula sa bituka ng lupa nang hindi isinailalim ito sa kemikal at iba pang uri ng pagproseso.

Ang mga bihasang manggagawa, upang makatipid ng pera, kunin at maghanda ng mga hilaw na materyales sa kanilang sarili. Ang prosesong ito ay may kasamang ilang yugto at halos hindi karapat-dapat ng pansin kung nagsisimula ka pa lamang at naninirahan sa lungsod.

Ang luad para sa paggawa ng mga keramika ay dapat na may langis at walang mga pebbles at iba pang mga labi, kung hindi man ang bapor ay pumutok sa panahon ng proseso ng pagluluto. Ang natapos na masa ay naka-imbak sa ilalim ng ilang mga kondisyon ng kahalumigmigan.

Ang natural na luad ay iba't ibang uri:

• Puti - ang pinakakaraniwan, sa una ay may kulay-abo na tint, at pagkatapos ng paggamot sa init ay nakakakuha ito ng kaaya-ayang lilim ng garing.
• Pula - naglalaman ng iron oxide, na nagbibigay sa hilaw na materyal ng isang maberde na tono. Ang pangunahing kulay ng hilaw na materyal ay kayumanggi, pagkatapos ng pagpapaputok ng mga produkto ay nagiging pula. Ito ay angkop para sa pagmomodelo, hindi gumuho, perpekto para sa mga eskultura at malalaking bagay.
• Ang porselana ay kulay abo kapag hilaw at puti kapag inihurnong.
• Asul - mas madalas na ginagamit sa cosmetology at tradisyonal na gamot.
• Itim o maitim na kayumanggi na ceramic na katawan - ang pinakamahirap na luad, na nakakakuha ng kulay ng garing pagkatapos ng pagpatay.

Gayundin ang mga luad para sa mga keramika inuri ayon sa temperatura pagpoproseso sa low-melting, medium-melting, refractory.

Ito ay pinaka-maginhawa upang bumili ng yari na palayok na luad, na tumutuon sa laki ng fraction, kulay pagkatapos ng pagpapaputok sa iba't ibang mga temperatura, at iba pang mga katangian at mga tagapagpahiwatig ng kalidad. Ang gastos ay depende sa tagagawa, packaging, texture. Mayroong mga handa na masa na may mga additives para sa pamumuhunan sa iba't ibang mga gawain - pagmomolde, paghubog, gulong ng magpapalayok.

Bilang karagdagan sa luad, ang mga glaze at enamel ay kinakailangan upang masakop ang mga produkto, mga pigment upang bigyan ang mga gawa sa kamay na keramika ng nais na lilim, mga espesyal na additives upang mapabuti ang mga katangian at paggamot sa init.

Ginagamit upang idikit ang mga bahagi madulas na masa- isang uri ng pandikit na gawa sa diluted clay. Kung ikinonekta mo lang ang mga elemento, maaari silang mahulog kapag pinainit. Ang lahat ng ito ay ibinebenta sa mga dalubhasang tindahan para sa mga ceramist.

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga produktong ceramic

Mayroong ilang mga paraan upang gawing magandang ceramic na produkto ang clay mass.

pagmomodelo- ang pinaka-abot-kayang paraan upang gumawa ng mga produktong ceramic gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay. Ang mga souvenir, eskultura, pinggan, laruan o iba pang mga crafts ay hinuhubog sa pamamagitan ng kamay, na parang mula sa plasticine, na tinutulungan ang kanilang sarili sa mga espesyal na stack o improvised na aparato.

Palayok nangangailangan ng umiikot na bilog. Sa tulong ng sinaunang craft na ito, kahit ngayon ay gumagawa sila ng mga plorera, pitsel, kaldero, plato, tasa.

warm-up- ang pinakamadaling opsyon para sa paggawa ng mga keramika para sa mga nagsisimula. Sa trabaho, ginagamit ang isang plaster na amag, kung saan ang malambot na luad ay inilatag, at pagkatapos ng hardening, ang figure na produkto ay tinanggal. Ang mga dyipsum molds ay kaakit-akit dahil sumisipsip sila ng labis na kahalumigmigan, na tumutulong sa produktong luad na tumigas at matuyo.

Paghahagis- dito gumagamit din sila ng mga form, ngunit ibang plano. Ang diluted clay ay ibinubuhos sa mga hulma, ang mga blangko ay tuyo, inalis at pininturahan.

Ang mga clay crafts ay nakakakuha lamang ng lakas pagkatapos ng pagpapaputok - pagproseso sa mga pottery kiln sa temperatura na 900 hanggang 1300 degrees. Ang mga natapos na souvenir ay natatakpan ng mga acrylic paint o espesyal na vitreous glaze para sa mga keramika. Sa kaso ng glazes, ang isa pang pagpapaputok ay kinakailangan pagkatapos ng paglamlam.

Kung nais mong makakuha ng natural na lilim, ginagamit ang paggatas - isang hindi pininturahan na inihurnong ceramic figurine ay natatakpan ng gatas sa ilang mga layer at inihurnong muli sa mas mababang temperatura.

Pottery kiln - mga uri at kagustuhan

Noong nakaraan, ang mga hurno para sa pagpapaputok ng mga keramika ay hinukay sa lupa at pinainit ng eksklusibo gamit ang kahoy na panggatong. Ang mga modernong pottery kiln ay gas, electric at wood-burning. Ang huli, bilang panuntunan, ay ginawa sa pamamagitan ng kamay, ang mga ito ay angkop para sa paggamit sa mga pribadong sambahayan. Sa mga kondisyon ng isang apartment, ito ay pinaka-maginhawa upang gumana sa mga electric furnaces; para sa malalaking volume, maaari kang pumili ng isang gas furnace.

Sa kaso ng metal ng naturang mga hurno, ang isang refractory brick o iba pang materyal ay nakatago na nagpapanatili ng init at hindi natatakot sa pag-init. Ang mga butas ng bentilasyon ay ibinibigay upang alisin ang kahalumigmigan, ang proseso ng pagpapaputok ng mga keramika ay kinokontrol ng isang software controller. Ang mga electric pottery kiln ay hindi mura. Ang presyo ay depende sa tagagawa, dami, kapangyarihan.

Sa pagbebenta mayroong mga modelo na may vertical at horizontal loading at hood. Ayon sa uri ng lokasyon ng heating element, ang mga pottery kiln ay nahahati sa muffle at chamber. SA muffle ito ay matatagpuan sa paligid ng isang lalagyan na gawa sa refractory material (muffle). Sa mga heater ng silid, ang pampainit ay matatagpuan sa loob, na binabawasan ang pagkawala ng init at ginagawang mas matipid ang kagamitan.

Kung susubukan mo ng kaunti, maaari kang gumawa ng isang ceramic kiln sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, kumukuha ng mga refractory brick bilang batayan at isang bagay para sa katawan, halimbawa, isang lumang washing machine.

Ang pagluluto ay ang pinaka mahalagang proseso na hindi nagpapatawad ng mga pagkakamali. Minsan kahit na ang mga bihasang manggagawa ay nakakakita ng walang kwentang kasal sa halip na ang inaasahang obra maestra. Ang mga produkto ay hindi kailanman kinuha kaagad, dapat silang palamig sa oven.

Paano pumili ng gulong ng magpapalayok

Ang mga gulong ng palayok ay kailangan para sa pag-sculpting ng mga bilog na bagay, kaya ang tool na ito ay hindi kailangang bumili kaagad. Kung nag-aaral ka lang ng ceramics, magsimula sa paglililok o pagsuntok. May kasamang manual, foot at electric control ang mga bilog.

Ang luwad ay itinuturing na batayan ng palayok. Hinaluan ng tubig, lumilikha ito ng isang malagkit na masa na angkop para sa karagdagang pagproseso. Ang mga hilaw na materyales ng natural na pinagmulan, ay may mga pagkakaiba-iba depende sa mga lugar ng pagbuo. Ang isang uri ay maaaring gamitin sa dalisay nitong anyo, ang iba ay nangangailangan ng pagsala at paghahalo. Ang resulta ay luad para sa mga keramika - isang materyal na medyo angkop para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto.

Sa istruktura, ang luad ay binubuo ng maliliit na kristal na bumubuo ng clay-forming silicate mineral - kaolinit. Ang komposisyon ng luad para sa mga keramika ay kinabibilangan ng tubig, mga oxide ng silikon at aluminyo.

pulang luwad

Sa likas na katangian, ang pottery clay na ito ay may berdeng kayumangging kulay dahil sa iron oxide, na bumubuo ng lima hanggang walong porsyento ng kabuuan. Sa panahon ng paggamot sa init, depende sa temperatura ng rehimen o ang uri ng pugon, ang luad ay nagiging pula o maputi-puti. Ang materyal ay madaling masahin, lumalaban sa pag-init hanggang sa 1,100 degrees. Ang hilaw na materyal ay lubos na nababanat, mahusay para sa pagmomodelo ng maliliit na eskultura o para sa pagtatrabaho sa mga clay plate.

puting seramik

Ang mga deposito ng ganitong uri ay matatagpuan sa lahat ng dako. Na may sapat na kahalumigmigan, ang luad ay mapusyaw na kulay-abo, ang proseso ng pagsunog ay nagbibigay ito ng puti o garing na kulay. Ang mga pangunahing katangian ng materyal ay ang pagkalastiko at translucency, dahil walang iron oxide sa komposisyon. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga pinggan, tile, sanitary ware, clay crafts.

Iba't ibang hilaw na materyales na naglalaman ng tumaas na halaga puting alumina - majolica. Ito ay nasusunog sa mababang temperatura, pagkatapos nito ang ibabaw ay natatakpan ng isang glaze na naglalaman ng lata. Ang Majolica ceramics ay may pangalawang pangalan - earthenware, dahil sa unang pagkakataon ang materyal na ito ay ginamit para sa paggawa ng mga bakal na pinggan sa isang pabrika para sa paggawa ng mga produktong earthenware.

Sandstone Clay

Ang materyal na ito ay lalong angkop para sa trabaho sa isang espesyal na makina para sa paggawa ng palayok. Ang komposisyon ay naglalaman ng loam at silica impurities. Ang pangalawang pangalan ng hilaw na materyal ay "pot clay". Pagkatapos ng pagpapaputok sa mga temperatura na lumampas sa 1,000 degrees, ang luad ay nagiging mas siksik at ganap na hindi natatagusan. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga pinggan at pandekorasyon na sining. Iba-iba ang mga kulay ng kulay - kulay abo, murang kayumanggi, garing, kayumanggi.

Clay para sa paggawa ng porselana

Ang komposisyon ng luad na ito ay kinabibilangan ng kaolin, feldspar at kuwarts. Sa sapat na kahalumigmigan, ang luad ay may mapusyaw na kulay-abo na kulay, ang pagpapaputok sa temperatura na 1,300 - 1,400 degrees ay nagpapaputi. Ang hilaw na materyal ay nababanat, ang pagtatrabaho sa naturang materyal ay nagsasangkot ng mataas na mga teknikal na gastos, para sa kadahilanang ito inirerekomenda na gumamit ng mga yari na form.

Sunog-luwad

Ang ganitong uri ng luad ay nakikilala sa pamamagitan ng pinakamahalagang katangian. Ang nasabing bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng kaolin (puting luad) sa ilalim ng impluwensya ng temperatura na hindi bababa sa 1,000 degrees. Ang heat treatment ay nagbibigay sa materyal ng karagdagang thermal stability. Ang proseso ng paggamot sa init ay sumisingaw ng likido at iba't ibang mga dumi mula sa materyal na luad. Sa isang espesyal na oven, ang clay rock ay binibigyan ng mga katangian ng lakas ng bato, na pagkatapos ay durog upang makakuha ng fireclay. Ang hilaw na materyal ay ginagamit sa paggawa ng mga refractory brick, para sa pagtula ng mga hurno at pandekorasyon na elemento.

Pamantayan para sa pagpili ng komposisyon ng luad para sa trabaho

Mayroong maraming mga kadahilanan na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng tamang ceramic clay para sa trabaho:

• anong paraan ng pagtatrabaho ang iyong gagamitin at kung ano ang gusto mong makuha sa dulo - isang iskultura, isang dekorasyong dekorasyon o isang bagay na gumagana. Kung plano mong magtrabaho sa gulong ng magpapalayok o paghubog ng kamay, dapat kang huminto sa palayok;
• tukuyin kung aling lilim ang kailangan mo. Ang kulay ng materyal ay nakasalalay sa mga sangkap na bumubuo nito. Kapag pumipili ng naaangkop na opsyon, inirerekumenda na suriin ang mga probes para sa rehimen ng temperatura kung saan ang pagpapaputok ay binalak, dahil ang lilim ng luad ay maaaring magbago pagkatapos ng paggamot sa init. Gagawin tamang pagpili, ito ay kinakailangan upang planuhin ang dekorasyon ng produkto nang maaga;
• Bago pumili ng uri ng luad para sa mga keramika, dapat kang magpasya kung anong temperatura ang iyong itatakda sa panahon ng pagpapaputok. May mga materyales na hindi makatiis sa isang rehimen na higit sa 1,000 degrees at nagsisimulang matunaw. Kasunod nito na kailangan mong pumili ng masa na maaaring i-fired sa iyong oven.

Bago mo mahanap ang pinaka pinakamahusay na pagpipilian, kailangan mong subukan ang isang malaking bilang ng mga uri ng clay mula sa iba't ibang mga tagagawa. Mas pinipili ng isang bihasang master na magtrabaho kasama ang ilang mga uri na idinisenyo para sa iba't ibang mga gawain. Ang ilang mga nakaranasang propesyonal ay lumikha ng angkop na luad gamit ang kanilang sariling mga kamay o mapabuti ang mga natapos na hilaw na materyales.

Mga yugto ng paghahanda ng luad para sa trabaho

Upang maging angkop ang luad para sa paggawa ng mga keramika, kailangan itong dumaan sa ilang yugto ng paghahanda.

Screening

Upang gawin ito, ang luad ay dapat na ikalat sa maliliit na bukol sa isang sahig ng kahoy na materyal, na tuyo sa ilalim sinag ng araw. SA panahon ng taglamig ang materyal ay ganap na dries sa malamig, kung ito ay inilatag sa ilalim ng isang canopy at snow ay hindi kasama. Ang paghahanda ng luad sa maliliit na dami ay maaaring gawin sa isang mainit na silid malapit sa kalan o mga radiator. Ang tampok ng mabilis na pagpapatayo ay ang luad ay dapat nahahati sa maliliit na piraso.

Ang mga pinatuyong hilaw na materyales ay ibinubuhos sa isang kahoy na kahon na may makapal na dingding, na sinira ng isang rammer. Ang nagresultang alikabok ay sinala sa pamamagitan ng isang salaan, nag-aalis ng mga pebbles, chips, blades ng damo at malalaking butil ng buhangin.

Para sa pagmomolde, ang pulbos ay minasa ayon sa prinsipyo ng paghahanda ng kuwarta para sa tinapay, ang tubig ay idinagdag sa maliliit na bahagi, ang masa ay lubusan na halo-halong. Ang ilan sa mga clay powder ay pinananatili sa isang tuyo na estado kung ito ay kinakailangan upang bigyan ang masa ng isang density, at wala nang oras para sa pagpapatayo o pagsingaw. Sa kasong ito, ang pulbos ay ibinubuhos sa masa ng luad, ang pagmamasa ay paulit-ulit.

elutriation

Sa yugtong ito, ang luad ay nalinis, nakakakuha ito ng plasticity at taba na nilalaman. Ang ganitong pamamaraan ay madalas na napapailalim sa mababang-plastic na luad na hilaw na materyales na naglalaman ng isang malaking halaga ng buhangin. Para sa elutriation, kakailanganin mo ng matataas na pinggan, halimbawa, isang balde.

Ang bahagi ng luad ay ibinubuhos ng tatlong bahagi ng tubig, na naiwan sa magdamag. Sa umaga, ang mga nilalaman ay lubusan na hinalo upang makakuha ng isang homogenous na solusyon, na naiwan hanggang sa ganap na naayos. Kapag ang tuktok ng tubig ay lumiwanag, ito ay maingat na pinatuyo gamit ang isang hose.

Para sa gayong pamamaraan, mayroong isang mas maginhawang paraan na naimbento ng mga sinaunang masters. Upang gawin ito, gumamit ng isang kahoy na batya, kung saan ang mga butas ay nakaayos sa isang tiyak na antas, na dati ay sarado na may mga corks.

Kapag ang solusyon ng luad ay naninirahan, ang mga maliliit na bato at mabibigat na butil ng buhangin na nasa komposisyon nito ay unang umabot sa ilalim, pagkatapos ay ang luad ay nagsisimulang tumira. Ang nilinaw na tubig ay unti-unting pinatuyo sa mga butas, tinatanggal ang mga plugs mula sa kanila nang paisa-isa hanggang sa maubos ang lahat ng likido.

Upang mapabilis ang proseso ng pag-aayos, ang mga Epsom salt ay idinagdag sa solusyon ng luad (isang kurot bawat balde).

Matapos maubos ang tubig, ang likidong luad ay sasalok, sinusubukan na huwag hawakan ang ilalim na layer ng sediment. Ang solusyon ay ibinubuhos sa isang palanggana o isang malawak na kahon, na nakalantad sa araw upang ang kahalumigmigan ay mabilis na sumingaw mula dito. Kapag ang luad ay nagsimulang matuyo, inirerekomenda na pana-panahong ihalo ito sa isang kahoy na spatula. Ang materyal, na naging tulad ng isang makapal na kuwarta at hindi dumikit sa mga kamay, ay natatakpan ng polyethylene at nakaimbak hanggang sa gamitin.

pagkagambala

Ang pamamaraan ay inilapat bago sculpting upang alisin ang mga bula ng hangin mula sa luad at mapabuti ang pagkakapareho. Ang pagkagambala ay itinuturing na kailangang-kailangan kapag ang luad sa mga unang yugto ay hindi gaanong nalinis at naglalaman ng maliliit na dumi.

Ang pagproseso ay nagsisimula sa proseso ng pag-roll ng kolobok, na pagkatapos ay itinapon sa workbench nang may lakas. Ang workpiece ay bahagyang pipi, tumatagal ng anyo ng isang tinapay. Ito ay pinutol sa dalawang bahagi na may string ng isang magpapalayok, ang itaas na kalahati ay muling malakas na itinapon sa mesa na may isang hiwa, ginagawa nila ang parehong sa pangalawang bahagi, nang hindi ito binabaligtad. Ang mga nakadikit na halves ay pinutol muli at ang pamamaraan ng paghagis ay paulit-ulit.

Ang mga guwang na lugar ay nawasak nang husto, ang mga bula ng hangin ay itinulak palabas. Ang estado ng homogeneity ng hilaw na materyal ay depende sa bilang ng mga pagbawas. Sa pagproseso na ito, maaari kang gumamit ng araro ng karpintero o isang malaking kutsilyo.

Dagdag pa, ang bukol ng luad ay siksik, pinindot laban sa ibabaw ng mesa, ang mga manipis na plato ay pinutol mula dito. Ang lahat ng dumi na nahuhulog sa ilalim ng talim ay itinatapon. Sa ganitong pamamaraan, ang kadalisayan ng materyal at ang pagkakapareho nito ay nakasalalay sa manipis ng mga plato. Ang pagkakaroon ng tapos na planing, ang clay plates ay muling binuo sa isang solong bukol at siksik sa isang monolitik estado. Ang proseso ng plating ay paulit-ulit.

Remin

Ito ang huling proseso ng paghahanda ng luwad ng DIY para sa paggawa ng palayok. Ang isang bukol ay kinuha, pinagsama sa isang roller, baluktot at minasa sa orihinal na estado nito. Ang mga promine na operasyon ay paulit-ulit nang maraming beses sa tinukoy na pagkakasunud-sunod. Kung ang materyal ay masyadong tuyo, bago ang susunod na pagbabago, ito ay abundantly sprayed na may spray ng tubig.

Mga tampok ng imbakan

Ang kalidad ng estado ng materyal ay tinutukoy ng mga kondisyon ng pangangalaga nito. Ang pinakamataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa kalidad ng luad, na inilaan para sa paggawa ng mga masining na produktong seramik.

Ang mga hilaw na materyales na pumapasok sa bodega ay nakaimpake sa mga bag at nakasalansan sa matataas na papag, ang taas ng mga stack ay hindi dapat lumampas sa dalawang metro. Ang ganitong mga kondisyon ng pagtula ay kinakailangan upang maiwasan ang kontaminasyon ng feedstock. Ang bawat uri ng luad at mga papasok na batch ng materyal ay dapat na nakaimbak nang hiwalay upang maiwasan ang paghahalo.

Kung hindi posible na mag-imbak ng luad sa loob ng bahay, hindi ito nakaimbak sa mga kongkretong plataporma.

Napapailalim sa lahat ng mga kinakailangan para sa pag-iimbak at paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa trabaho, maaari kang makakuha ng isang mahusay na materyal para sa paggawa ng mga produktong ceramic.